一种智能搅拌设备的制作方法

本发明涉及智能设备领域，具体来说，涉及一种智能搅拌设备。

背景技术

目前，在市面上常见的搅拌混料设备普遍为半自动化，基本上都有搅拌机主体，储料箱，搬运工具，投放工具等组成，这些工具都是单个的独立体；有的搅拌机为了进料和出料方便，两头匀是敞开型，干燥的物料在搅拌混料过程中容易产生粉尘，会从没经过密封处理的搅拌机的进料口和出料口冒出，影响操作工人的健康，搅拌机器在搅拌的过程中，搅拌器只能搅拌某个小区域内的原料，不能整体的充分混合搅拌，导致搅拌不彻底，对后期的使用产生不合格率较大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种智能搅拌设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种智能搅拌设备，包括壳体，所述壳体内部上端设置有驱动箱，所述壳体内部下端设置有搅拌箱，所述壳体下端设置有若干支架，所述壳体一侧设置有控制面板，所述驱动箱的内部上端设置有固定板一，所述固定板一上穿插设置有活动轴一，并且，所述活动轴一的下端贯穿在所述搅拌箱内，所述固定板一上且位于所述活动轴一的一侧穿插设置有活动轴二，所述活动轴一上且位于所述固定板一的下端套设有齿轮一，所述活动轴二上且位于所述固定板一的下端套设有与所述齿轮一相配合的齿轮二，所述活动轴一上端设置有限位槽，所述活动轴一上且位于所述限位槽的下方设置有螺杆一，所述活动轴一上且位于所述驱动箱底部套设有限位块，所述活动轴二的下端且位于所述驱动箱内壁上设置有固定板二，所述活动轴二上且位于所述齿轮二与所述固定板二之间设置有螺杆二，所述螺杆二的一侧设置有与所述螺杆二相配合的齿轮三，所述齿轮三的中心位置穿插设置有转轴一，所述转轴一的一端设置有电机，所述转轴一的另一端设置有摇杆一，所述螺杆一的一侧且位于所述固定板二的下方设置有齿轮四，所述齿轮四的中心位置穿插设置有转轴二，并且，所述转轴二的两端位于所述驱动箱内，所述转轴二远离所述齿轮四的一侧设置有摇杆二，所述摇杆一与所述摇杆二的一端通过连接杆活动连接，所述活动轴一的下端且位于所述搅拌箱内设置有若干搅拌杆，所述搅拌箱的上端两侧设置有进料口，所述壳体的下端设置有出料口。

进一步，所述出料口上设置有电磁阀。

进一步，所述连接杆与所述摇杆一及所述摇杆二的连接处设置有活动销。

进一步，所述齿轮一内部设置有与所述限位槽相配合的卡块。

进一步，所述限位块及所述驱动箱与所述活动轴一的连接处均设置有通孔。

本发明的有益效果为：通过将原料从进料口进入到搅拌箱内，通过控制面板使得电机工作，进而电机带动转轴一运动，转轴一使得齿轮三与摇杆一转动，齿轮三带动螺杆二运动，螺杆二使得活动轴二运动，进而齿轮二带动齿轮一转动，进而齿轮一带动活动轴一运动，使得活动轴一下端的搅拌杆运动，对原料进行搅拌，摇杆一的运动带动连接杆运动，使得连接杆带动摇杆二上下运动，进而使得转轴二带动齿轮四运动，通过齿轮四带动螺杆一上下运动，进而带动活动轴一上下运动，因此，使得搅拌杆不仅在搅拌箱内旋转，还可以上下运动，增大了搅拌杆与原料的接触面积，使得搅拌更加充分，通过电机的工作，提高了设备的智能化程度，有利于使得工作稳定，进一步有利于降低维护成本，进而延长使用寿命。

此外，出料口上设置有电磁阀，可控制原料的出料速度，连接杆与摇杆一及摇杆二的连接处设置有活动销，便于连接杆带动摇杆二的运动，齿轮一内部设置有与限位槽相配合的卡块，使得活动轴一在上下运动的过程中不影响活动轴一的旋转，限位块及驱动箱与活动轴一的连接处均设置有通孔，使得活动轴一在上下运动时更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种智能搅拌设备的结构示意图。

图中：

1、壳体；2、驱动箱；3、搅拌箱；4、支架；5、控制面板；6、固定板一；7、活动轴一；8、活动轴二；9、齿轮一；10、齿轮二；11、限位槽；12、螺杆一；13、限位块；14、固定板二；15、螺杆二；16、齿轮三；17、转轴一；18、电机；19、摇杆一；20、齿轮四；21、转轴二；22、摇杆二；23、连接杆；24、搅拌杆；25、进料口；26、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种智能搅拌设备。

如图1所示，根据本发明实施例的智能搅拌设备，包括壳体1，所述壳体1内部上端设置有驱动箱2，所述壳体1内部下端设置有搅拌箱3，所述壳体1下端设置有若干支架4，所述壳体1一侧设置有控制面板5，所述驱动箱2的内部上端设置有固定板一6，所述固定板一6上穿插设置有活动轴一7，并且，所述活动轴一7的下端贯穿在所述搅拌箱3内，所述固定板一6上且位于所述活动轴一7的一侧穿插设置有活动轴二8，所述活动轴一7上且位于所述固定板一6的下端套设有齿轮一9，所述活动轴二8上且位于所述固定板一6的下端套设有与所述齿轮一9相配合的齿轮二10，所述活动轴一7上端设置有限位槽11，所述活动轴一7上且位于所述限位槽11的下方设置有螺杆一12，所述活动轴一7上且位于所述驱动箱2底部套设有限位块13，所述活动轴二8的下端且位于所述驱动箱2内壁上设置有固定板二14，所述活动轴二8上且位于所述齿轮二10与所述固定板二14之间设置有螺杆二15，所述螺杆二15的一侧设置有与所述螺杆二15相配合的齿轮三16，所述齿轮三16的中心位置穿插设置有转轴一17，所述转轴一17的一端设置有电机18，所述转轴一17的另一端设置有摇杆一19，所述螺杆一12的一侧且位于所述固定板二14的下方设置有齿轮四20，所述齿轮四20的中心位置穿插设置有转轴二21，并且，所述转轴二21的两端位于所述驱动箱2内，所述转轴二21远离所述齿轮四20的一侧设置有摇杆二22，所述摇杆一19与所述摇杆二22的一端通过连接杆23活动连接，所述活动轴一7的下端且位于所述搅拌箱3内设置有若干搅拌杆24，所述搅拌箱3的上端两侧设置有进料口25，所述壳体1的下端设置有出料口26。

借助与上述方案，通过将原料从进料口25进入到搅拌箱3内，通过控制面板5使得电机18工作，进而电机18带动转轴一17运动，转轴一17使得齿轮三16与摇杆一19转动，齿轮三16带动螺杆二15运动，螺杆二15使得活动轴二8运动，进而齿轮二10带动齿轮一9转动，进而齿轮一9带动活动轴一7运动，使得活动轴一7下端的搅拌杆24运动，对原料进行搅拌，摇杆一19的运动带动连接杆23运动，使得连接杆23带动摇杆二22上下运动，进而使得转轴二21带动齿轮四20运动，通过齿轮四20带动螺杆一12上下运动，进而带动活动轴一7上下运动，因此，使得搅拌杆24不仅在搅拌箱3内旋转，还可以上下运动，增大了搅拌杆24与原料的接触面积，使得搅拌更加充分，通过电机18的工作，提高了设备的智能化程度，有利于使得工作稳定，进一步有利于降低维护成本，进而延长使用寿命。

此外，所述出料口26上设置有电磁阀，可控制原料的出料速度，所述连接杆23与所述摇杆一19及所述摇杆二22的连接处设置有活动销，便于连接杆23带动摇杆二22的运动，所述齿轮一9内部设置有与所述限位槽11相配合的卡块，使得活动轴一7在上下运动的过程中不影响活动轴一7的旋转，所述限位块13及所述驱动箱2与所述活动轴一7的连接处均设置有通孔，使得活动轴一7在上下运动时更加稳定。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过将原料从进料口25进入到搅拌箱3内，通过控制面板5使得电机18工作，进而电机18带动转轴一17运动，转轴一17使得齿轮三16与摇杆一19转动，齿轮三16带动螺杆二15运动，螺杆二15使得活动轴二8运动，进而齿轮二10带动齿轮一9转动，进而齿轮一9带动活动轴一7运动，使得活动轴一7下端的搅拌杆24运动，对原料进行搅拌，摇杆一19的运动带动连接杆23运动，使得连接杆23带动摇杆二22上下运动，进而使得转轴二21带动齿轮四20运动，通过齿轮四20带动螺杆一12上下运动，进而带动活动轴一7上下运动，因此，使得搅拌杆24不仅在搅拌箱3内旋转，还可以上下运动，增大了搅拌杆24与原料的接触面积，使得搅拌更加充分，通过电机18的工作，提高了设备的智能化程度，有利于使得工作稳定，进一步有利于降低维护成本，进而延长使用寿命。

此外，所述出料口26上设置有电磁阀，可控制原料的出料速度，所述连接杆23与所述摇杆一19及所述摇杆二22的连接处设置有活动销，便于连接杆23带动摇杆二22的运动，所述齿轮一9内部设置有与所述限位槽11相配合的卡块，使得活动轴一7在上下运动的过程中不影响活动轴一7的旋转，所述限位块13及所述驱动箱2与所述活动轴一7的连接处均设置有通孔，使得活动轴一7在上下运动时更加稳定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。