一种环保型废渣处理结构及废渣处理设备的制作方法

本发明涉及一种废渣处理设备，具体涉及一种环保型废渣处理结构及废渣处理设备。

背景技术

废渣处理设备是用于对废渣进行过滤、筛分、剔除等一些列处理的设备，废渣处理设备的种类多种多样，用途也各有不同，其中就包括用于含金属颗粒的废渣处理设备，利用此类设备对废渣中的金属颗粒物进行筛分过滤，此类设备在进行废渣处理时，多采用对废渣进行预先碾碎处理，在碾碎过程中由于金属颗粒物为硬质材料只会碾压变形，而废料渣滓等会被碾压粉碎，在碾碎后由筛盘进行筛分。

但是现有的此类废渣处理设备在使用时仍存在一定缺陷，由于废渣中包含有粉尘，所以在进料、出料以及筛分时均会出现粉尘飞扬的情况，所以使用极其不环保，并且废渣在投入处理设备内部时容易会因堆积在进料口处一次性过量倒入而出现大量废渣未经处理就被筛分，导致筛分效果大大降低，同时筛分时的筛盘要么采用驱动设备驱动其活动辅助筛分要么是鼓风辅助筛分，这两种方法都存在一定缺陷，驱动设备驱动筛盘活动进行筛分的成本较高，而鼓风辅助筛分会将废渣中的粉尘随之鼓起，飞扬的粉尘极其不环保，并且会有大量的粉尘散落在设备零部件上，影响设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型废渣处理结构及废渣处理设备，可以解决传统的废渣处理设备在使用时，由于废渣中包含有粉尘，所以在进料、出料以及筛分时均会出现粉尘飞扬的情况，所以使用极其不环保，并且废渣在投入处理设备内部时容易会因堆积在进料口处一次性过量倒入而出现大量废渣未经处理就被筛分，导致筛分效果大大降低，同时筛分时的筛盘要么采用驱动设备驱动其活动辅助筛分要么是鼓风辅助筛分，这两种方法都存在一定缺陷，驱动设备驱动筛盘活动进行筛分的成本较高，而鼓风辅助筛分会将废渣中的粉尘随之鼓起，飞扬的粉尘极其不环保，并且会有大量的粉尘散落在设备零部件上，影响设备的使用寿命的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保型废渣处理结构，包括处理结构本体以及位于其内部的两个碾辊、连接壳体，其中两个所述碾辊内部均穿接有转轴，两个所述转轴两端均穿接有轴座，且两个所述转轴下方安装所述连接壳体，所述连接壳体内部设置有倾斜的第一卸料斜槽，且所述连接壳体底部连接有接斗，所述接斗内部设置有倾斜的第二卸料斜槽。

优选的，两个所述碾辊之间留有碾压缝隙，且所述碾压缝隙位于第一卸料斜槽正上方。

优选的，所述连接壳体底部为倾斜结构，所述接斗为倾斜角度与连接壳体相同的倾斜结构，且所述第二卸料斜槽与第一卸料斜槽相连通。

一种废渣处理设备，包括机箱以及位于其上的顶盖，所述机箱侧壁上焊接有支座，所述处理结构位于所述机箱内部，所述机箱底部安装有筛分结构，所述机箱底部焊接有四个支腿，且所述机箱侧壁上嵌有plc控制器，所述机箱上设置有空槽，所述处理结构固定安装在所述空槽顶部，所述机箱侧壁上安装有两个连接所述顶盖的铰链，所述顶盖两侧内壁上均设置有适配槽，靠近所述支座的所述适配槽侧壁上设置有两个轴槽，所述顶盖上设置有贯穿所述顶盖顶部侧壁的进料槽，所述进料槽上设置有若干个等间距分布的槽口，每个所述槽口底部均连接有一个漏斗，所述支座顶部安装电源，所述电源侧壁上安装有风机，所述风机底部设置有与所述筛分结构相连接的接板，所述接板侧壁上穿接有两根与所述风机相连接的风管，所述风管侧壁上设置有若干个均匀分布的风孔，所述电源与所述风机顶部均安装有一个电机，两个所述电机的传动轴分别连接一个所述转轴；

所述筛分结构由筛盘以及收集盘构成，所述筛盘底端与所述收集盘之间固定连接，且所述筛盘顶端与所述接板之间通过螺钉固定连接，所述筛盘顶部设置有对接槽，所述对接槽两侧均设置有焊接在所述筛盘侧壁上的挡板，所述筛盘底部内壁上设置有若干个均匀分布的筛孔，且所述筛盘两侧内壁上均安装所述风管。

优选的，所述顶盖通过两个铰链与机箱之间呈活动连接，适配槽的规格与轴座相适配，且顶盖在关闭时适配槽覆盖在轴座上。

优选的，所述连接壳体、接斗的倾斜角度均与筛盘相适配，接斗与对接槽相适配，且接斗接入对接槽内部。

优选的，所述风管的倾斜角度与筛盘相同，两个风管分别位于两个挡板下方。

优选的，所述电源通过若干个导线分别与两个电机、plc控制器以及风机之间呈电性连接。

优选的，靠近所述电机的所述适配槽侧壁上设置有两个轴槽，且两个轴槽分别与两个转轴相适配。

本发明的有益效果：通过在机箱顶部铰接顶盖，由于顶盖内侧壁上设置有两个与轴座相适配的适配槽，并且位于左侧的适配槽侧壁上设置有与两个转轴相适配的轴槽，从而在顶盖关闭时不影响电机驱动两个碾辊转动，并且顶盖封闭机箱使得两个碾辊在对废渣进行碾碎处理时能够有效防止粉尘飞扬、碎屑飞溅的情况，更加环保。

通过在顶盖顶部设置有导入机箱内部的进料槽，由于进料槽上设置有一排槽口，并且每个槽口底部均连接有倒锥形结构的漏斗，进料槽底部的槽口正对着两个碾辊之间的碾压缝隙，从而漏斗的底部也正对着碾压缝隙，使得需要处理的废渣能够准确的送入碾压缝隙中进行碾碎处理，由于漏斗的存在，使得物料直接从槽口倒入时能够逐渐流向碾压缝隙内部，确保一次性进入碾压缝隙内部的废渣量适当，并且始终保持匀速进料，从而不会出现因进料过多而漏碾，使得废渣处理的效果更佳。

通过在处理结构底部安装连接壳体，利用连接壳体连接筛分结构，并且连接壳体内部设置有内壁倾斜的第一卸料斜槽，在连接壳体的底部设置有与第一卸料斜槽相连接的外凸型结构的接斗，接斗与连接壳体底部均为倾斜结构，碾碎后的物料从第一卸料斜槽滑落至接斗并流向筛分结构，由于筛分结构由倾斜结构的筛盘、倾斜结构的收集盘构成，并且筛盘底部设置有若干个均匀分布的筛孔，使得物料能够在落入筛盘时经过筛孔的筛分留下废渣中有用的金属颗粒物，无用的废料流向收集盘内部被收集，由于在筛盘顶部两侧均设置有挡板，两个挡板之间为与接斗进行对接的对接槽，接斗的倾斜角度与对接槽的倾斜角度相同，并且对接槽的规格与接斗相适配，位置也相对应，从而使得物料在下落过程中能够准确流入筛盘内部，并且能够有效防止筛分时粉尘飞扬。

通过在筛盘两侧内壁上均安装一根与风机相连接的风管，在风管上设置有若干个均匀分布的风孔，使得物料在筛盘内部能够被风管排出的风鼓动，在加快筛分效率的同时有效提升筛分效果，并且无需利用驱动设备驱动筛盘来回活动进行物料的筛分，成本更低，同时由于接斗接入对接槽内部，使得筛盘被封闭，从而及时风管鼓风辅助筛分也不会出现粉尘飞扬的情况，使得装置在使用时更加环保。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明顶盖开启后的结构示意图；

图3为本发明处理结构示意图；

图4为本发明连接壳体底部结构示意图；

图5为本发明筛分结构构示意图；

图6为本发明风管结构示意图；

图7为本发明筛盘结构示意图；

图8为本发明筛盘内部结构示意图；

图中：1、机箱；2、顶盖；3、进料槽；4、槽口；5、支座；6、筛分结构；7、适配槽；8、漏斗；9、处理结构；10、电源；11、电机；12、支腿；13、plc控制器；14、碾辊；15、轴座；16、转轴；17、连接壳体；18、第一卸料斜槽；19、接斗；20、第二卸料斜槽；21、风机；22、筛盘；23、收集盘；24、接板；25、风管；26、风孔；27、挡板；28、对接槽；29、筛孔；30、铰链；31、空槽；32、轴槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种环保型废渣处理结构，包括处理结构9本体以及位于其内部的两个碾辊14、连接壳体17，其中两个碾辊14内部均穿接有转轴16，两个碾辊14分别在两个转轴16的驱动下转动，并且两个碾辊14的转动方向相反，在两个碾辊14之间留有用于碾压的间隙，两个转轴16两端均穿接有轴座15，两个转轴16均贯穿位于机箱1左侧顶部的轴座15并且分别与两个电机11的传动轴相连接，利用两个电机11分别驱动两个转轴16转动，从而实现带动两个碾辊14转动并碾碎废渣，且两个转轴16下方安装连接壳体17，连接壳体17是通过若干个螺钉固定安装在机箱1内壁上的，连接壳体17内部设置有倾斜的第一卸料斜槽18，且连接壳体17底部连接有接斗19，接斗19内部设置有倾斜的第二卸料斜槽20，接斗19与连接壳体17底部均为倾斜结构，碾碎后的物料从第一卸料斜槽18滑落至接斗19并流向筛分结构6，由于连接壳体17的存在，使得经过两个碾辊14碾碎的废渣不会散落，而是按照上述方式流向筛分结构6内部进行筛分处理。

两个碾辊14之间留有碾压缝隙，且碾压缝隙位于第一卸料斜槽18正上方，废渣在碾压缝隙内部边流通边碾压处理，并且进料槽3底部的槽口4正对着两个碾辊14之间的碾压缝隙，从而漏斗8的底部也正对着碾压缝隙，使得需要处理的废渣能够准确的送入碾压缝隙中进行碾碎处理，由于漏斗8的存在，使得物料直接从槽口4倒入时能够逐渐流向碾压缝隙内部，确保一次性进入碾压缝隙内部的废渣量适当，并且始终保持匀速进料，从而不会出现因进料过多而漏碾，使得废渣处理的效果更佳。

连接壳体17底部为倾斜结构，接斗19为倾斜角度与连接壳体17相同的倾斜结构，且第二卸料斜槽20与第一卸料斜槽18相连通，使得废渣在经过处理结构9碾碎处理后能够顺利的从连接壳体17流向筛盘22，并且在连接壳体17内部无残留。

一种废渣处理设备，包括机箱1以及位于其上的顶盖2，由于顶盖2内侧壁上设置有两个与轴座15相适配的适配槽7，并且位于左侧的适配槽7侧壁上设置有与两个转轴16相适配的轴槽32，从而在顶盖2关闭时两个转轴16分别贯穿两个轴槽32，从而不影响电机11驱动两个碾辊14转动，并且由于顶盖2封闭机箱1，使得两个碾辊14在对废渣进行碾碎处理时能够有效防止粉尘飞扬、碎屑飞溅的情况，更加环保的同时更加安全，机箱1侧壁上焊接有支座5，制作5用于支撑电源10、风机21以及两个电机，处理结构9位于机箱1内部，并且处理结构9内部的两个碾辊14位置空槽31上方，机箱1底部安装有筛分结构6，利用筛分结构6将经过处理结构9碾碎处理后的废渣进行筛分处理，机箱1底部焊接有四个支腿12，四个支腿12负责支撑并稳固整个装置，且机箱1侧壁上嵌有plc控制器13，plc控制器13通过导线连接两个电机11以及风机21，利用plc控制器13对筛分结构6、处理结构9的启动与关闭进行控制，在需要启动处理结构9时，利用plc控制器13控制两个电机11启动，两个电机11带动两个碾辊14对废渣进行碾碎处理，在经过碾碎后废渣在中立的作用下落入筛分结构6上，利用plc控制器13控制风机21启动，利用风机21往两根风管25内部鼓风，使得物料在筛盘22内部能够被风管25排出的风鼓动，在加快筛分效率的同时有效提升筛分效果，并且无需利用驱动设备驱动筛盘来回活动进行物料的筛分，成本更低，机箱1上设置有空槽31，处理结构9固定安装在空槽31顶部，机箱1侧壁上安装有两个连接顶盖2的铰链30，顶盖2两侧内壁上均设置有适配槽7，靠近支座5的适配槽7侧壁上设置有两个轴槽32，顶盖2上设置有贯穿顶盖2顶部侧壁的进料槽3，进料槽3用于进料，进料槽3上设置有若干个等间距分布的槽口4，每个槽口4底部均连接有一个漏斗8，槽口4与漏斗8相连通，进料槽3底部的槽口4正对着两个碾辊14之间的碾压缝隙，从而漏斗8的底部也正对着碾压缝隙，使得需要处理的废渣能够准确的送入碾压缝隙中进行碾碎处理，由于漏斗8的存在，使得物料直接从槽口4倒入时能够逐渐流向碾压缝隙内部，确保一次性进入碾压缝隙内部的废渣量适当，并且始终保持匀速进料，从而不会出现因进料过多而漏碾，使得废渣处理的效果更佳，支座5顶部安装电源10，电源10侧壁上安装有风机21，风机21底部设置有与筛分结构6相连接的接板24，筛分结构6与接板24之间通过螺钉固定，在拆卸时拆下螺钉即可将拆分结构6拆卸，从而方便在对废渣处理完成后取出有用的物料、剔除无用的废渣，接板24侧壁上穿接有两根与风机21相连接的风管25，风管25穿接在筛盘22两侧内壁上，并且两个风管25分别位于两个挡板27下方，风管25侧壁上设置有若干个均匀分布的风孔26，使得物料在筛盘22内部能够被风管25排出的风鼓动，落入筛盘22内部的物料能够在风管25鼓出的风吹动下在筛盘22内部活动，在加快筛分效率的同时有效提升筛分效果，并且无需利用驱动设备驱动筛盘来回活动进行物料的筛分，成本更低，电源10与风机21顶部均安装有一个电机11，两个电机11的传动轴分别连接一个转轴16，利用两个电机11为处理结构9提供动力来源；

筛分结构6由筛盘22以及收集盘23构成，筛盘22底端与收集盘23均倾斜设置，且二者之间通过筛孔29相连通，使得废渣在落入筛盘22内部时被粉碎的废渣落入收集盘23内部，有用的金属颗粒物留在筛盘22上，筛盘22底端与收集盘23之间固定连接，且筛盘22顶端与接板24之间通过螺钉固定连接，筛盘22顶部设置有对接槽28，对接槽28两侧均设置有焊接在筛盘22侧壁上的挡板27，筛盘22底部内壁上设置有若干个均匀分布的筛孔29，且筛盘22两侧内壁上均安装风管25。

顶盖2通过两个铰链30与机箱1之间呈活动连接，适配槽7的规格与轴座15相适配，且顶盖2在关闭时适配槽7覆盖在轴座15上，位于左侧的适配槽7侧壁上设置有与两个转轴16相适配的轴槽32，从而在顶盖2关闭时不影响电机11驱动两个碾辊14转动，并且顶盖2封闭机箱1使得两个碾辊14在对废渣进行碾碎处理时能够有效防止粉尘飞扬、碎屑飞溅的情况，更加环保。

连接壳体17、接斗19的倾斜角度均与筛盘22相适配，接斗19与对接槽28相适配，且接斗19接入对接槽28内部，对接槽28的规格与接斗19相适配、位置相对应，从而使得物料在下落过程中能够准确流入筛盘22内部，并且能够有效防止筛分时粉尘飞扬。

风管25的倾斜角度与筛盘22相同，两个风管25分别位于两个挡板27下方，使得物料在筛盘22内部能够被风管25排出的风鼓动，在加快筛分效率的同时有效提升筛分效果，并且无需利用驱动设备驱动筛盘来回活动进行物料的筛分，成本更低，同时由于接斗19接入对接槽28内部，使得筛盘22被封闭，从而及时风管25鼓风辅助筛分也不会出现粉尘飞扬的情况，使得装置在使用时更加环保。

电源10通过若干个导线分别与两个电机11、plc控制器13以及风机21之间呈电性连接，使得装置内部各个组件在运行时均有足够的电力来源。

靠近电机11的适配槽7侧壁上设置有两个轴槽32，且两个轴槽32分别与两个转轴16相适配，两个轴槽32的位置分别与两个转轴16相对应，且两个轴槽2的规格分别与两个转轴16相适配，从而在顶盖2关闭时与两个电机11的传动轴相连接的转轴16不与顶盖2相接触，不影响电机11驱动两个碾辊14转动。

本发明在使用时，首先完成整个装置的组装，并将顶盖2盖在机箱1顶部，由于顶盖2内侧壁上设置有两个与轴座15相适配的适配槽7，并且位于左侧的适配槽7侧壁上设置有与两个转轴16相适配的轴槽32，从而在顶盖2关闭时不影响电机11驱动两个碾辊14转动，并且顶盖2封闭机箱1使得两个碾辊14在对废渣进行碾碎处理时能够有效防止粉尘飞扬、碎屑飞溅的情况，更加环保，随后从进料槽3上的若干个槽口4内部投入需要处理的废渣，由于进料槽3上设置有一排槽口4，并且每个槽口4底部均连接有倒锥形结构的漏斗8，进料槽3底部的槽口4正对着两个碾辊14之间的碾压缝隙，从而漏斗8的底部也正对着碾压缝隙，使得需要处理的废渣能够准确的送入碾压缝隙中进行碾碎处理，由于漏斗8的存在，使得物料直接从槽口4倒入时能够逐渐流向碾压缝隙内部，确保一次性进入碾压缝隙内部的废渣量适当，并且始终保持匀速进料，从而不会出现因进料过多而漏碾，使得废渣处理的效果更佳，在倒入废渣后的同时通过plc控制器13(型号为：cpm1a)启动两个电机11以及风机21，两个电机11驱动处理结构9运作，风机21辅助筛分结构6进行筛分，两个电机11的传动轴分别驱动两个碾辊14转动，并且两个碾辊14之间的转动方向相反，将废渣中非金属颗粒物的渣滓碾成粉末状，而金属颗粒物只是被碾压变形，经过两个碾辊14碾碎后的废渣从空槽31处流向连接壳体17，而连接壳体17是通过若干个螺钉固定安装在机箱1内壁上的，由于连接壳体17内部设置有内壁倾斜的第一卸料斜槽18，在连接壳体17的底部设置有与第一卸料斜槽18相连接的外凸型结构的接斗19，接斗19与连接壳体17底部均为倾斜结构，碾碎后的物料从第一卸料斜槽18滑落至接斗19并流向筛分结构6，由于筛分结构6由倾斜结构的筛盘22、倾斜结构的收集盘23构成，并且筛盘22底部设置有若干个均匀分布的筛孔29，使得物料能够在落入筛盘22时经过筛孔29的筛分留下废渣中有用的金属颗粒物，无用的废料流向收集盘23内部被收集，由于在筛盘22顶部两侧均设置有挡板27，两个挡板27之间为与接斗19进行对接的对接槽28，接斗19的倾斜角度与对接槽28的倾斜角度相同，并且对接槽28的规格与接斗19相适配，位置也相对应，从而使得物料在下落过程中能够准确流入筛盘22内部，并且能够有效防止筛分时粉尘飞扬，同时，在筛分过程中由于筛盘22两侧内壁上均安装有一根与风机21相连接的风管25，在风管25上设置有若干个均匀分布的风孔26，使得物料在筛盘22内部能够被风管25排出的风鼓动，在加快筛分效率的同时有效提升筛分效果，并且无需利用驱动设备驱动筛盘来回活动进行物料的筛分，成本更低，同时由于接斗19接入对接槽28内部，使得筛盘22被封闭，从而及时风管25鼓风辅助筛分也不会出现粉尘飞扬的情况，使得装置在使用时更加环保，最终在完成所有的废渣处理后，关闭电源10，工作人员将筛盘22与收集盘23一同从机箱1底部拆卸，对收集盘23进行清理，并取出筛盘22上留下的有利用价值的金属颗粒物即可。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。