一种复合机上胶槽的制作方法

本发明涉及复合机领域，特别涉及一种复合机上胶槽。

背景技术

在服装面料、汽车内饰、皮革等领域都会用到复合机，复合机复合时需要通过上胶辊先对材料进行上胶，因此与上胶辊配合使用的胶槽对上胶效果起到很重要的作用。现有的上胶槽都是固定在机架上的，通过电加热管对其加热，这样来保证胶槽内的胶水处于熔融状态，但是现有的上胶槽存在着以下几个缺陷：1、上胶不方便，现有的上胶槽都是固定在机架上的，且胶槽里面的胶水要与上胶辊接触，所以胶槽位置较高，上胶不方便；2、此外由于新的胶水加入，导致原先热熔的胶水出现冷凝的现象，影响了胶水的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述问题，提供一种复合机上胶槽。

为达到上述目的，本发明采用的方法是：一种复合机上胶槽，包括上槽体以及下槽体，在所述的上槽体的侧壁上设置有上加热腔体，并在所述的上槽体侧壁的最外侧设置有上保温层，在所述的上加热腔体内设置有加热管，并在上加热腔体内充满导热油；在所述的上槽体的底部还设置有一个通孔，所述的通孔为一个台阶孔，在所述的台阶孔的上台阶处设置有一个堵盖，所述的堵盖通过弹簧与上槽体底部的弹簧托相连接；所述的下槽体通过一个升降机构设置在底座上，在下槽体的侧壁以及底部设置有下加热腔体，在下加热腔体内设置有加热管，并在下槽体侧壁的最外侧设置有下保温层，在下槽体内部设置有一个顶杆，所述的顶杆与所述的通孔的位置对应，下槽体上升时，顶杆可从所述的通孔中穿过，并将所述的堵盖顶起；在所述的下槽体的上端面上还设置有一圈隔热板，所述的下槽体上升时，隔热板与所述的上槽体的侧壁相接触。

作为本发明的一种改进，在所述的上槽体侧壁上的上保温层上设置有卡槽，所述的隔热板可卡合在所述的卡槽内。

作为本发明的一种改进，在所述的下槽体的底部通过连接块与气缸相连接，所述的气缸设置在所述的底座。

作为本发明的一种改进，在所述的底座上还设置有导向杆，在所述的下槽体的侧壁上还连接有导向块，所述的导向块套设置在所述的导向杆上。

作为本发明的一种改进，在所述的导向杆的上部还设置有限位机构。

作为本发明的一种改进，所述的限位机构包括限位块，在所述的限位块上设置有触碰开关，所述的触碰开关与气缸电连，控制气缸的开闭。

作为本发明的一种改进，所述的限位块可在所述的导向杆上上下移动并锁紧。

作为本发明的一种改进，在所述的上槽体的侧壁上还连接有用于与机架固定的安装块。

作为本发明的一种改进，在所述的底座上设置有固定安装孔。

有益效果：

本发明提供的复合机上胶槽，通过设置上槽体和下槽体，下槽体可升降进行上胶，便于上胶，同时通过在上槽体和下槽体之间设置堵盖以及顶杆，能够在下槽体下降时自动将上槽体底部的通孔堵住，防止胶水的泄漏，同时在下槽体上升的时候，通过顶杆将堵盖顶上去，从而下槽体的胶水从通孔中溢流到上槽体内；通过在下槽体侧壁上设置加热腔，能够在上胶的时候对胶水进行预热，待预热完毕之后，再从上槽体的通孔中将热熔的胶水溢流到上槽体中；通过在上槽体的侧壁上设置上加热腔，并在上加热腔中充满导热油，这样的设置能够使得导热性能更好，热量分布更加均匀，配合上槽体侧壁的保温层能够起到很好的保温效果；通过在下槽体的上端面上还设置有一圈隔热板，能够在下槽体完全顶到上槽体上时，起到一个密封保温的作用，能够将下槽体的开口与上槽体的底部以及侧面完全地密封起来，减少热量的泄漏，从而节约了资源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的上槽体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如图1所示的一种复合机上胶槽，包括上槽体20以及下槽体16，在所述的上槽体16的侧壁上还连接有用于与机架固定的安装块。在所述的上槽体20的侧壁上设置有上加热腔体9，并在所述的上槽体20侧壁的最外侧设置有上保温层12。在所述的上加热腔体9内设置有加热管19，并在上加热腔体9内充满导热油。上槽体20是用来给上胶辊上胶的，上槽体20通过侧壁上的上保温层12起到保温的作用，同时通过在上加热腔体9内通过加热管19和导热油进行加热，可以保证上槽体20内的胶水处于一个恒定的温度范围内，保证了上胶的质量。

在所述的上槽体20的底部还设置有一个通孔10，所述的通孔10为一个台阶孔。在所述的台阶孔的上台阶处设置有一个堵盖11，所述的堵盖11通过弹簧与上槽体20底部的弹簧托相连接。

所述的下槽体16通过一个升降机构设置在底座1上，在本实施例中，升降机构采用气缸机构，在所述的下槽体16的底部通过连接块18与气缸3相连接，所述的气缸3设置在所述的底座1。在所述的底座1上设置有固定安装孔2。

在所述的底座1上还设置有导向杆4，在所述的下槽体16的侧壁上还连接有导向块15，所述的导向块15套设置在所述的导向杆4上。在所述的导向杆4的上部还设置有限位机构。

所述的限位机构包括限位块13，在所述的限位块13上设置有触碰开关14，所述的触碰开关14与气缸3电连，控制气缸3的开闭。所述的限位块13可在所述的导向杆4上上下移动并锁紧。

在下槽体16的侧壁以及底部设置有下加热腔体6，在下加热腔体6内设置有加热管19，并在下槽体16侧壁的最外侧设置有下保温层5，在下槽体16内部设置有一个顶杆17，所述的顶杆17与所述的通孔10的位置对应，下槽体16上升时，顶杆17可从所述的通孔10中穿过，并将所述的堵盖11顶起；在所述的下槽体16的上端面上还设置有一圈隔热板7，所述的下槽体16上升时，隔热板7与所述的上槽体20的侧壁相接触。

在所述的上槽体20侧壁上的上保温层12上设置有卡槽8，所述的隔热板7可卡合在所述的卡槽20内。

本发明的工作流程：

首先进行上胶，通过气缸下降，将下槽体降下来，然后将胶水上到下槽体内，同时启动下槽体上的下加热腔体6内的加热管19进行加热，将下槽体内的胶水进行熔化，同时气缸3带动下槽体上升，下槽体上升的时候，通过下槽体内的顶杆17将上槽体20内的堵盖11顶起，这样下槽体16内的热熔的胶水就从通孔10内溢流到上槽体20内，这样就完成了上槽体20的上胶。

等到上槽体20内的胶水到达限定的最大高度时，气缸3停止动作，防止上槽体20内的胶水过多。这个过程可以通过人工手动操作，也可以通过在上槽体20内设置液位传感器检测液位，并与气缸3联动，实现自动控制。

随着上胶辊对布料等进行涂胶，上槽体20内的胶水逐渐减少，此时气缸3带动下槽体继续上升，对上槽体进行补胶。当下槽体16继续上升到限定的高度时候，气缸3停止动作，此时下槽体16上端面的隔热板7与所述的上槽体20的侧壁相接触。这样能够起到一个密封保温的作用，能够将下槽体的开口与上槽体的底部以及侧面完全地密封起来，减少热量的泄漏，从而节约了资源。

当上槽体20内的胶水低于设定的位置时候，气缸3带动下槽体16下降到底部进行上胶。

本发明提供的复合机上胶槽，通过设置上槽体和下槽体，下槽体可升降进行上胶，便于上胶，同时通过在上槽体和下槽体之间设置堵盖以及顶杆，能够在下槽体下降时自动将上槽体底部的通孔堵住，防止胶水的泄漏，同时在下槽体上升的时候，通过顶杆将堵盖顶上去，从而下槽体的胶水从通孔中溢流到上槽体内；通过在下槽体侧壁上设置加热腔，能够在上胶的时候对胶水进行预热，待预热完毕之后，再从上槽体的通孔中将热熔的胶水溢流到上槽体中；通过在上槽体的侧壁上设置上加热腔，并在上加热腔中充满导热油，这样的设置能够使得导热性能更好，热量分布更加均匀，配合上槽体侧壁的保温层能够起到很好的保温效果；通过在下槽体的上端面上还设置有一圈隔热板，能够在下槽体完全顶到上槽体上时，起到一个密封保温的作用，能够将下槽体的开口与上槽体的底部以及侧面完全地密封起来，减少热量的泄漏，从而节约了资源。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。