用于木门的自动雕刻装置的制作方法

本发明涉及木门雕刻设备。

背景技术：

现有木门的表面具有各种各样的花纹，花纹主要是使用雕刻机在门板上进行制作形成。雕刻机上安装有纵向移动的直线电机，该直线电机上又安装有横向移动的直线电机，横向移动的电机上安装有驱动电机，驱动电机上安装有成型刀，雕刻机上安装有直线电机控制器，通过控制器来自动控制纵向移动的直线电机和横向移动的直线电机移动，从而使成型刀在门板上雕刻出花纹。成型刀在雕刻花纹时，成型刀高速旋转并与门板接触，从而产生大量的木屑和粉尘。为了避免木屑影响成型刀对门板的加工，于是会在雕刻机上设置除尘装置。现有的除尘装置是在成型刀的周围设置一个柔性的罩体，罩体上连通一根吸风管，吸风管上连接一个负压机构，从而使吸风管内产生负压，进而将成型刀雕刻时产生的木屑和粉尘吸走。负压机构的体积一般都会设计的比较大，从而导致门板的雕刻设备需要占用大量的空间。

技术实现要素：

本发明意在提供一种用于木门的自动雕刻装置，以解决现有技术中木门雕刻设备占用空间比较大的问题。

本方案中的用于木门的自动雕刻装置，包括机架，机架上设有第一直线电机，第一直线电机上设有第二直线电机，第一直线电机与第二直线电机的驱动方向相互垂直，第二直线电机上设有安装架，所述安装架上固设有立管，立管的内部同轴设置有转轴，转轴的上端安装有成型刀，成型刀的上端伸出立管，安装架上安装有驱动转轴转动的驱动电机，所述成型刀的上方设有支撑框，所述转轴的下部设有减速箱，所述减速箱的下部设有输出轴，输出轴上固定连接有叶轮，机架的下方设有内部储存有水的水箱，水箱的顶部设有开口，立管的下端延伸进水箱内，叶轮位于水箱的水面下，立管的侧壁上设有若干往立管内部喷水的喷头，水箱与支撑框之间设有密封件。

设置立管，用于在成型刀的四周形成收集通道。设置转轴，用于带动成型刀转动。设置支撑框，用于放置需要雕刻的门板。设置叶轮，用于推动立管内的水体流动。设置水箱，用于储存水，同时水箱内的水将木屑和粉尘进行湿润和吸收。设置喷头，用于给立管内部喷水。设置密封件，当门板放置到支撑框上后，水箱、密封件、支撑框和门板形成一个密封空腔。

工作原理：将需要雕刻的门板平放在支撑框上，立管的上端靠近门板，立管的下端位于水箱内的水面下。启动驱动电机通过转轴带动成型刀转动，从而使成型刀对门板进行雕刻，通过控制第一直线电机和第二直线电机运动，使成型刀在门板上按花纹的轮廓进行移动，从而形成花纹。转轴在转动的同时，转轴通过减速箱带动输出轴转动，输出轴带动叶轮转动，从而使叶轮推动立管内的水体向下运动，从而使立管内部形成负压，从而使立管外部的空气通过立管上端与门板之间的间隙进入到立管内，从而带动成型刀产生的木屑和粉尘从立管的上部往下部移动。同时，由于立管内形成负压，立管外部的压力大于立管内部的压力，从而使喷头往立管内喷水，对立管进行水体的补充。

与现有技术相比，本方案的优点在于：1、在支撑框的下方设置水箱，水箱、密封件、支撑框和需要雕刻的门板形成一个密闭空腔，成型刀在密闭空腔内对门板进行雕刻，从而使雕刻时产生的木屑和粉尘不会飘散到操作车间中。2、转轴转动的同时通过减速箱和输出轴带动叶轮转动，从而使叶轮推动立管内的水体移动并在立管内形成负压，使木屑和粉尘在立管内移动并与水接触，并最终浸入水中，从而避免了木屑和粉尘直接飘散在密闭空腔内而不能快速的浸入水中。3、立管内形成的负压驱使喷头往立管内喷水，从而使木屑和粉尘在立管内移动时增加了与水接触的面积，有利于木屑和粉尘被快速的湿润。4、直接在机架的下方设置水箱，水箱充当了机架的支撑机构，利用水箱中的水来除尘，使雕刻与除尘同时进行，与单独设置负压机构和木屑粉尘收集机构相比，减少了管道的设置，减少了对操作车间的空间占用。

进一步，所述喷头的喷水方向朝向转轴，并且喷头的中轴线与转轴的轴线共面。从而使喷头喷出的水流直接喷射在转轴的表面上，转轴上连接有成型刀，成型刀在雕刻时会产生热量，热量会对成型刀的结构稳定性产生一定的影响，由于成型刀与转轴连接，成型刀的热量会传递给转轴，水流喷射到转轴上，从而对转轴进行降温，进而对成型刀进行降温，有利于成型刀的结构稳定。同时，由于转轴在高速的旋转，水流喷射到转轴的表面后会突然改变方向，并且在转轴的离心力作用下使水流往转轴的四周散开，从而增加了木屑和粉尘与水的接触面积，有利于木屑和粉尘被快速的湿润并浸入到水中。

进一步，所述立管的上端部呈圆台形。当水流在转轴的离心力作用下分散开时，水流会撞击到立管的侧壁上并发生各个方向的飞溅，通过将立管的上端部设置呈圆台形，使水流撞击到立管的侧壁后主要向下飞溅，从而减少了向上飞溅的水流，进而减少了水流飞溅到门板上而将门板打湿的现象发生，有利于保持门板的干燥。

进一步，所述立管的下方设有横向的挡板，挡板与立管之间固定连接有连接杆。随着木屑掉落到水箱中，木屑吸收水分后重量会增加，然后会渐渐的下沉到水箱的底部。立管内的水体在叶轮的作用下会往立管的下方快速流动，从而对水箱底部的水体进行扰动，通过设置挡板，使挡板来阻挡从立管内快速流出的水流，从而避免了水流对水箱底部的水体进行扰动，进而避免了使沉积在水箱底部的木屑又重新悬浮在水体中，从而有利于对木屑进行清理。

进一步，所述挡板的上侧固定连接有若干立杆。随着叶轮的转动，会有部分气体在叶轮的推动作用下进入到水中并形成气泡，这部分气泡中往往会带有一定量的粉尘，通过设置立杆，使气泡从立管内移动出后撞击到立杆上并破裂，从而使气泡内的粉尘与水接触，进而减少因为气泡带走的粉尘量。

附图说明

图1为本发明用于木门的自动雕刻装置实施例的结构示意图；

图2为图1中立管的放大图；

图3为图1中第一直线电机与第二直线电机的位置示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：密封板1、支撑框2、驱动电机3、成型刀41、转轴42、立管5、喷头51、第一直线电机61、第一磁轨611、第一动子621、第二直线电机62、第二磁轨621、第二动子622、安装架7、减速箱8、输出轴9、叶轮10、挡板11、水箱12。

如图1、图2和图3所示的用于木门的自动雕刻装置，包括长方体形的水箱12，水箱12内储存有水，水箱12的顶部设有开口。水箱12的顶部设有机架，水箱12上安装有驱动机架竖向移动的液压缸。机架上安装有两个相互平行并水平设置的第一直线电机61，第一直线电机61为现有技术中的u型槽式直线电机，第一直线电机61包括第一磁轨611和第一动子621，第一磁轨611固定安装在机架上。两个第一直线电机61之间安装有第二直线电机62，第二直线电机62也采用现有技术中的u型槽式直线电机，第二直线电机62包括第二磁轨621和第二动子622，第二磁轨621固定连接在两个第一直线电机61的第一动子621之间。第二直线电机62的第二动子622上螺栓连接有安装架7，安装架7上转动连接有竖向的转轴42。安装架7上安装有驱动电机3，驱动电机3与转轴42之间设有蜗轮蜗杆机构，转轴42与蜗轮平键连接，驱动电机3与蜗杆固定连接。转轴42的顶部焊接有成型刀41，转轴42的下部连接有减速箱8，减速箱8安装在安装架7上。减速箱8的输出轴9与转轴42同轴设置，输出轴9的下端固定安装有叶轮10。安装架7上焊接有竖向的立管5，立管5与转轴42同轴设置，成型刀41的上端伸出立管5的上端，叶轮10位于立管5的内部。立管5的上端部呈圆台形，立管5的侧壁上设有若干喷头51，喷头51的喷水方向朝向转轴42，并且喷头51的中轴线与转轴42的轴线共面，喷头51上连接有吸水管，吸水管的下端与立管5的下端齐平。立管5的下方设有横向的挡板11，挡板11与立管5垂直，挡板11与立管5之间焊接有连接杆。挡板11上焊接有若干圆锥形的立杆，立杆的轴线与立管5的轴线平行，立杆的尖端朝向立管5。立管5的上方设有矩形的支撑框2，支撑框2与机架固定连接。支撑框2水平设置，支撑框2的底部与水箱12之间设有一圈密封板1，密封板1的底部与水箱12密封连接，密封板1的上部与支撑框2密封连接。水箱12的外部设有电脑控制系统，电脑控制系统与第一直线电机61和第二直线电机62电联。

使用时，将需要雕刻的门板平放在支撑框2上，立管5的上端靠近门板，立管5的下端位于水箱12内的水面下。启动驱动电机3通过转轴42带动成型刀41转动，从而使成型刀41对门板进行雕刻，通过控制第一直线电机61和第二直线电机62运动，使成型刀41在门板上按花纹的轮廓进行移动，从而形成花纹。转轴42在转动的同时，转轴42通过减速箱8带动输出轴9转动，输出轴9带动叶轮10转动，从而使叶轮10推动立管5内的水体向下运动，从而使立管5内部形成负压，从而使立管5外部的空气通过立管5上端与门板之间的间隙进入到立管5内，从而带动成型刀41产生的木屑和粉尘从立管5的上部往下部移动。同时，由于立管5内形成负压，立管5外部的压力大于立管5内部的压力，从而使喷头51往立管5内喷水，对立管5进行水体的补充，同时，水流喷射到转轴42表面，水流在转轴42的离心力作用下分散开并形成水幕。