一种连续粉碎出料的小型超微粉碎机的制作方法

本发明涉及药材超微粉碎技术领域，具体涉及一种连续粉碎出料的小型超微粉碎机。

背景技术

中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药；简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质；中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物；由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法。而汤剂煎煮法是服用中药最为常用的方法，汤剂的制作对煎具、用水、火候、煮法都有一定的要求，煎药用具以砂锅、瓦罐为好，搪瓷罐次之，忌用铜铁锅，以免发生化学变化，影响疗效；煎药火候有文火、武火之分。煎煮的火候和时间，要根据势物性能而定；某些药物因其质地不同，煎法比较特殊，处方上加以注明，有先煎、后下、包煎、另煎、溶化、泡服、冲服、煎汤代水等不同煎煮法。

超微粉碎具有一般颗粒所没有的特殊理化性质，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等，因此超微细粉末已广泛应用于食品、化工、医药等许多领域上；对中药材进行破壁粉碎能够保留药材原有的有效成分，无论是制片还是冲服都十分的方便。

而传统的小型超微粉碎机通过在密封空间内持续研磨中药材实现对中药材的研磨，而药物配方常常需要多种药物配合，传统的小型超微粉碎机单次仅能够对单一药材进行粉碎而难以完成药物配方的直接制取，仍需要人工将粉碎后的药材再次搅拌后才能使用，增加了药物配方制取的步骤，添加人工的负担，现有技术存在改进之处。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出了一种连续粉碎出料的小型超微粉碎机，通过进料装置实现持续向粉碎腔内添加中药材，出料装置持续将粉碎腔内研磨好的中药材吸出，使用者依次序将中药材添加至粉碎腔内即可完成药材粉末按照药物配方配比，降低了药物配比时称量、划分等步骤，大大降低了人工的负担和对人员的要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种连续粉碎出料的小型超微粉碎机，包括有粉碎装置，所述粉碎装置包括有粉碎腔、设置在粉碎腔内的粉碎叶片以及用于粉碎叶片旋转的粉碎电机，所述粉碎腔连接有进料装置和出料装置，所述进料装置包括有与粉碎腔连通的进料通道以及设置在进料通道内并与所述进料通道抵接的螺旋绞龙，所述进料通道远离粉碎腔的一侧设置有用于螺旋绞龙旋转的送料电机，所述进料通道上开设有投料口；所述出料装置包括有固定设置在所述粉碎腔上并与所述粉碎腔连通的集料盒，所述集料盒具有集料腔，所述集料盒的下端延伸有竖直的出料通道；所述集料盒还连接有用于粉碎腔内粉末进入集料腔内的引流通道和引流风机。

通过采用上述技术方案，使用者先将待粉碎的中药材按药物配方的配比准备好，然后使用者将中药材一侧投入投料口内，中药材通过投料口进入送料通道内，中药材通过螺旋绞龙使送料通道内的中药材进入粉碎腔内，通过粉碎叶片将中药材粉碎，完成粉碎的中药材通过与集料盒连接的引流通道和引流风机进入集料盒内，使用者在出料通道一侧收集即可；使用者依次序将中药材添加至粉碎腔内即可完成药材粉末按照药物配方配比，降低了药物配比时称量、划分等步骤，大大降低了人工的负担和对人员的要求。

本发明进一步设置为：所述集料盒固定设置在所述粉碎装置上，所述进料通道固定在所述集料和远离粉碎装置的一侧，所述进料通道穿射所述集料盒并与粉碎腔连通，所述进料通道的周侧与所述集料盒之间设置有过渡通道。

通过采用上述技术方案，进料通道穿通过集料盒一方面增加了进料装置和出料装置的一体型，另一方面减少了进料装置和出料装置的空间结构；中药材在粉碎过程中在粉碎腔内旋转，不同大小的颗粒受到的离心力同，而随着颗粒的不断变小，颗粒所受到的离心力越来越小会逐步聚集在粉碎腔的中部，进料通道周侧设置的过渡通道便于粉碎好的中药材进入集料腔内。

本发明进一步设置为：所述粉碎腔内还设置有防漏环，所述防漏环朝所述集料盒一侧延伸有引料板，所述集料盒套设在所述防漏环上。

通过采用上述技术方案，防漏环大大提高了粉碎腔与集料腔连接处的密封性，避免粉碎后的中药材粉末散失，降低中药材粉碎过程中的损耗。

本发明进一步设置为：所述进料通道靠近粉碎腔的一端设置有防漏帽，所述防漏帽套设在所述进料通道的端部，所述防漏帽开设有与进料通道相通的开口。

通过采用上述技术方案，防漏帽增加了进料通道端部的密封性，避免粉碎后的中药材粉末散失，降低中药材粉碎过程中的损耗。

本发明进一步设置为：所述防漏帽远离所述粉碎腔的一侧延伸有挡板，所述挡板沿所述进料通道的径向延伸。

通过采用上述技术方案，挡板能够改变从过渡通道进入集料腔时中药材的运动方向，使中药材朝集进料通道周侧运动，减少进料通道外侧附着的中药材粉末；同时通过中药材粉末与挡板的碰撞降低中药材粉末的运动速度，提高中药材粉末进入出料通道的概率。

本发明进一步设置为：所述出料通道内设置有抵接所述出料通道内壁的清理弹簧。

通过采用上述技术方案，通过抵接出料通道内部的清理弹簧通过自身的旋转、拉伸或是收缩使出料通道内附着的中药材粉末脱离。

本发明进一步设置为：所述出料通道远离集料盒的一端设置有与清理弹簧固定连接的套圈，所述套圈套转动设在所述出料通道上，所述套圈沿所述出料通道的长度方向滑移设置。

通过采用上述技术方案，使用者通过套圈即可控制出料通道内的清理弹簧，便于使用者操作。

本发明进一步设置为：所述集料盒内设置有用于清理所述集料腔的清理组件，所述清理组件包括有设置在所述集料盒内的转动盘，所述转动盘上设置有清理毛刷；所述转动盘朝远离所述集料腔一侧延伸有套筒，所述进料通道的外部套设置有轴承，所述套筒通过轴承转动设置在所述进料通道上；所述集料盒外设置有固定盒，所述固定盒内设置有主动轮以及设置在所述套筒远离转动盘的一侧的从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动件连接，所述主动轮连接有用于主动轮转动的清理电机。

通过采用上述技术方案，清理电机通过主动轮的转动带动从动轮转动，从而使转动盘在进料通道的外部转动，通过转动板上设置的清理毛刷对集料盒的内部进料清理，从而使原本附着在集料盒上的中药材粉末掉落并进入出料通道内，减少集料盒内残留的中药材粉末，一方面减少中药材粉碎过程中的损耗，另一方面提高中药材粉碎后小型超微粉碎机内部的洁净程度，便于不同药物盘配方的切换。

本发明进一步设置为：所述转动盘上延伸有第一毛刷柱和第二毛刷柱，所述第一毛刷柱设置在所述转动盘的边缘，所述第一毛刷柱上设置的清理毛刷与所述集料盒抵接；所述第二毛刷柱设置在所述转动盘靠近进料通道一侧，所述第二毛刷柱上设置的清理毛刷与所述进料通道抵接。

通过采用上述技术方案，第一毛刷柱上的清理毛刷针对集料盒上附着的中药材粉末进行清理，第二毛刷柱上的清理毛刷针对进料通道外附着的中药材粉末进行清理，消除了集料盒内清理的死角，清理毛刷在清理电机的带动下持续对集料盒的内部空间进行清理，提高集料盒内的清理效果。

本发明进一步设置为：所述出料通道还连接有吸料通道，所述出料通道与吸料通道连接处设置有挡料网，所述吸料通道连接有抽风机。

通过采用上述技术方案，抽风机工作时吸料通道与出料通道，通过抽风机产生的负压使空气依次流过进料通道、粉碎腔、集料腔出料通道，通过高速空气将进料通道、粉碎腔、集料腔残留的中药材粉末吸出并通过挡料网隔离使吸出的中药材粉末从出料通道落下，通过抽风机便于使用者清理小型超微粉碎机的内部，降低不同药物配方在切换时相互之间的影响。

综上所述，本发明具有以下效果：

1、清理组件将附着在集料腔内、进料通道外的超微粉末刷至出料通道内，减少集料腔内中药粉末的残留，清理弹簧通过自身的旋转、伸长和收缩将附着在出料通道内的中药粉末清理，大大减少中药粉末在小型超微粉碎机内的残留，大大降低中药材粉碎的损耗，尤其适用于量少、稀有、高价值中药材的粉碎；

2、螺旋绞龙持续转动能够避免中药材粉末进入进料通道内，减少粉末状的中药材损耗；

3、防漏环和防漏帽大大提高了集料腔和粉碎腔之间的密封性，减少粉末状中药材通过缝隙散失，降低中药材粉碎的损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为小型超微粉碎机的整体结构示意图；

图2为小型超微粉碎机的内部结构示意图；

图3为小型超微粉碎机的零件结构示意图；

图4为清理组件的结构示意图；

图5为集料盒的结构示意图；

图6为清理组件的结构示意图；

图7为转动盘的结构示意图。

图中；1、机体；11、固定支架；2、粉碎装置；21、粉碎电机；22、粉碎叶片；23、粉碎腔；3、进料装置；31、进料通道；32、螺旋绞龙；33、投料口；34、送料电机；4、出料装置；41、集料盒；42、集料腔；43、出料通道；44、清理弹簧；5、防漏组件；51、防漏环；52、防漏帽；521、开口；522、挡板；6、抽风机；7、吸料装置；71、吸料通道；72、挡料网；8、套圈；9、清理组件；91、转动盘；911、套筒；912、从动轮；92、第一毛刷柱；93、第二毛刷柱；94、清理毛刷；12、轴承；13、主动轮；14、皮带；15、清理电机；16、过渡通道；17、固定盒。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种连续粉碎出料的小型超微粉碎机，包括有机体1，设置在机体1上粉碎装置2、进料装置3以及出料装置4；结合图2和图3所示，粉碎装置2包括有粉碎腔23、设置在粉碎腔23内的粉碎叶片22以及用于粉碎叶片22旋转的粉碎电机21，粉碎电机21通过固定支架11固定设置在机体1上，粉碎腔23连接有用于中药材进入的进料装置3和收集中药材粉末的出料装置4；结合图2和图4所示，进料装置3包括有与粉碎腔23连通的进料通道31以及设置在进料通道31内并与进料通道31抵接的螺旋绞龙32，进料通道31远离粉碎腔23的一侧设置有用于螺旋绞龙32旋转的送料电机34，进料通道31上开设有投料口33；结合图2和图5所示，出料装置4包括有固定设置在粉碎腔23上并与粉碎腔23连通的集料盒41，集料盒41具有集料腔42，集料盒41的下端延伸有竖直的出料通道43；集料盒41还连接有用于粉碎腔23内粉末进入集料腔42内的引流通道和引流风机(图中未示出)；集料盒41固定设置在粉碎装置2上，进料通道31固定在集料和远离粉碎装置2的一侧，进料通道31穿射集料盒41并与粉碎腔23连通，粉碎腔23内还设置有防漏环51，集料盒41套设在防漏环51上；进料通道31靠近粉碎腔23的一端设置有防漏帽52，防漏帽52套设在进料通道31的端部，防漏帽52开设有与进料通道31相通的开口521，防漏环51与防漏帽52之间设置有用于中药粉末进入集料腔42内的过渡通道16。

结合图2和图6所示，集料盒41内设置有用于清理集料腔42的清理组件9，清理组件9包括有设置在集料盒41内的转动盘91，转动盘91上设置有清理毛刷94；转动盘91朝远离集料腔42一侧延伸有套筒911，进料通道31的外部套设置有轴承12，套筒911通过轴承12转动设置在进料通道31上；集料盒41外设置有固定盒17，固定盒17内设置有主动轮13以及设置在套筒911远离转动盘91的一侧的从动轮912，主动轮13与从动轮912之间通过传动件连接，主动轮13连接有用于主动轮13转动的清理电机15，本方案中传动件为套设在主动轮13、从动轮912上的皮带14，主动轮13与从动轮912为皮带轮；转动盘91上延伸有第一毛刷柱92和第二毛刷柱93，第一毛刷柱92设置在转动盘91的边缘，第一毛刷柱92上设置的清理毛刷94与集料盒41抵接；第二毛刷柱93设置在转动盘91靠近进料通道31一侧，第二毛刷柱93上设置的清理毛刷94与进料通道31抵接。

为了降低中药粉末进入收集腔内的速度，防漏帽52远离粉碎腔23的一侧延伸有挡板522，挡板522沿所述进料通道31的径向延伸。

为了便于使用者清理出料通道43内附着的中药粉末，出料通道43内设置有抵接出料通道43内壁的清理弹簧44；出料通道43远离集料盒41的一端设置有与清理弹簧44固定连接的套圈8，套圈8套转动设在出料通道43上，套圈8沿出料通道43的长度方向滑移设置。

为了便于使用者清理小型超微粉碎机内的中药材粉末，出料通道43还连接有吸料通道71，出料通道43与吸料通道71连接处设置有挡料网72，吸料通道71连接有抽风机6。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。