一种变性淀粉生产用微量试剂与宏观物料均匀混合装置的制作方法

本发明涉及变性淀粉生产技术领域，具体是一种变性淀粉生产用微量试剂与宏观物料均匀混合装置。

背景技术

变性淀粉是一种新材料技术，即将原淀粉经过某种方法处理后，不同程度地改变其原来的物理或化学特性。在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如：糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。现有干法变性淀粉生产工艺中均会用到液体试剂与宏观物料混合技术，而此类方法由于液体试剂的添加量太小，对于相互反应的两种物料，会出现局部物料混合过多，大部分物料混合较少的问题，也就是混合不均，而导致产品反应程度不均匀，性能不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变性淀粉生产用微量试剂与宏观物料均匀混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种变性淀粉生产用微量试剂与宏观物料均匀混合装置，包括底基板和混合圆筒，所述混合圆筒底部一端铰接有铰接杆架，铰接杆架下端固定安装在底基板上端面上，底基板上端面远离铰接杆架的一侧设置有升降液压缸，升降液压缸的液压杆顶端通过铰接滑动机构与混合圆筒底壁相连接，所述混合圆筒顶壁靠近升降液压缸的一侧设置有进料口，混合圆筒底壁靠近铰接杆架的一端开设有排料通道，所述混合圆筒内部设置有与之同轴线的搅动圆管，搅动圆管的两端均伸出混合圆筒端壁，且搅动圆管两端与混合圆筒端壁通过轴封转动密封连接，搅动圆管的一端通过正反转动机构与设置在混合圆筒端壁上的混合搅动电机输出轴相连接，所述搅动圆管位于混合圆筒内部的侧壁上还设置有多个混合拨管，混合拨管的内部与搅动圆管内部相连通，且混合拨管的侧壁上开设有多个试剂分散孔，底基板上端面还安装有试剂储罐，试剂储罐上端设置有进液端与之连通的蠕动泵，蠕动泵的出液端上安装有喷液软管，喷液软管上端通过旋转紧固机构与搅动圆管一端连接，所述搅动圆管的外侧还固定连接有多个拨杆架，拨杆架上安装有与之转动连接的压辊，混合圆筒靠近其内壁设置有气囊套，气囊套的两端与混合圆筒内壁密封固定连接，所述搅动圆管抵在气囊套内侧面上，所述混合圆筒侧壁上还设置有充气口。

作为本发明进一步的方案：所述铰接滑动机构包括设置在混合圆筒底壁上的连接滑槽，连接滑槽内侧设置有与之滑动连接的连接滑块，连接滑块下端与升降液压缸液压杆顶端相铰接。

作为本发明再进一步的方案：所述进料口上安装有流量计。

作为本发明再进一步的方案：所述排料通道上安装有电磁阀。

作为本发明再进一步的方案：所述正反转动机构包括设置在混合搅动电机输出轴上的不完全锥齿轮，不完全锥齿轮与设置在搅动圆管上的两个转动锥齿轮交替啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转紧固机构包括转动密封连接在搅动圆管一端的连接套，喷液软管上端设置有与连接套内壁螺纹配合连接的连接头。

作为本发明再进一步的方案：所述底基板上端面上还设置有集料槽，集料槽位于排料通道的正下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：蠕动泵将试剂储罐内的微量试剂抽送至搅动圆管内部，由于混合拨管与搅动圆管连通，进而微量试剂经试剂分散孔喷入混合圆筒内部与经过进料口进入的宏观物料进行混合，同时混合搅动电机通过正反传动机构带动搅动圆管正反交替转动，从而通过混合拨管的拨动对宏观物料搅动使之与微量试剂进行充分混合，搅动圆管的转动还通过拨杆架使得压辊转动，而通过充气口向气囊套与混合圆筒之间充入气体，气囊套与混合圆筒之间形成多个环形空隙，随着拨杆架的转动压辊的挤压将环形空隙以混合圆筒轴线转动，从而可将混合圆筒内部的物料向中间拨动，进而配合混合拨管的转动极大提高混合效果，通过升降液压缸的升降可以使得混合圆筒一端翘起使其倾斜，进而可使得混合圆筒内部混合后的物料排出，避免可搅拌倾斜物料过于集中混合不充分以及混合圆筒水平混合后排出物料而容易造成物料排出不完全。该装置结构简单，方便排出混合的物料，混合充分，能耗相对较低，能连续混合，实现了连续生产，生产效率高，实用性较强。

附图说明

图1为变性淀粉生产用微量试剂与宏观物料均匀混合装置的结构示意图。

图2为变性淀粉生产用微量试剂与宏观物料均匀混合装置中局部放大的结构示意图。

图3为变性淀粉生产用微量试剂与宏观物料均匀混合装置中混合圆筒的内部截面结构示意图。

其中：底基板1、混合圆筒2、流量计3、进料口4、铰接杆架5、升降液压缸6、连接滑槽7、连接滑块8、搅动圆管9、混合拨管10、试剂分散孔11、连接套12、连接头13、蠕动泵14、试剂储罐15、集料槽16、排料通道17、电磁阀18、混合搅动电机19、转动锥齿轮20、不完全锥齿轮21、拨杆架22、压辊23、充气口24、气囊套25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种变性淀粉生产用微量试剂与宏观物料均匀混合装置，包括底基板1和混合圆筒2，所述混合圆筒2底部一端铰接有铰接杆架5，铰接杆架5下端固定安装在底基板1上端面上，底基板1上端面远离铰接杆架5的一侧设置有升降液压缸6，升降液压缸6的液压杆顶端通过铰接滑动机构与混合圆筒2底壁相连接，所述铰接滑动机构包括设置在混合圆筒2底壁上的连接滑槽7，连接滑槽7内侧设置有与之滑动连接的连接滑块8，连接滑块8下端与升降液压缸6液压杆顶端相铰接，所述混合圆筒2顶壁靠近升降液压缸6的一侧设置有进料口4，进料口4上安装有流量计3，混合圆筒2底壁靠近铰接杆架5的一端开设有排料通道17，排料通道17上安装有电磁阀18，通过升降液压缸6的升降可以使得混合圆筒2一端翘起使其倾斜，进而可使得混合圆筒2内部混合后的物料排出，避免可搅拌倾斜物料过于集中混合不充分以及混合圆筒2水平混合后排出物料而容易造成物料排出不完全，所述混合圆筒2内部设置有与之同轴线的搅动圆管9，搅动圆管9的两端均伸出混合圆筒2端壁，且搅动圆管9两端与混合圆筒2端壁通过轴封转动密封连接，搅动圆管9的一端通过正反转动机构与设置在混合圆筒2端壁上的混合搅动电机19输出轴相连接，所述正反转动机构包括设置在混合搅动电机19输出轴上的不完全锥齿轮21，不完全锥齿轮21与设置在搅动圆管9上的两个转动锥齿轮20交替啮合，所述搅动圆管9位于混合圆筒2内部的侧壁上还设置有多个混合拨管10，混合拨管10的内部与搅动圆管9内部相连通，且混合拨管10的侧壁上开设有多个试剂分散孔11，底基板1上端面还安装有试剂储罐15，试剂储罐15上端设置有进液端与之连通的蠕动泵14，蠕动泵14的出液端上安装有喷液软管，喷液软管上端通过旋转紧固机构与搅动圆管9一端连接，所述旋转紧固机构包括转动密封连接在搅动圆管9一端的连接套12，喷液软管上端设置有与连接套12内壁螺纹配合连接的连接头13，蠕动泵14将试剂储罐15内的微量试剂抽送至搅动圆管9内部，由于混合拨管10与搅动圆管9连通，进而微量试剂经试剂分散孔11喷入混合圆筒2内部与经过进料口4进入的宏观物料进行混合，同时混合搅动电机19通过正反传动机构带动搅动圆管9正反交替转动，从而通过混合拨管10的拨动对宏观物料搅动使之与微量试剂进行充分混合，所述搅动圆管9的外侧还固定连接有多个拨杆架22，拨杆架22上安装有与之转动连接的压辊23，混合圆筒2靠近其内壁设置有气囊套25，气囊套25的两端与混合圆筒2内壁密封固定连接，所述搅动圆管9抵在气囊套25内侧面上，所述混合圆筒2侧壁上还设置有充气口24，所述底基板1上端面上还设置有集料槽16，集料槽16位于排料通道17的正下方以便收集混合后的物料。

本发明的工作原理是：物料经进料口4进入混合圆筒2内部，流量计3的设置可以确定宏观物料进入混合圆筒2的量，而蠕动泵14将试剂储罐15内的微量试剂抽送至搅动圆管9内部，由于混合拨管10与搅动圆管9连通，进而微量试剂经试剂分散孔11喷入混合圆筒2内部与经过进料口4进入的宏观物料进行混合，同时混合搅动电机19通过正反传动机构带动搅动圆管9正反交替转动，从而通过混合拨管10的拨动对宏观物料搅动使之与微量试剂进行充分混合，搅动圆管9的转动还通过拨杆架22使得压辊23转动，而通过充气口24向气囊套25与混合圆筒2之间充入气体，气囊套25与混合圆筒2之间形成多个环形空隙，随着拨杆架22的转动压辊23的挤压将环形空隙以混合圆筒2轴线转动，从而可将混合圆筒2内部的物料向中间拨动，进而配合混合拨管10的转动极大提高混合效果，通过升降液压缸6的升降可以使得混合圆筒2一端翘起使其倾斜，进而可使得混合圆筒2内部混合后的物料排出，避免可搅拌倾斜物料过于集中混合不充分以及混合圆筒2水平混合后排出物料而容易造成物料排出不完全。该装置结构简单，方便排出混合的物料，混合充分，能耗相对较低，能连续混合，实现了连续生产，生产效率高，实用性较强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。