一种具有防撞结构的除尘板的制作方法

文档序号:15701221发布日期:2018-10-19 19:52阅读:227来源:国知局

本发明涉及环保设备领域,具体涉及一种具有防撞结构的除尘板。



背景技术:

制砂装置在经过砂磨机处理后,需要将处理后的砂石进行除尘,现有的除尘装置一般通过鼓风机进行除尘,最后直接将鼓风后的空气直接排放,由于砂石中含有大量细小的灰尘,这样对环境产生严重的污染。因此,有必要研发一种除尘装置的除尘板。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种具有防撞结构的除尘板。

本发明的技术方案如下:

一种具有防撞结构的除尘板,其特征在于:包括依次设置的钢丝网层(1)、无纺布(2)、防撞层(3)、第一海绵层(4)、活性炭纤维层(6)、第二海绵层(7)以及外保护层(8);

所述第一海绵层(4)和第二海绵层(7)的端部相对一侧均设置有凹槽,所述凹槽内设置有导向块(5),所述活性炭纤维层(6)贯穿所述导向块(5);

-所述导向块(5)包括导向上块(51)、导向下块(52)以及第二弹簧(53),其中所述导向上块(51)和导向下块(52)上下设置,所述第二弹簧(53)连接所述导向上块(51)和导向下块(52);所述导向上块(51)/导向下块(52)内侧均设置有润滑装置,所述润滑装置包括设置在所述导向上块(51)/导向下块(52)内侧的储油腔(511),以及设置在所述储油腔(511)外侧的棉布层(512),所述棉布层(512)通过多个棉布头(5121)连接至所述储油腔(511)内。

进一步的,所述防撞层(3)内包括多个阵列设置的第一弹簧(31),所述第一弹簧(31)的两端分别固定在所述钢丝网层(1)的下表面和第一海绵层(4)的上表面;所述第一弹簧侧壁上均设置一对水平向分布的微型磁铁(32),每一对微型磁铁(32)均以相同的极性朝向外侧。

进一步的,所述钢丝网层(1)的厚度为2mm,所述钢丝网层(1)的孔径为3mm。

进一步的,所述第一海绵层(4)/第二海绵层(7)厚度为3-5mm。

进一步的,所述活性炭纤维层(6)的厚度为1-2mm。

进一步的,所述活性炭纤维层(6)的包括绕卷状态的一端,以及设置在所述过滤板内的直线状态的一端。

借由上述方案,本发明至少具有以下优点:

本装置活性炭纤维层在吸附一定的时间后,可以将活性炭纤维层进行抽拉后将吸附后的活性炭纤维层去除,使用新的活性炭纤维层;

本装置导向块内部设置了储油层和棉布能够方便讲油涂抹到活性炭纤维上,方便活性炭纤维进行抽离;

本装置导向块中设置了弹簧,也可以拉伸过滤板的两端,方便抽离活性炭纤维;

本装置设置了防撞层,能够有效的降低砂石灰尘在撞击除尘板时候出现的损伤,第一弹簧能够减轻振动,磁铁能够能保持防撞层的结构稳定。

上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图;

图2是本发明导向块的结构示意图;

图中:

1-钢丝网层;

2-无纺布;

3-防撞层;31-第一弹簧;32-微型磁铁;

4-第一海绵层;

5-导向块;51-导向上块;511-储油腔;512-棉布层;5121-棉布头;52-导向下块;53-第二弹簧;

6-活性炭纤维层;

7-第二海绵层;

8-外保护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。

参见图1和图2,本发明一较佳实施例所述的一种具有防撞结构的除尘板,包括依次设置的钢丝网层1、无纺布2、防撞层3、第一海绵层4、活性炭纤维层6、第二海绵层7以及外保护层8;

所述第一海绵层4和第二海绵层7的端部相对一侧均设置有凹槽,所述凹槽内设置有导向块5,所述活性炭纤维层6贯穿所述导向块5;

-所述导向块5包括导向上块51、导向下块52以及第二弹簧53,其中所述导向上块51和导向下块52上下设置,所述第二弹簧53连接所述导向上块51和导向下块52;所述导向上块51/导向下块52内侧均设置有润滑装置,所述润滑装置包括设置在所述导向上块51/导向下块52内侧的储油腔511,以及设置在所述储油腔511外侧的棉布层512,所述棉布层512通过多个棉布头5121连接至所述储油腔511内。

-所述防撞层3内包括多个阵列设置的第一弹簧31,所述第一弹簧31的两端分别固定在所述钢丝网层1的下表面和第一海绵层4的上表面;所述第一弹簧侧壁上均设置一对水平向分布的微型磁铁32,每一对微型磁铁32均以相同的极性朝向外侧。

-所述钢丝网层1的厚度为2mm,所述钢丝网层1的孔径为3mm。

-所述第一海绵层4/第二海绵层7厚度为3-5mm。

-所述活性炭纤维层6的厚度为1-2mm。

-所述活性炭纤维层6的包括绕卷状态的一端,以及设置在所述过滤板内的直线状态的一端。

本发明的工作原理如下:

钢丝网层能够起到一定的拦截作用,将颗粒较大的灰尘直接进行拦截;防撞层通过弹簧和磁铁的设置能够起到防撞作用;第一海绵层能够起到一定的吸附作用,活性炭纤维层能够起到对灰尘的完全吸附作用,活性炭纤维层在吸附较长的时间后,吸附能力会减小,因此通过导向块的设置,能够对活性炭纤维层进行抽拉,将未使用的活性炭纤维层放置于过滤板内,进行吸附。

在进行抽拉的过程中,由于导向块上有油,可以对活性炭纤维层进行润滑,能够减小活性炭纤维层抽拉时候的阻力,也可以通过将过滤板两面拉伸,通过弹簧的形变,增加活性炭纤维层通过的空间。

本发明至少具有以下优点:

本装置活性炭纤维层在吸附一定的时间后,可以将活性炭纤维层进行抽拉后将吸附后的活性炭纤维层去除,使用新的活性炭纤维层;

本装置导向块内部设置了储油层和棉布能够方便讲油涂抹到活性炭纤维上,方便活性炭纤维进行抽离;

本装置导向块中设置了弹簧,也可以拉伸过滤板的两端,方便抽离活性炭纤维;

本装置设置了防撞层,能够有效的降低砂石灰尘在撞击除尘板时候出现的损伤,第一弹簧能够减轻振动,磁铁能够能保持防撞层的结构稳定。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种具有防撞结构的除尘板,包括依次设置的钢丝网层(1)、无纺布(2)、防撞层(3)、第一海绵层(4)、活性炭纤维层(6)、第二海绵层(7)以及外保护层(8);所述第一海绵层(4)和第二海绵层(7)的端部相对一侧均设置有凹槽,所述凹槽内设置有导向块(5),所述活性炭纤维层(6)贯穿所述导向块(5);本装置活性炭纤维层在吸附一定的时间后,可以将活性炭纤维层进行抽拉后将吸附后的活性炭纤维层去除,使用新的活性炭纤维层。

技术研发人员:朱洪斌;吴魏
受保护的技术使用者:苏州科博思设备工程有限公司
技术研发日:2018.08.06
技术公布日:2018.10.19
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