本发明涉及木门喷漆设备技术领域，特别涉及木门表面喷漆装置。
背景技术：
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜”。
木门加工的最后一道工序通常是刷漆，在木门表面刷漆不仅降低木门的木质结构受外界因素的影响，如水浸泡、蚁虫啃食等，提高了木门的使用寿命，而且也使得木门具有可观赏的外观，现有的木门刷漆工艺，通常是在较为密封的刷漆室内，采用刷漆机器人对木板进行刷漆工作，刷漆机器人通过控制系统，控制抽料泵将油漆桶内的油漆经喷头喷刷在木门的表面，这样的方式减少人工操作不仅高效，且对操作人员的健康威胁较小。但是该工艺中还存在这样的问题，油漆在油漆桶内容易发生分层和凝结，这样的油漆直接用于喷涂，不仅降低了油漆对木门的保护作用，且会产生涂刷不均匀的问题。
技术实现要素：
本发明提供了木门表面喷漆装置，以解决现有技术中出现分层、凝结等问题的油漆直接涂刷在木门，会出现涂刷不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：
木门表面喷漆装置，包括机架、混合桶和喷漆头，所述混合桶固定在机架上，所述喷漆头通过管道与混合桶连通，管道上设有抽料泵，所述混合桶内设有搅拌单元，所述搅拌单元包括竖轴和齿轮，所述竖轴与混合桶转动且上下滑动连接，所述竖轴上固定有圆柱轮，所述圆柱轮的外周开设有第一螺旋槽和第二螺旋槽，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽平行，所述第二螺旋槽位于第一螺旋槽下方，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽相邻的端部设有连接槽，所述第一螺旋槽与第二螺旋槽之间的圆柱轮上均布有凸齿，凸齿与齿轮啮合，所述齿轮通过电机驱动且转动连接在混合桶内，所述齿轮靠近圆柱轮一端的端面上设有销柱，所述销柱与第一螺旋槽、第二螺旋槽和连接槽滑动连接，所述竖轴上还设有搅拌叶片。
本基础方案的工作原理在于：
电机驱动齿轮转动时，齿轮与圆柱轮上的凸齿啮合，使得圆柱轮发生转动，从而使得竖轴与搅拌叶片同步转动，对混合桶内的油漆进行搅拌。在齿轮与凸齿啮合过程中，销柱在第一螺旋槽内滑动，在销柱从第一螺旋槽的较低的一端滑动至高端时，由于凸齿均布在第一螺旋槽与第二螺旋槽之间的圆柱轮上，因此凸齿也会呈螺旋形分布，每当齿轮与凸齿啮合一次，圆柱轮相对于销柱发生向下的位移，且位移较小，略等于两个凸齿竖直方向上的间距，由于齿轮与凸齿从啮合到脱离需要时间，因此当销柱移动至第一螺旋槽的高端时，圆柱轮断续的向下移动，从而使得搅拌叶片在油漆中产生振荡，提高了搅拌的效果。
当销柱经连接槽进入第二螺旋槽内时，由于第二螺旋槽与第一螺旋槽平行且位于第一螺旋槽下方，因此齿轮上方的轮齿继续与凸齿啮合，并且使得圆柱轮反向发生转动，另外当销柱滑过连接槽时，圆柱轮发生向上的位移，且位移较大略等于第一螺旋槽与第二螺旋槽平行的间距，即这段较大的位移中间没有停顿，因此搅拌叶片对油漆产生较大的冲击力，使得油漆更好的进行翻转。
当油漆搅拌均匀后，启动抽料泵，混合桶内的油漆经管道从喷头喷出，即可对木门的表面进行喷漆工作。
本基础方案的技术效果在于：
1、本基础方案中销柱在第一螺旋槽或第二螺旋槽内滑动时，齿轮与凸齿啮合使得圆柱轮不仅产生转动，并且断续的向下或向上移动，从而使得搅拌叶片在水平方向对油漆搅拌的同时，还会产生竖直方向的振动，从而在油漆中产生一定的振动，使得油漆混合的效果更好。
2、本基础方案中当销柱从第一螺旋槽进入第二螺旋槽时，或者从第二螺旋槽进入第一螺旋槽时，圆柱轮产生较大的向上或者向下的位移，由于这段位移连续没发生停顿，使得搅拌叶片对油漆产生较大的冲击力，快速的将混合桶下方或者上方的油漆进行翻动，提高了混合的效果。
3、本基础方案中，销柱在第一螺旋槽与第二螺旋槽中滑动时，圆柱轮转动的方向相反，这样使得竖轴与搅拌叶片不断的进行正反转的切换，进而提高了油漆的混合效果；本方案中的搅拌单元产生了多个方向转动和滑动，使得油漆混合得较为充分，解决了现有技术中油漆放置之后，油漆内的成分容易分层，直接涂刷在木门上会使得涂抹不均的问题。
进一步，所述混合桶顶部封闭，所述混合桶顶部设有进料口，所述进料口处铰接有盖板。
有益效果：在对油漆进行搅拌时，将盖板关闭，使得混合桶处于较为密封的状态，这也避免在搅拌过程中，油漆向外挥发，不仅会造成浪费，还会对外界的空气造成污染。
进一步，所述混合桶顶壁与底壁上均开设有安装槽，所述安装槽内设有连接机构，所述连接机构包括轴承和外花键套，所述外花键套固定在轴承的外周，所述外花键套与安装槽花键连接，竖轴安装在轴承内。
有益效果：这也样设置实现了竖轴与混合桶转动且上下滑动的连接关系。
进一步，所述连接机构靠近混合桶内部一端的端面设有密封圈。
有益效果：这样可避免在混合过程中油漆进入连接机构内，使得轴承与外花键套不能正常的工作。
进一步，还包括齿轮轴，所述齿轮轴水平设置并转动连接在混合桶上，所述齿轮轴一端伸出混合桶与电机的输出轴通过联轴器连接，所述齿轮轴一端伸入混合桶与齿轮固定连接。
有益效果：电机转动时，通过齿轮轴将转矩传递给齿轮，使得齿轮与凸齿啮合。
进一步，还包括补给单元，所述补给单元包括固定在位于混合桶内的齿轮轴上的涡轮、水平固定在混合桶外壁上的活塞筒和固定在混合桶外壁上的颜料箱，所述活塞筒内滑动连接有磁性推板，所述推板与活塞筒远离混合桶一端固定有弹簧，所述活塞筒上设有进料单向阀，所述进料单向阀与颜料箱通过管道连通，所述混合桶的桶壁上设有连通活塞筒与混合桶的出料单向阀，所述涡轮外周固定有磁性块，所述磁性块与推板相对侧的磁性相反。
有益效果：齿轮轴带动涡轮同步转动，涡轮转动时处于涡轮处的油漆流速较大，使得位于涡轮处的油漆翻转得比较厉害，而在涡轮转动过程中，当磁性块靠近推板时，磁性块与推板相吸，产生的吸力拉动推板向靠近混合桶一侧移动，从而使得靠近混合桶一侧的活塞筒腔体内的气压增大，出料单向阀打开，活塞筒内的颜料进入混合桶内，进入混合桶内的颜料受涡轮产生的涡流，迅速与油漆混合，且在搅拌叶片的作用下扩散至整个混合桶。这样设置使得颜料间歇的补入混合桶内，一方面可以使得颜料快速与油漆混合，而另一方面避免了将颜料全部加入混合桶内，使其容易与油漆发生分层，不易搅拌均匀的问题。
附图说明
图1为本发明木门表面喷漆装置实施例的结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图1中圆柱轮的立体图；
图4为本发明木门表面喷漆装置中圆柱轮转动时的立体图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：混合桶100、进料口101、盖板102、出料口103、抽料泵104、竖轴200、安装槽201、轴承202、外花键套203、密封圈204、搅拌叶片205、圆柱轮300、第一螺旋槽301、第二螺旋槽302、连接槽303、凸齿304、齿轮轴305、电机306、齿轮307、销柱308、涡轮400、活塞筒401、颜料箱402、推板403、弹簧404、进料单向阀405、出料单向阀406、磁性块407。
实施例基本如图1所示：
木门表面喷漆装置，该装置包括机架、混合桶100、搅拌单元和补给单元，其中混合桶100固定在机架上，混合桶100中轴线竖直设置，且两端封闭，在混合桶100的顶部设有进料口101，在进料口101处铰接有盖板102，在混料桶的侧壁上设有出料口103，还包括抽料泵104和喷漆头，出料口103与抽料泵104的进口通过管道连通，而抽料泵104的出口与喷漆头通过管道连通。
搅拌单元包括与混合桶100转动且上下滑动连接的竖轴200，在混合桶100的顶壁与底壁上均开设有开口朝向混合桶100内的安装槽201，安装槽201内设有连接机构，其中连接机构包括轴承202和外花键套203，外花键套203固定在轴承202的外周，外花键套203与安装槽201花键连接，其中竖轴200安装在轴承202内，连接机构靠近混合桶100内部一端的端面上设有密封圈204。
在竖轴200上还设有搅拌叶片205和圆柱轮300，如图3与图4所示为圆柱轮300的立体图，在圆柱轮300的外周开设有第一螺旋槽301与第二螺旋槽302，其中第一螺旋槽301与第二螺旋槽302平行，第二螺旋槽302位于第一螺旋槽301下方，第一螺旋槽301与第二螺旋槽302相邻的端部连通有连接槽303，如图2所示，在第一螺旋槽301与第二螺旋槽302之间的圆柱轮300上均布有凸齿304；还包括通过电机306驱动的齿轮轴305，齿轮轴305水平设置且与混合桶100转动连接，齿轮轴305一端伸出混合桶100与电机306通过联轴器连接，齿轮轴305另一端伸入混合桶100固定连接有齿轮307，其中齿轮307与凸齿304啮合，在齿轮307靠近圆柱轮300一端的端面上设有销柱308，其中销柱308与第一螺旋槽301、第二螺旋槽302以及连接槽303滑动连接。
补给单元包括涡轮400、活塞筒401和颜料箱402，涡轮400固定在位于混合桶100内的齿轮轴305上，活塞筒401水平固定在混合桶100外壁上，颜料箱402固定在混合桶100外壁上用于放置颜料，活塞筒401内滑动连接有磁性推板403，推板403与活塞筒401远离混合桶100一端固定有弹簧404，活塞筒401上设有供颜料进入的进料单向阀405，进料单向阀405与颜料箱402通过管道连通，混合桶100的桶壁上设有连通活塞筒401与混合桶100的出料单向阀406，其中出料单向阀406供活塞筒401内的颜料导出，在涡轮400外周固定有磁性块407，磁性块407与推板403相对侧的磁性相反。
初始时，销柱308位于第一螺旋槽301的较低的一端，即齿轮307下方的轮齿与圆柱轮300上的凸齿304啮合，操作人员打开盖板102将油漆从进料口101倒入后，关闭盖板102。
具体实施时，操作人员打开电机306，电机306带动齿轮轴305与齿轮307同步转动，齿轮307与圆柱轮300上的凸齿304啮合，使得圆柱轮300发生转动，从而使得竖轴200与搅拌叶片205同步转动，齿轮307与凸齿304啮合过程中，销柱308在第一螺旋槽301内滑动，由于销柱308位于第一螺旋槽301的较低的一端，因此在销柱308从第一螺旋槽301的较低的一端滑动至高端时，每当齿轮307与凸齿304啮合一次，圆柱轮300相对于销柱308发生向下的位移，且位移较小，略等于两个凸齿304竖直方向上的间距，由于齿轮307与凸齿304从啮合到脱离需要时间，因此当销柱308移动至第一螺旋槽301的高端时，圆柱轮300断续的向下移动，从而使得搅拌叶片205在油漆中产生振荡，提高了搅拌的效果。
齿轮307继续与凸齿304啮合，销柱308经连接槽303进入第二螺旋槽302内，由于第二螺旋槽302与第一螺旋槽301平行且位于第一螺旋槽301下方，因此齿轮307上方的轮齿继续与凸齿304啮合，并且使得圆柱轮300反向发生转动，另外当销柱308滑过连接槽303时，圆柱轮300发生向上的位移，且位移较大略等于第一螺旋槽301与第二螺旋槽302平行的间距，即这段较大的位移中间没有停顿，因此搅拌叶片205对油漆产生较大的冲击力，使得油漆更好的进行翻转。
另外齿轮轴305带动涡轮400同步转动，使得位于涡轮400处的油漆翻转得比较厉害，而在涡轮400转动过程中，当磁性块407靠近推板403时，磁性块407与推板403相吸，产生的吸力拉动推板403向靠近混合桶100一侧移动，从而使得靠近混合桶100一侧的活塞筒401腔体内的压强增大，出料单向阀406打开，活塞筒401内的颜料进入混合桶100内，进入混合桶100内的颜料受涡轮400转动的作用，迅速与油漆混合，且在搅拌叶片205的作用下扩散至整个混合桶100。
而当涡轮400上的磁性块407远离推板403时，推板403在弹簧404复位的作用力下向远离混合桶100一侧移动，使得活塞筒401靠近混合桶100一侧腔体内的压强减小，进料单向阀405打开，颜料箱402中的颜料补入到活塞筒401内，这样便实现了对混合桶100内的油漆间歇的补入颜料。
当完成油漆的混合后，关闭电机306，启动抽料泵104，混合桶100内的油漆经管道从喷漆头喷出，即可对木板的表面进行喷漆作业。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。