一种注塑模具表面均匀涂漆装置的制作方法

本发明涉及模具加工领域，具体是一种注塑模具表面均匀涂漆装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

在模具生产时一般需要对模具表面涂漆处理，起到防锈的作用，现有一般通过人工手动涂漆，操作工长期与油漆接触会有影响身体安全，同时多余的油漆无法重复利用，浪费资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种注塑模具表面均匀涂漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑模具表面均匀涂漆装置，包括底座、涂漆箱、第一驱动电机、左涂漆装置、右涂漆装置和滤漆槽，所述底座上表面固定安装有涂漆箱，涂漆箱与底座之间通过螺钉固定连接，涂漆箱的左侧铰接安装有箱门，所述涂漆箱的上侧中心位置固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的两端输出轴上通过联轴器固定连接有丝杆，所述涂漆箱的上侧左右两部分均对称设有连接板，位于两端的丝杆一端通过轴承转动安装在连接板上，位于两端的丝杆上均螺纹安装有螺纹滑块，螺纹滑块下端均焊接有第一连杆，所述涂漆箱内部还水平安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，滑块与上方的螺纹滑块之间固定连接有第一连杆，位于左右两侧的第一连杆上还分别安装有左涂漆装置和右涂漆装置，所述涂漆箱内部还水平安装有漏漆板，所述涂漆箱内部还水平安装有横杆，横杆上滑动安装有滤漆槽，所述滤漆槽的右侧焊接有拉杆，拉杆水平向右且穿出涂漆箱，拉杆与涂漆箱的机壳之间滑动连接，所述涂漆箱右侧还通过支架固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机上的输出轴向前且第二驱动电机的输出轴上过盈配合安装有圆轮，圆轮的前表面偏心转动安装有第二连杆，第二连杆的另一端铰接安装在拉杆上。

作为本发明进一步的方案：所述第一驱动电机为双轴电机且电机型号为ysk--k。

作为本发明再进一步的方案：所述左涂漆装置和右涂漆装置的前侧均安装有储漆箱和喷漆泵，左涂漆装置和右涂漆装置的后侧还安装有喷漆头。

作为本发明再进一步的方案：所述储漆箱与喷漆泵之间通过软管相连，喷漆泵与喷漆头之间也通过软管相连。

作为本发明再进一步的方案：所述涂漆箱内部还水平安装有漏漆板，漏漆板上表面开有圆形的漏液孔。

作为本发明再进一步的方案：所述滤漆槽的底部开有过滤孔，过滤孔为圆形贯穿通孔且过滤孔的直径为0.5-0.8mm。

作为本发明再进一步的方案：所述滤漆槽的两侧与涂漆箱的两侧内壁之间连接有弹簧，横杆从弹簧的内部中心穿过。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.通过通电使第一驱动电机开始转动并通过控制第一驱动电机的转动方向从而带动丝杆顺时针或者逆时针转动，从而使位于左右两侧的滑块同时向中间或者两侧运动，从而带动左涂漆装置和右涂漆装置同时向中间或者两侧运动，并通过左涂漆装置和右涂漆装置对模具的表面进行均匀喷漆，代替人工手动喷漆，避免人与油漆接触，提高喷漆工作的安全性，

2.涂油过程中多余的油漆滴落到漏漆板上，并最终落入到滤漆槽中，然后通电使第二驱动电机开始工作，第二驱动电机带动圆轮开始转动，从而间接带动滤漆槽左右移动，从而大大提高油漆的过滤速度，同时经过过滤后的油漆可二次利用，大大提高油漆的利用率，节约成本。

附图说明

图1为一种注塑模具表面均匀涂漆装置的结构示意图。

图2为为一种注塑模具表面均匀涂漆装置中左涂漆装置侧面的结构示意图。

图3为一种注塑模具表面均匀涂漆装置中滤漆槽俯视结构示意图。

图中：1-底座、2-涂漆箱、3-箱门、4-第一驱动电机、5-连接板、6-丝杆、7-螺纹滑块、8-第一连杆、9-滑轨、10-滑块、11-左涂漆装置、12-右涂漆装置、13-卡槽、14-模具、15-漏漆板、16-导流板、17-横杆、18-滤漆槽、19-拉杆、20-第二驱动电机、21-圆轮、22-第二连杆、23-导液板、111-储漆箱、112-喷漆泵、113-喷漆头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种注塑模具表面均匀涂漆装置，包括底座1、涂漆箱2、第一驱动电机4、左涂漆装置11、右涂漆装置12和滤漆槽18，所述底座1上表面固定安装有涂漆箱2，涂漆箱2与底座1之间通过螺钉固定连接，涂漆箱2的左侧铰接安装有箱门3，所述涂漆箱2的上侧中心位置固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4为双轴电机且电机型号为ysk110-28-4k，第一驱动电机4的两端输出轴上通过联轴器固定连接有丝杆6，所述涂漆箱2的上侧左右两部分均对称设有连接板5，位于两端的丝杆6一端通过轴承转动安装在连接板5上，位于两端的丝杆6上均螺纹安装有螺纹滑块7，螺纹滑块7下端均焊接有第一连杆8，所述涂漆箱2内部还水平安装有滑轨9，滑轨9上滑动安装有滑块10，滑块10与上方的螺纹滑块7之间固定连接有第一连杆8，位于左右两侧的第一连杆8上还分别安装有左涂漆装置11和右涂漆装置12，左涂漆装置11和右涂漆装置12的前侧均安装有储漆箱111和喷漆泵112，左涂漆装置11和右涂漆装置12的后侧还安装有喷漆头113，储漆箱111与喷漆泵112之间通过软管相连，喷漆泵112与喷漆头之间也通过软管相连，当需要对模具进行喷漆时，可通过通电使第一驱动电机4开始转动并通过控制第一驱动电机4的转动方向从而带动丝杆6顺时针或者逆时针转动，从而使位于左右两侧的滑块7同时向中间或者两侧运动，从而带动左涂漆装置11和右涂漆装置12同时向中间或者两侧运动，并通过左涂漆装置11和右涂漆装置12对模具14的表面进行均匀喷漆，代替人工手动喷漆，避免人与油漆接触，提高喷漆工作的安全性。

所述涂漆箱2内部还水平安装有漏漆板15，漏漆板15上表面开有圆形的漏液孔，多余的油漆滴到漏漆板15上，然后从漏漆板15上的漏出，所述涂漆箱2内部还水平安装有横杆17，横杆17上滑动安装有滤漆槽18，滤漆槽18的底部开有过滤孔，过滤孔为圆形贯穿通孔且过滤孔的直径为0.5-0.8mm，滤漆槽18的两侧与涂漆箱2的两侧内壁之间连接有弹簧，横杆17从弹簧的内部中心穿过，所述滤漆槽18的右侧焊接有拉杆19，拉杆19水平向右且穿出涂漆箱2，拉杆19与涂漆箱2的机壳之间滑动连接，所述涂漆箱2右侧还通过支架固定安装有第二驱动电机20，第二驱动电机20上的输出轴向前且第二驱动电机20的输出轴上过盈配合安装有圆轮21，圆轮21的前表面偏心转动安装有第二连杆22，第二连杆22的另一端铰接安装在拉杆19上。

本发明的工作原理是：当需要对模具进行喷漆时，可通过通电使第一驱动电机4开始转动并通过控制第一驱动电机4的转动方向从而带动丝杆6顺时针或者逆时针转动，从而使位于左右两侧的滑块7同时向中间或者两侧运动，从而带动左涂漆装置11和右涂漆装置12同时向中间或者两侧运动，并通过左涂漆装置11和右涂漆装置12对模具14的表面进行均匀喷漆，代替人工手动喷漆，避免人与油漆接触，提高喷漆工作的安全性，涂油过程中多余的油漆滴落到漏漆板15上，并最终落入到滤漆槽18中，然后通电使第二驱动电机20开始工作，第二驱动电机20带动圆轮21开始转动，从而间接带动滤漆槽18左右移动，从而大大提高油漆的过滤速度，同时经过过滤后的油漆可二次利用，大大提高油漆的利用率，节约成本。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。