本发明是一种多功能环保油漆生产的研磨装置，属于研磨装置领域。
背景技术：
研磨装置其组成包括，一悬吊基座、一台车、一曲臂组及一研磨工具，该曲臂组固定于悬吊基座的选定一侧，由复数个关节与活动臂所组成，目前技术公用的一种多功能环保油漆生产的研磨装置研磨块被驱动旋转过程易发生侧向倾斜的事件，而使颗粒状食材易堆积于某处产生研磨应力集中于研磨空间某一区域，造成研磨后的粗细不均，且因受力不均的问题导致研磨块或研磨环中的研磨表面受损，研磨之后的粉末难以正常的进行收集，会导致大量的粉末聚集在一起，形成不便。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种多功能环保油漆生产的研磨装置，以解决目前技术公用的一种多功能环保油漆生产的研磨装置研磨块被驱动旋转过程易发生侧向倾斜的事件，而使颗粒状食材易堆积于某处产生研磨应力集中于研磨空间某一区域，造成研磨后的粗细不均，且因受力不均的问题导致研磨块或研磨环中的研磨表面受损，研磨之后的粉末难以正常的进行收集，会导致大量的粉末聚集在一起，形成不便的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种多功能环保油漆生产的研磨装置，其结构包括研磨杆、固定连接板、支撑柱、固定平衡机构、底座、油漆研磨盘、偏心法兰、上盖、金属罗盘、锁紧螺丝，所述锁紧螺丝螺纹连接在金属罗盘的上方，所述金属罗盘通过螺杆固定在上盖内部的上方，所述研磨杆通过铆钉固定在锁紧螺丝的下方，所述上盖焊接在偏心法兰的上方，所述偏心法兰通过螺丝固定在固定连接板的上方，所述固定连接板通过螺杆固定在固定平衡机构的上方，所述支撑柱设有两个以上并且分别通过螺丝固定在固定连接板下方的四个角，所述油漆研磨盘镶嵌在固定平衡机构上方的中心，所述底座通过铆钉固定在固定平衡机构的下方，所述固定平衡机构设有移动运输机构、固定带动机构、受力传动机构、伸缩拉动机构、触发启动机构、弧形平衡机构、滑轮输送机构、外壳体，所述固定带动机构通过螺杆固定在外壳体内部的右下方，所述移动运输机构机械连接在固定带动机构的左侧，所述触发启动机构通过螺丝固定在外壳体内部的右上方，所述伸缩拉动机构传动连接在触发启动机构的下方，所述受力传动机构机械连接在伸缩拉动机构的下方，所述弧形平衡机构通过螺杆固定在外壳体内部的上方，所述滑轮输送机构通过铆钉固定在外壳体内部的左侧，所述外壳体通过螺杆固定在上盖的下方。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
根据一种可实施方式，所述移动运输机构由递进齿轮、移动槽板、移动齿轮、单向齿轮槽板、弹簧固定板、连接柱、小型齿轮、移动涡轮、存放箱、抽屉板组成，所述存放箱通过螺丝固定在外壳体内部的左下方，所述移动涡轮机械连接在固定带动机构的左侧，所述小型齿轮安设在移动涡轮的上方并且互相垂直，所述小型齿轮与移动涡轮采用刚绳固定，所述单向齿轮槽板传动连接在小型齿轮的上方，所述连接柱安设在单向齿轮槽板上方的右侧并且互相垂直，所述连接柱与单向齿轮槽板采用铆钉固定，所述弹簧固定板安设在连接柱的左侧并且互相垂直，所述弹簧固定板与连接柱采用螺丝固定，所述抽屉板通过铆钉固定在外壳体内部的左下角，所述递进齿轮通过螺杆固定在伸缩拉动机构的下方，所述移动齿轮安设在递进齿轮的左侧并且互相平行，所述移动齿轮与递进齿轮采用刚绳固定，所述移动槽板机械连接在移动齿轮的右侧，所述连接柱安设在受力传动机构的左侧并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述固定带动机构由左螺纹杆、单向涡轮、带动齿轮、右螺纹杆、冲击式涡轮、减压杆、连接支架、固定板组成，所述固定板通过螺丝固定在外壳体内部的右下角，所述冲击式涡轮通过螺杆固定在受力传动机构的下方，所述带动齿轮安设在冲击式涡轮的左侧并且互相垂直，所述带动齿轮与冲击式涡轮采用机械连接，所述右螺纹杆安设在带动齿轮的下方并且互相垂直，所述右螺纹杆与带动齿轮采用传动连接，所述连接支架通过螺丝固定在外壳体内部的下方，所述减压杆安设在右螺纹杆的表面并且互相垂直，所述减压杆与右螺纹杆采用钉连接，所述单向涡轮安设在右螺纹杆的左侧并且互相垂直，所述单向涡轮与右螺纹杆采用螺纹连接，所述左螺纹杆安设在单向涡轮的左侧并且互相垂直，所述左螺纹杆与单向涡轮采用机械连接，所述固定板安设在触发启动机构的下方并且互相对称。
根据一种可实施方式，所述受力传动机构由可伸缩弹簧板、滑轮板、导轨圆盘、推动杆、刚绳涡轮、外环齿轮、固定槽板、弹簧板组成，所述弹簧板通过螺丝固定在外壳体内部的右侧，所述固定槽板通过螺丝固定在滑轮输送机构的下方，所述外环齿轮安设在固定槽板的下方并且互相垂直，所述外环齿轮与固定槽板采用机械连接，所述推动杆安设在外环齿轮的左侧并且互相平行，所述推动杆与外环齿轮采用传动连接，所述滑轮板安设在推动杆的下方并且互相平行，所述滑轮板与推动杆采用螺杆固定，所述导轨圆盘通过螺杆固定在滑轮板的下方，所述刚绳涡轮安设在导轨圆盘的右侧并且互相平行，所述刚绳涡轮与导轨圆盘采用螺杆固定，所述可伸缩弹簧板通过铆钉固定在滑轮板的左侧。
根据一种可实施方式，所述伸缩拉动机构由拉动涡轮、伸缩槽板、毛刺齿轮、固定滑杆、常规涡轮、压板、缠绕圆盘、拉动刚绳组成，所述缠绕圆盘通过刚绳固定在触发启动机构的下方，所述拉动刚绳环绕连接在缠绕圆盘的外表面，所述固定滑杆安设在拉动刚绳上方的末端并且互相垂直，所述固定滑杆与拉动刚绳采用钉连接，所述压板通过螺杆固定在固定滑杆的左侧，所述伸缩槽板通过螺丝固定在压板上方的左侧，所述毛刺齿轮安设在伸缩槽板的右侧并且互相垂直，所述毛刺齿轮与伸缩槽板采用机械连接，所述常规涡轮通过刚绳固定在毛刺齿轮的下方，所述拉动涡轮通过螺杆固定在常规涡轮的左侧，所述伸缩槽板安设在弧形平衡机构的右侧并且处于同一垂直面。
根据一种可实施方式，所述触发启动机构由触发连接柱、固定滑板、受力杆、触发螺杆、启动电机开关、启动电机、离心式涡轮、内齿轮、固定金属板组成，所述固定滑板通过螺丝固定在外壳体内部的右上方，所述受力杆通过铆钉固定在外壳体内部的右上角，所述触发连接柱钉连接在受力杆的左侧，所述触发螺杆通过螺丝固定在触发连接柱的下方，所述启动电机通过螺杆固定在外壳体内部的右上方，所述启动电机开关镶嵌在启动电机的右侧，所述离心式涡轮安设在启动电机的下方并且互相垂直，所述离心式涡轮与启动电机采用螺纹连接，所述内齿轮机械连接在离心式涡轮的下方，所述固定金属板通过铆钉固定在外壳体内部的右侧。
根据一种可实施方式，所述弧形平衡机构由左平衡支撑柱、弧形圆环、研磨室、右平衡支撑柱、减震器组成，所述左平衡支撑柱通过螺丝固定在外壳体内部的左上方，所述右平衡支撑柱安设在左平衡支撑柱的右侧并且互相平行，所述右平衡支撑柱与外壳体采用焊接，所述弧形圆环通过铆钉固定在外壳体内部的上方，所述研磨室嵌套在弧形圆环的内部，所述减震器安设在弧形圆环的下方并且互相垂直，所述减震器与弧形圆环采用钉连接。
根据一种可实施方式，所述滑轮输送机构由固定连接杆、减震板、固定连接板、受力杆、固定圆盘、支撑杆、输送皮带、运输圆盘、输送圆盘、斜杆、研磨盒组成，所述固定连接板通过螺丝固定在外壳体内部的左侧，所述受力杆安设在固定连接板的右侧并且互相垂直，所述受力杆与固定连接板采用钉连接，所述减震板通过螺丝固定在固定连接板的下方，所述固定连接杆安设在减震板的下方并且互相垂直，所述固定连接杆与减震板采用钉连接，所述固定圆盘通过螺杆固定在固定连接杆的上方，所述支撑杆通过螺丝固定在固定圆盘的表面，所述运输圆盘通过螺杆固定在固定连接杆上方的右侧，所述输送圆盘安设在运输圆盘的右侧并且互相平行，所述输送圆盘与运输圆盘采用刚绳固定，所述输送皮带环绕连接在输送圆盘与运输圆盘的外表面，所述斜杆通过铆钉固定在输送圆盘的右侧，所述研磨盒通过螺杆固定在外壳体内部的右侧。
本发明的有益效果在于：本发明一种多功能环保油漆生产的研磨装置，通过添加的固定平衡机构，对下方地研磨块提供一稳压的弹力，用以平衡使用者手动或电动旋转旋柄时，因施力不当产生的侧向力，维持研磨块平稳且正直地于研磨环内旋转，避免研磨块于研磨环中发生侧向倾斜，另外设有研磨块外研磨面上形成内凹弧形的螺旋沟槽设计，提供较大的导引空间，能够将研磨后的粉末导向到相对应的地方进行存放和包装。
本发明一种多功能环保油漆生产的研磨装置的使用方法如下所述：将所要研磨的油漆材料放置到油漆研磨盘的内部，工作人员将转动研磨杆去带动内部的研磨柱去进行研磨，在进行工作的时候会有左平衡支撑柱和右平衡支撑柱来支撑着油漆研磨盘下方的左右两侧，避免研磨块于研磨环中发生侧向倾斜，油漆材料在研磨室的内部进行研磨，由于设置的这个弧形圆环会使得研磨成粉末材料落到受力杆的上方，受力杆受到上方的力会往下倾斜使得粉末落到输送皮带的上方，通过运输圆盘和输送圆盘的转动来将粉末材料运输到研磨盒的内部，这时候工作人员推动受力杆，使得触发螺杆往下移动触碰到启动电机开关，启动电机开关被按动之后启动电机就会运行带动下方的离心式涡轮，离心式涡轮的转动会使得连接在其下方的内齿轮开始旋转带动缠绕圆盘将外表面的拉动刚绳收回来，拉动刚绳往回移动的时候会使得带动上方的固定滑杆去带动压板往下压，压板往下移动的时候会将研磨盒往下压落到推动杆的上方，再通过推动杆由可伸缩弹簧板落到弹簧固定板的上方，在缠绕圆盘转动的时候会带动下方的外环齿轮开始旋转带动滑轮板左右进行移动，滑轮板在移动的时候会使得带动下方的导轨圆盘进行旋转，导轨圆盘的旋转会通过螺杆带动右侧的刚绳涡轮，刚绳涡轮的旋转会通过螺杆带动下方的冲击式涡轮，再由冲击式涡轮去带动左侧的带动齿轮旋转，带动齿轮的旋转会带动下方的右螺纹杆进行转动，右螺纹杆的转动会带动左侧的单向涡轮去带动左螺纹杆旋转，左螺纹杆的旋转会通过螺杆带动左侧的移动涡轮，移动涡轮再来带动上方的小型齿轮去将上方的单向齿轮槽板往左侧带动，单向齿轮槽板往左侧移动的时候会通过连接柱带动弹簧固定板，使得弹簧固定板将带有研磨盒一起往左侧移动，通过移动齿轮的转动来将移动槽板往下带动去触碰弹簧固定板，使得连接在其上方的研磨盒往下掉落到存放箱的内部，完成操作步骤，通过设有的固定平衡机构，能够使得使得设备在进行工作的时候更加的稳定和使得内部的粉末收集得更加透彻。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种多功能环保油漆生产的研磨装置的结构示意图。
图2为本发明一种固定平衡机构的结构示意图。
图3为本发明一种固定平衡机构详细的结构示意图。
图4为本发明一种固定平衡机构工作状态的结构示意图。
附图标记说明：研磨杆-1、固定连接板-2、支撑柱-3、固定平衡机构-4、底座-5、油漆研磨盘-6、偏心法兰-7、上盖-8、金属罗盘-9、锁紧螺丝-10，移动运输机构-41、固定带动机构-42、受力传动机构-43、伸缩拉动机构-44、触发启动机构-45、弧形平衡机构-46、滑轮输送机构-47、外壳体-48，递进齿轮-411、移动槽板-412、移动齿轮-413、单向齿轮槽板-414、弹簧固定板-415、连接柱-416、小型齿轮-417、移动涡轮-418、存放箱-419、抽屉板-4110，左螺纹杆-421、单向涡轮-422、带动齿轮-423、右螺纹杆-424、冲击式涡轮-425、减压杆-426、连接支架-427、固定板-428，可伸缩弹簧板-431、滑轮板-432、导轨圆盘-433、推动杆-434、刚绳涡轮-435、外环齿轮-436、固定槽板-437、弹簧板-438，拉动涡轮-441、伸缩槽板-442、毛刺齿轮-443、固定滑杆-444、常规涡轮-445、压板-446、缠绕圆盘-447、拉动刚绳-448，触发连接柱-451、固定滑板-452、受力杆-453、触发螺杆-454、启动电机开关-455、启动电机-456、离心式涡轮-457、内齿轮-458、固定金属板-459，左平衡支撑柱-461、弧形圆环-462、研磨室-463、右平衡支撑柱-464、减震器-465，固定连接杆-471、减震板-472、固定连接板-473、受力杆-474、固定圆盘-475、支撑杆-476、输送皮带-477、运输圆盘-478、输送圆盘-479、斜杆-4710、研磨盒-4711。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种多功能环保油漆生产的研磨装置：其结构包括研磨杆1、固定连接板2、支撑柱3、固定平衡机构4、底座5、油漆研磨盘6、偏心法兰7、上盖8、金属罗盘9、锁紧螺丝10，所述锁紧螺丝10螺纹连接在金属罗盘9的上方，所述金属罗盘9通过螺杆固定在上盖8内部的上方，所述研磨杆1通过铆钉固定在锁紧螺丝10的下方，所述上盖8焊接在偏心法兰7的上方，所述偏心法兰7通过螺丝固定在固定连接板2的上方，所述固定连接板2通过螺杆固定在固定平衡机构4的上方，所述支撑柱3设有两个以上并且分别通过螺丝固定在固定连接板2下方的四个角，所述油漆研磨盘6镶嵌在固定平衡机构4上方的中心，所述底座5通过铆钉固定在固定平衡机构4的下方，所述固定平衡机构4设有移动运输机构41、固定带动机构42、受力传动机构43、伸缩拉动机构44、触发启动机构45、弧形平衡机构46、滑轮输送机构47、外壳体48，所述固定带动机构42通过螺杆固定在外壳体48内部的右下方，所述移动运输机构41机械连接在固定带动机构42的左侧，所述触发启动机构45通过螺丝固定在外壳体48内部的右上方，所述伸缩拉动机构44传动连接在触发启动机构45的下方，所述受力传动机构43机械连接在伸缩拉动机构44的下方，所述弧形平衡机构46通过螺杆固定在外壳体48内部的上方，所述滑轮输送机构47通过铆钉固定在外壳体48内部的左侧，所述外壳体48通过螺杆固定在上盖8的下方，所述移动运输机构41由递进齿轮411、移动槽板412、移动齿轮413、单向齿轮槽板414、弹簧固定板415、连接柱416、小型齿轮417、移动涡轮418、存放箱419、抽屉板4110组成，所述存放箱419通过螺丝固定在外壳体48内部的左下方，所述移动涡轮418机械连接在固定带动机构42的左侧，所述小型齿轮417安设在移动涡轮418的上方并且互相垂直，所述小型齿轮417与移动涡轮418采用刚绳固定，所述单向齿轮槽板414传动连接在小型齿轮417的上方，所述连接柱416安设在单向齿轮槽板414上方的右侧并且互相垂直，所述连接柱416与单向齿轮槽板414采用铆钉固定，所述弹簧固定板415安设在连接柱416的左侧并且互相垂直，所述弹簧固定板415与连接柱416采用螺丝固定，所述抽屉板4110通过铆钉固定在外壳体48内部的左下角，所述递进齿轮411通过螺杆固定在伸缩拉动机构44的下方，所述移动齿轮413安设在递进齿轮411的左侧并且互相平行，所述移动齿轮413与递进齿轮411采用刚绳固定，所述移动槽板412机械连接在移动齿轮413的右侧，所述连接柱416安设在受力传动机构43的左侧并且处于同一垂直面，所述固定带动机构42由左螺纹杆421、单向涡轮422、带动齿轮423、右螺纹杆424、冲击式涡轮425、减压杆426、连接支架427、固定板428组成，所述固定板428通过螺丝固定在外壳体48内部的右下角，所述冲击式涡轮425通过螺杆固定在受力传动机构43的下方，所述带动齿轮423安设在冲击式涡轮425的左侧并且互相垂直，所述带动齿轮423与冲击式涡轮425采用机械连接，所述右螺纹杆424安设在带动齿轮423的下方并且互相垂直，所述右螺纹杆424与带动齿轮423采用传动连接，所述连接支架427通过螺丝固定在外壳体48内部的下方，所述减压杆426安设在右螺纹杆424的表面并且互相垂直，所述减压杆426与右螺纹杆424采用钉连接，所述单向涡轮422安设在右螺纹杆424的左侧并且互相垂直，所述单向涡轮422与右螺纹杆424采用螺纹连接，所述左螺纹杆421安设在单向涡轮422的左侧并且互相垂直，所述左螺纹杆421与单向涡轮422采用机械连接，所述固定板428安设在触发启动机构45的下方并且互相对称，所述受力传动机构43由可伸缩弹簧板431、滑轮板432、导轨圆盘433、推动杆434、刚绳涡轮435、外环齿轮436、固定槽板437、弹簧板438组成，所述弹簧板438通过螺丝固定在外壳体48内部的右侧，所述固定槽板437通过螺丝固定在滑轮输送机构47的下方，所述外环齿轮436安设在固定槽板437的下方并且互相垂直，所述外环齿轮436与固定槽板437采用机械连接，所述推动杆434安设在外环齿轮436的左侧并且互相平行，所述推动杆434与外环齿轮436采用传动连接，所述滑轮板432安设在推动杆434的下方并且互相平行，所述滑轮板432与推动杆434采用螺杆固定，所述导轨圆盘433通过螺杆固定在滑轮板432的下方，所述刚绳涡轮435安设在导轨圆盘433的右侧并且互相平行，所述刚绳涡轮435与导轨圆盘433采用螺杆固定，所述可伸缩弹簧板431通过铆钉固定在滑轮板432的左侧，所述伸缩拉动机构44由拉动涡轮441、伸缩槽板442、毛刺齿轮443、固定滑杆444、常规涡轮445、压板446、缠绕圆盘447、拉动刚绳448组成，所述缠绕圆盘447通过刚绳固定在触发启动机构45的下方，所述拉动刚绳448环绕连接在缠绕圆盘447的外表面，所述固定滑杆444安设在拉动刚绳448上方的末端并且互相垂直，所述固定滑杆444与拉动刚绳448采用钉连接，所述压板446通过螺杆固定在固定滑杆444的左侧，所述伸缩槽板442通过螺丝固定在压板446上方的左侧，所述毛刺齿轮443安设在伸缩槽板442的右侧并且互相垂直，所述毛刺齿轮443与伸缩槽板442采用机械连接，所述常规涡轮445通过刚绳固定在毛刺齿轮443的下方，所述拉动涡轮441通过螺杆固定在常规涡轮445的左侧，所述伸缩槽板442安设在弧形平衡机构46的右侧并且处于同一垂直面，所述触发启动机构45由触发连接柱451、固定滑板452、受力杆453、触发螺杆454、启动电机开关455、启动电机456、离心式涡轮457、内齿轮458、固定金属板459组成，所述固定滑板452通过螺丝固定在外壳体48内部的右上方，所述受力杆453通过铆钉固定在外壳体48内部的右上角，所述触发连接柱451钉连接在受力杆453的左侧，所述触发螺杆454通过螺丝固定在触发连接柱451的下方，所述启动电机456通过螺杆固定在外壳体48内部的右上方，所述启动电机开关455镶嵌在启动电机456的右侧，所述离心式涡轮457安设在启动电机456的下方并且互相垂直，所述离心式涡轮457与启动电机456采用螺纹连接，所述内齿轮458机械连接在离心式涡轮457的下方，所述固定金属板459通过铆钉固定在外壳体48内部的右侧，所述弧形平衡机构46由左平衡支撑柱461、弧形圆环462、研磨室463、右平衡支撑柱464、减震器465组成，所述左平衡支撑柱461通过螺丝固定在外壳体48内部的左上方，所述右平衡支撑柱464安设在左平衡支撑柱461的右侧并且互相平行，所述右平衡支撑柱464与外壳体48采用焊接，所述弧形圆环462通过铆钉固定在外壳体48内部的上方，所述研磨室463嵌套在弧形圆环462的内部，所述减震器465安设在弧形圆环462的下方并且互相垂直，所述减震器465与弧形圆环462采用钉连接，所述滑轮输送机构47由固定连接杆471、减震板472、固定连接板473、受力杆474、固定圆盘475、支撑杆476、输送皮带477、运输圆盘478、输送圆盘479、斜杆4710、研磨盒4711组成，所述固定连接板473通过螺丝固定在外壳体48内部的左侧，所述受力杆474安设在固定连接板473的右侧并且互相垂直，所述受力杆474与固定连接板473采用钉连接，所述减震板472通过螺丝固定在固定连接板473的下方，所述固定连接杆471安设在减震板472的下方并且互相垂直，所述固定连接杆471与减震板472采用钉连接，所述固定圆盘475通过螺杆固定在固定连接杆471的上方，所述支撑杆476通过螺丝固定在固定圆盘475的表面，所述运输圆盘478通过螺杆固定在固定连接杆471上方的右侧，所述输送圆盘479安设在运输圆盘478的右侧并且互相平行，所述输送圆盘479与运输圆盘478采用刚绳固定，所述输送皮带477环绕连接在输送圆盘479与运输圆盘478的外表面，所述斜杆4710通过铆钉固定在输送圆盘479的右侧，所述研磨盒4711通过螺杆固定在外壳体48内部的右侧。
一种多功能环保油漆生产的研磨装置的使用方法如下所述：将所要研磨的油漆材料放置到油漆研磨盘6的内部，工作人员将转动研磨杆1去带动内部的研磨柱去进行研磨，在进行工作的时候会有左平衡支撑柱461和右平衡支撑柱464来支撑着油漆研磨盘6下方的左右两侧，避免研磨块于研磨环中发生侧向倾斜，油漆材料在研磨室463的内部进行研磨，由于设置的这个弧形圆环462会使得研磨成粉末材料落到受力杆474的上方，受力杆474受到上方的力会往下倾斜使得粉末落到输送皮带477的上方，通过运输圆盘478和输送圆盘479的转动来将粉末材料运输到研磨盒4711的内部，这时候工作人员推动受力杆453，使得触发螺杆454往下移动触碰到启动电机开关455，启动电机开关455被按动之后启动电机456就会运行带动下方的离心式涡轮457，离心式涡轮457的转动会使得连接在其下方的内齿轮458开始旋转带动缠绕圆盘447将外表面的拉动刚绳448收回来，拉动刚绳448往回移动的时候会使得带动上方的固定滑杆444去带动压板446往下压，压板446往下移动的时候会将研磨盒4711往下压落到推动杆434的上方，再通过推动杆434由可伸缩弹簧板431落到弹簧固定板415的上方，在缠绕圆盘447转动的时候会带动下方的外环齿轮436开始旋转带动滑轮板432左右进行移动，滑轮板432在移动的时候会使得带动下方的导轨圆盘433进行旋转，导轨圆盘433的旋转会通过螺杆带动右侧的刚绳涡轮435，刚绳涡轮435的旋转会通过螺杆带动下方的冲击式涡轮425，再由冲击式涡轮425去带动左侧的带动齿轮423旋转，带动齿轮423的旋转会带动下方的右螺纹杆424进行转动，右螺纹杆424的转动会带动左侧的单向涡轮422去带动左螺纹杆421旋转，左螺纹杆421的旋转会通过螺杆带动左侧的移动涡轮418，移动涡轮418再来带动上方的小型齿轮417去将上方的单向齿轮槽板414往左侧带动，单向齿轮槽板414往左侧移动的时候会通过连接柱416带动弹簧固定板415，使得弹簧固定板415将带有研磨盒4711一起往左侧移动，通过移动齿轮413的转动来将移动槽板412往下带动去触碰弹簧固定板415，使得连接在其上方的研磨盒4711往下掉落到存放箱419的内部，完成操作步骤，通过设有的固定平衡机构4，能够使得使得设备在进行工作的时候更加的稳定和使得内部的粉末收集得更加透彻。
本发明通过上述部件的互相组合，对下方地研磨块提供一稳压的弹力，用以平衡使用者手动或电动旋转旋柄时，因施力不当产生的侧向力，维持研磨块平稳且正直地于研磨环内旋转，避免研磨块于研磨环中发生侧向倾斜，另外设有研磨块外研磨面上形成内凹弧形的螺旋沟槽设计，提供较大的导引空间，能够将研磨后的粉末导向到相对应的地方进行存放和包装，以此来解决目前技术公用的一种多功能环保油漆生产的研磨装置研磨块被驱动旋转过程易发生侧向倾斜的事件，而使颗粒状食材易堆积于某处产生研磨应力集中于研磨空间某一区域，造成研磨后的粗细不均，且因受力不均的问题导致研磨块或研磨环中的研磨表面受损，研磨之后的粉末难以正常的进行收集，会导致大量的粉末聚集在一起，形成不便的问题。