本发明涉及搅拌设备的技术领域，特别是一种自动回料的搅拌装置的技术领域。
背景技术：
目前的搅拌装置在搅拌物料时，由于搅拌筒过大，而搅拌桨的大小有限，导致物料很难充分混合或者需要搅拌较长时间才能使其混合均匀，尤其是在搅拌筒较深的情况下，物料粘稠度较大甚至为固体颗粒时，由于搅拌桨的作用范围很难影响到搅拌筒上部和底部的物料，因此上部和底部的物料的混合程度较差，需要花费更多的时间才能使其混合均匀，甚至可能花费了较长的时间物料还是无法混合均匀。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种自动回料的搅拌装置，能够使搅拌装置在搅拌过程中将底部的物料翻转输送到搅拌物料的顶部，保证物料的充分混合，提升了混合效率和混合质量，结构合理，操作方便，利于推广应用。
为实现上述目的，本发明提出了一种自动回料的搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶内设置有主搅拌轴，所述主搅拌轴横置在搅拌桶的中部，所述搅拌轴上设置有若干搅拌桨，搅拌桶的底部设置有搅拌底轮，所述搅拌底轮的顶部中心位置凸起设置，所述搅拌底轮侧面的搅拌桶内侧壁底部设置有进料口，所述进料口连通返料槽，所述返料槽竖直设置，所述返料槽内竖直设置有返料螺旋桨，所述返料槽的内侧面顶部设置有出料口。
作为优选，所述搅拌桨的形状为椭圆形，所述搅拌桨与搅拌轴的轴向呈30°-60°的夹角，所述搅拌桨的数量有多个，所述搅拌桨均匀环绕设置在主搅拌轴上。
作为优选，所述搅拌桶的顶部设置有多个下料箱，所述下料箱的底部设置有震荡筛。
作为优选，所述搅拌底轮的顶部设置有多条搅拌弧边，所述搅拌弧边从搅拌底轮的顶部中心位置向搅拌底轮的底部边缘延伸，所述搅拌底轮水平旋转，所述搅拌底轮的底部连接有调速器。
作为优选，所述返料螺旋桨的长度与返料槽的深度相同，所述返料槽为圆柱形槽，所述返料螺旋桨内设置有加热棒，所述返料螺旋桨的底部连接有旋转电机，所述返料槽的数量有多个，所述返料槽均匀环绕设置在搅拌桶的内侧。
作为优选，所述进料口为单向通口，所述出料口的位置与搅拌桨的位置平齐，所述返料槽的顶部设置有倒圆角。
本发明的有益效果：本发明通过将搅拌桶、主搅拌轴、搅拌桨、搅拌底轮、返料槽和返料螺旋桨结合在一起，经过试验优化，能够使搅拌装置在搅拌过程中将底部的物料翻转输送到搅拌物料的顶部，保证物料的充分混合，同时还能够对物料进行加热处理，提升了混合效率和混合质量，结构合理，操作方便，利于推广应用。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种自动回料的搅拌装置的结构示意图。
图中：1-搅拌桶、2-主搅拌轴、3-搅拌桨、4-搅拌底轮、5-进料口、6-返料槽、7-返料螺旋桨、8-出料口、9-下料箱、10-震荡筛、11-搅拌弧边、12-调速器、13-加热棒、14-旋转电机、15-倒圆角。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种自动回料的搅拌装置，包括搅拌桶1，所述搅拌桶1内设置有主搅拌轴2，所述主搅拌轴2横置在搅拌桶1的中部，所述搅拌轴上设置有若干搅拌桨3，搅拌桶1的底部设置有搅拌底轮4，所述搅拌底轮4的顶部中心位置凸起设置，所述搅拌底轮4侧面的搅拌桶1内侧壁底部设置有进料口5，所述进料口5连通返料槽6，所述返料槽6竖直设置，所述返料槽6内竖直设置有返料螺旋桨7，所述返料槽6的内侧面顶部设置有出料口8，所述搅拌桨3的形状为椭圆形，所述搅拌桨3与搅拌轴的轴向呈30°-60°的夹角，所述搅拌桨3的数量有多个，所述搅拌桨3均匀环绕设置在主搅拌轴2上，所述搅拌桶1的顶部设置有多个下料箱9，所述下料箱9的底部设置有震荡筛10，所述搅拌底轮4的顶部设置有多条搅拌弧边11，所述搅拌弧边11从搅拌底轮4的顶部中心位置向搅拌底轮4的底部边缘延伸，所述搅拌底轮4水平旋转，所述搅拌底轮4的底部连接有调速器12，所述返料螺旋桨7的长度与返料槽6的深度相同，所述返料槽6为圆柱形槽，所述返料螺旋桨7内设置有加热棒13，所述返料螺旋桨7的底部连接有旋转电机14，所述返料槽6的数量有多个，所述返料槽6均匀环绕设置在搅拌桶1的内侧，所述进料口5为单向通口，所述出料口8的位置与搅拌桨3的位置平齐，所述返料槽6的顶部设置有倒圆角15，本发明通过将搅拌桶1、主搅拌轴2、搅拌桨3、搅拌底轮4、返料槽6和返料螺旋桨7结合在一起，经过试验优化，能够使搅拌装置在搅拌过程中将底部的物料翻转输送到搅拌物料的顶部，保证物料的充分混合，同时还能够对物料进行加热处理，提升了混合效率和混合质量，结构合理，操作方便，利于推广应用。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。