一种智能喷漆房的制作方法

本发明涉及喷漆设备技术领域，具体涉及一种智能喷漆房。

背景技术：

国内许多行业设备都要进行喷漆，现有的喷漆操作均由人工完成，喷漆过程均由人工把持喷漆枪对工件逐个面依次喷漆，不仅喷漆效率低，而且还增大了工人的劳动强度，在喷漆时还会出现由于人工的误操作，导致喷漆不均匀的现象。而且，由于喷漆时喷出的漆雾比较容易扩散难以收集，所以在工作时往往造成了工作环境恶劣，给操作工的健康带来了危害，也污染了环境。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明公开了一种智能喷漆房，结构紧凑、智能化程度高、喷涂均匀、减轻工人劳动强度、提高喷漆效率。

本发明采用如下技术方案：

一种智能喷漆房，包括喷漆房体，所述喷漆房体的底部设有输送轨道，所述喷漆房体内设有若干能够开合的隔离门，两个所述隔离门之间形成密闭的腔室，所述腔室沿所述输送轨道的方向依次包括第一隔离室、喷漆室、第二隔离室和烘干室，每个所述隔离门前均设有光电感应开关。

优选的，所述喷漆房体上还设有废气处理装置，所述废气处理装置分别与所述第一隔离室、所述喷漆室和所述第二隔离室连通。

优选的，所述喷漆房体上还设有热风循环装置，所述热风循环装置的两端分别与所述烘干室连通。

优选的，所述喷漆室内设有喷漆装置，所述喷漆装置包括支架、固定于所述支架上的若干导轨以及滑动于所述导轨上的喷头机构，所述导轨包括分布于所述喷漆室侧壁上的竖直导轨以及分布于所述喷漆室顶壁上的水平导轨。

优选的，每个所述导轨旁均设有沿所述导轨的长度方向设置的丝杠，所述喷头机构包括与所述丝杠螺纹连接的壳体以及设置于所述壳体上的喷头，所述壳体滑动于所述导轨上，所述喷头转动设置于所述壳体上。

优选的，每个所述导轨旁还设有沿所述导轨的长度方向设置的齿条，每个所述齿条上均啮合有一个齿轮，所述齿轮通过转轴转动于所述壳体上，所述喷头包括转动部和固定部，所述固定部固定于所述壳体上，所述转动部的一端转动于所述固定部上，所述转动部的另一端转动于所述壳体上，所述转动部上分布有若干喷漆口，所述转轴上同轴设有第一伞齿轮，所述转动部上设有与所述第一伞齿轮相配合的第二伞齿轮。

本发明的有益效果：本发明结构紧凑、智能化程度高、喷涂均匀、减轻工人劳动强度、提高喷漆效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明喷漆房体内的结构示意图；

图3为本发明喷漆室的结构示意图；

图4为本发明喷头机构与导轨连接处的结构示意图；

图5为本发明第一伞齿轮与第二伞齿轮连接处的结构示意图。

图中标记为：1、喷漆房体；2、输送轨道；3、隔离门；4、第一隔离室；5、喷漆室；6、第二隔离室；7、烘干室；8、光电感应开关；9、废气处理装置；10、热风循环装置；11、支架；12、导轨；13、喷头机构；14、竖直导轨；15、水平导轨；16、丝杠；17、壳体；18、喷头；19、齿条；20、齿轮；21、转轴；22、转动部；23、固定部；24、喷漆口；25、第一伞齿轮；26、第二伞齿轮。

具体实施方式

下面结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1至图5所示，为本实施例的一种智能喷漆房，包括喷漆房体1，喷漆房体1的底部设有输送轨道2，喷漆房体1内设有若干能够开合的隔离门3，两个隔离门3之间形成密闭的腔室，腔室沿输送轨道2的方向依次包括第一隔离室4、喷漆室5、第二隔离室6和烘干室7，每个隔离门3前均设有光电感应开关8。

喷漆房体1上还设有废气处理装置9，废气处理装置9分别与第一隔离室4、喷漆室5和第二隔离室6连通。

喷漆房体1上还设有热风循环装置10，热风循环装置10的两端分别与烘干室7连通。

喷漆室5内设有喷漆装置，喷漆装置包括支架11、固定于支架11上的若干导轨12以及滑动于导轨12上的喷头机构13，导轨12包括分布于喷漆室5侧壁上的竖直导轨14以及分布于喷漆室5顶壁上的水平导轨15。

每个导轨12旁均设有沿导轨12的长度方向设置的丝杠16，喷头机构13包括与丝杠16螺纹连接的壳体17以及设置于壳体17上的喷头18，壳体17滑动于导轨12上，喷头18转动设置于壳体17上。

每个导轨12旁还设有沿导轨12的长度方向设置的齿条19，每个齿条19上均啮合有一个齿轮20，齿轮20通过转轴21转动于壳体17上，喷头18包括转动部22和固定部23，固定部23固定于壳体17上，转动部22的一端转动于固定部23上，转动部22的另一端转动于壳体17上，转动部22上分布有若干喷漆口24，转轴21上同轴设有第一伞齿轮25，转动部22上设有与第一伞齿轮25相配合的第二伞齿轮26。

本发明的工作原理：

待喷漆工件沿输送轨道2进入喷漆房体1内，先进入第一隔离室4，触碰光电感应开关8后打开隔离门3，进入喷漆室5，关闭隔离门3后进行喷漆作业，喷漆作业完成后，经过第二隔离室6至烘干室7，烘干完成后运出即可，第一隔离室4能够避免喷漆室5内的漆雾直接与喷漆房体1外连通，污染喷漆房体1外的环境，减少对操作人员的健康危害，第二隔离室6能够避免喷漆室5内的漆雾直接与烘干室7连通，污染烘干室7的环境；

工件在喷漆室5内喷漆作业时，喷头机构13沿竖直导轨14和水平导轨15滑动，全方位的对工件进行喷漆，喷头机构13在滑动的过程中，喷头18能够随滑动而转动，具体原理是，丝杠16转动驱动壳体17沿导轨12滑动，壳体17滑动过程中，齿轮20因齿条19作用而转动，齿轮20通过转轴21带动第一伞齿轮25转动，第一伞齿轮25驱动第二伞齿轮26，从而带动喷头18的转动部22绕固定部23转动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种智能喷漆房，涉及喷漆设备技术领域，包括喷漆房体，所述喷漆房体的底部设有输送轨道，所述喷漆房体内设有若干能够开合的隔离门，两个所述隔离门之间形成密闭的腔室，所述腔室沿所述输送轨道的方向依次包括第一隔离室、喷漆室、第二隔离室和烘干室，每个所述隔离门前均设有光电感应开关。本发明结构紧凑、智能化程度高、喷涂均匀、减轻工人劳动强度、提高喷漆效率。

技术研发人员：宋佳;张伟伟;马红伟;杨奎
受保护的技术使用者：江苏省中跃涂装设备有限公司
技术研发日：2018.07.27
技术公布日：2018.12.11