本发明涉及沥青混合加热技术领域，具体为一种沥青混合加热设备及其使用方法。
背景技术：
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种。在拌和过程中，集料、矿粉和沥青的投料顺序以及拌和时间对成品沥青混合料的性能有重要影响。由于粒径不同的集料在搅拌过程中与沥青接触的次数不同，导致不同粒径集料裹附的沥青油膜厚度具有差异。传统的拌和工艺难以在要求的拌和时间内使粗细集料和矿粉表面形成均匀厚度的沥青油膜，影响沥青混合料的性能和沥青混合料拌和设备生产效率。
为此，申请号为cn201720920310.4公开了用于沥青混合料的拌和装置，包括加热器、位于加热器上的沥青罐，沥青罐的上方设置有高温加热罐，高温加热罐上设置有与沥青罐连通的出料口，高温加热罐的上方连接有筛选沥青矿料的分选器，所述分选器包括与高温加热罐连接的机体，机体的内部从上之下依次水平放置有粗效滤网、高效滤网，粗效滤网、高效滤网将机体内部空间从上至下依次分为三个腔体，每个腔体的一侧壁上均开设有供于出料的开口，每个开口侧面设置有与每个开口连通的管道，管道的下端连通至高温加热罐。上述实用新型能够分选出不同粒径的矿料，并实现将不同粒径的矿料按照从粗至细的加料顺序进行加料，解决了混料不均匀质量差的问题。
但是上述方案仍然具有一定的缺陷，沥青混合料加热后粘度大，使得下料难度大，并且不方便移动，具有一定的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种沥青混合加热设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青混合加热设备，包括底座，所述底座的底部连接有辊轮，所述底座的顶部通过弹簧连接有支撑板，所述支撑板顶部的中间设有加热壳体，所述加热壳体的顶部开口设置，所述加热壳体内底部设有加热电阻丝，所述加热壳体中设有顶部开口设置的下壳体，所述下壳体的顶部通过螺栓连接有底部开设有设置的上壳体，所述上壳体顶部的左右两侧对称安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机的输出端均通过联轴器连接有转杆，所述转杆上均匀的安装有搅拌叶，所述上壳体顶部的左右两侧还对称安装有进料斗，所述加热壳体的左侧壁上固定连接有三角架，所述三角架上通过螺栓固定有第三电机，所述第三电机的输出端连接有横向贯穿下壳体的螺旋推进器，所述螺旋推进器的右端通过轴承活动连接到下壳体内壁，所述下壳体右侧壁的底部连接有出料管，所述下壳体和上壳体的外部均覆盖有保温结构层。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种沥青混合加热设备，所述下壳体和上壳体的连接处设有凸沿，且凸沿贴合的一侧面上设有橡胶密封圈。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种沥青混合加热设备，所述进料斗呈漏斗状，所述进料斗的顶部铰接有密封盖，且密封盖上设有把手。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种沥青混合加热设备，所述搅拌叶在转杆上呈环形阵列分布，所述搅拌叶固定焊接于转杆。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种沥青混合加热设备，所述保温结构层为厚度不小于10mm的岩棉层。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种沥青混合加热设备，所述弹簧不少于四组，所述弹簧的两端分别通过螺栓固定连接到底座和支撑板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种沥青混合加热设备，所述三角架采用焊接的方式固定连接于加热壳体。
一种沥青混合加热设备的使用方法，具体包括如下步骤：
s1：操作人员首先启动第一电机、第二电机和第三电机，检验在空载情况下设备运转情况，避免未检查直接使用，设备空载情况下运转五分钟，无异样方可使用；
s2：检查完设备后，操作人员将沥青混合物料通过进料斗进行添加，然后启动第一电机、第二电机和第三电机，利用转杆上的搅拌叶不断地搅拌混合物料，配合螺旋推进器进行使用，使物料被快速混合；
s3：在混合物料的同时，利用加热壳体内底部的加热电阻丝对下壳体外壁进行加热，利用热传递原理，热量传递到混合物料中，实现对沥青进行加热；
s4：需要卸料时，操作人员只需将出料管上的闸阀打开，配合螺旋推进器进行使用，物料不断地被运送到出料管处，并排出出料管；
s5：需要检修时，由于上壳体和下壳体之间通过螺栓连接，拆装检修便捷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种沥青混合加热设备，操作人员首先启动第一电机、第二电机和第三电机，检验在空载情况下设备运转情况，避免未检查直接使用，设备空载情况下运转五分钟，无异样方可使用，检查完设备后，操作人员将沥青混合物料通过进料斗进行添加，然后启动第一电机、第二电机和第三电机，利用转杆上的搅拌叶不断地搅拌混合物料，配合螺旋推进器进行使用，使物料被快速混合，在混合物料的同时，利用加热壳体内底部的加热电阻丝对下壳体外壁进行加热，利用热传递原理，热量传递到混合物料中，实现对沥青进行加热，需要卸料时，操作人员只需将出料管上的闸阀打开，配合螺旋推进器进行使用，物料不断地被运送到出料管处，并排出出料管，下料便捷，需要检修时，由于上壳体和下壳体之间通过螺栓连接，拆装检修便捷，底座的底部连接有辊轮，提高了可移动性能，并在底座和支撑板之间增设弹簧，在移动时具有很好的减震作用，减少颠簸对设备造成的损伤，增设保温结构层，减少热量损失，设置两组同步的电机可同时搅拌，搅拌效率高，两组进料斗可同时进行加料，上料效率高，具有很高的实用性，大大提升了该一种沥青混合加热设备的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明一种沥青混合加热设备的结构示意图；
图2为本发明一种沥青混合加热设备的加热壳体结构示意图；
图3为本发明一种沥青混合加热设备的螺旋推进器结构示意图。
图中：1底座、2辊轮、3弹簧、4支撑板、5加热壳体、6下壳体、7上壳体、8凸沿、9保温结构层、10第一电机、11第二电机、12转杆、13搅拌叶、14进料斗、15三角架、16第三电机、17螺旋推进器、18出料管、19加热电阻丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种沥青混合加热设备，包括底座1，所述底座1的底部连接有辊轮2，所述底座1的顶部通过弹簧3连接有支撑板4，所述支撑板4顶部的中间设有加热壳体5，所述加热壳体5的顶部开口设置，所述加热壳体5内底部设有加热电阻丝19，所述加热壳体5中设有顶部开口设置的下壳体6，所述下壳体6的顶部通过螺栓连接有底部开设有设置的上壳体7，所述上壳体7顶部的左右两侧对称安装有第一电机10和第二电机11，所述第一电机10和第二电机11的输出端均通过联轴器连接有转杆12，所述转杆12上均匀的安装有搅拌叶13，所述上壳体7顶部的左右两侧还对称安装有进料斗14，所述加热壳体5的左侧壁上固定连接有三角架15，所述三角架15上通过螺栓固定有第三电机16，所述第三电机16的输出端连接有横向贯穿下壳体6的螺旋推进器17，所述螺旋推进器17的右端通过轴承活动连接到下壳体6内壁，所述下壳体6右侧壁的底部连接有出料管18，所述下壳体6和上壳体7的外部均覆盖有保温结构层9。
具体的，所述下壳体6和上壳体7的连接处设有凸沿8，且凸沿8贴合的一侧面上设有橡胶密封圈。
具体的，所述进料斗14呈漏斗状，所述进料斗14的顶部铰接有密封盖，且密封盖上设有把手。
具体的，所述搅拌叶13在转杆12上呈环形阵列分布，所述搅拌叶13固定焊接于转杆12。
具体的，所述保温结构层9为厚度不小于10mm的岩棉层，减少热量损失，具有很好的保温作用。
具体的，所述弹簧3不少于四组，所述弹簧3的两端分别通过螺栓固定连接到底座1和支撑板4。
具体的，所述三角架15采用焊接的方式固定连接于加热壳体5。
一种沥青混合加热设备的使用方法，具体包括如下步骤：
s1：操作人员首先启动第一电机10、第二电机11和第三电机16，检验在空载情况下设备运转情况，避免未检查直接使用，设备空载情况下运转五分钟，无异样方可使用；
s2：检查完设备后，操作人员将沥青混合物料通过进料斗14进行添加，然后启动第一电机10、第二电机11和第三电机16，利用转杆12上的搅拌叶13不断地搅拌混合物料，配合螺旋推进器17进行使用，使物料被快速混合；
s3：在混合物料的同时，利用加热壳体5内底部的加热电阻丝19对下壳体6外壁进行加热，利用热传递原理，热量传递到混合物料中，实现对沥青进行加热；
s4：需要卸料时，操作人员只需将出料管18上的闸阀打开，配合螺旋推进器17进行使用，物料不断地被运送到出料管18处，并排出出料管18；
s5：需要检修时，由于上壳体7和下壳体6之间通过螺栓连接，拆装检修便捷。
工作原理：本发明一种沥青混合加热设备，使用时，操作人员首先启动第一电机10、第二电机11和第三电机16，检验在空载情况下设备运转情况，避免未检查直接使用，设备空载情况下运转五分钟，无异样方可使用，检查完设备后，操作人员将沥青混合物料通过进料斗14进行添加，然后启动第一电机10、第二电机11和第三电机16，利用转杆12上的搅拌叶13不断地搅拌混合物料，配合螺旋推进器17进行使用，使物料被快速混合，在混合物料的同时，利用加热壳体5内底部的加热电阻丝19对下壳体6外壁进行加热，利用热传递原理，热量传递到混合物料中，实现对沥青进行加热，需要卸料时，操作人员只需将出料管18上的闸阀打开，配合螺旋推进器17进行使用，物料不断地被运送到出料管18处，并排出出料管18，下料便捷，需要检修时，由于上壳体7和下壳体6之间通过螺栓连接，拆装检修便捷，底座1的底部连接有辊轮2，提高了可移动性能，并在底座1和支撑板4之间增设弹簧3，在移动时具有很好的减震作用，减少颠簸对设备造成的损伤，增设保温结构层9，减少热量损失，设置两组同步的电机可同时搅拌，搅拌效率高，两组进料斗14可同时进行加料，上料效率高，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。