一种干酪素自动溶解装置的制作方法

本发明涉及生物制品加工技术领域，具体来说，涉及一种干酪素自动溶解装置。

背景技术：

干酪素通常是指由牛乳腺分泌的约20多种磷蛋白的混合物。它的相对密度约1.26，不溶于水和有机溶剂，溶于稀碱液、碱性碳酸盐溶液和浓酸，在弱酸中沉淀。它主要作为食品添加剂、酪素胶、基料等，被广泛应用于食品、化妆品、皮革化工、油漆、涂料、颜料、塑料、铝箔、安全火柴、铜版纸、夹板工业、上光工业等领域。干酪素生产应用工艺中的关键工序之一是溶解，溶解工艺控制的好坏直接影响干酪素产品的质量，尤其对粘度、蛋白质含量、拉丝度、回收率等指标影响较大。目前，干酪素一般采用夹层缸进行溶解，存在生产效率低下、能耗高、产品质量不稳定等不足，致使干酪素溶解工艺成为现代干酪素生产应用工艺中的瓶颈。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种干酪素自动溶解装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种干酪素自动溶解装置，包括箱体，所述箱体底端设置有集流槽，所述集流槽的底端设置有出口管，所述集流槽的侧壁设置有与所述箱体相配合的支撑架，所述支撑架底端设置有支撑垫，所述箱体的一侧设置有进料口，所述支撑架的一侧设置有控制面板，其中，所述箱体内部顶端中间位置设置有轴承座，所述轴承座底端设置有搅拌轴，所述搅拌轴外部套设有套筒一，所述套筒一外部套设有套筒二，所述套筒二的外部套设有套筒三，并且，所述搅拌轴的长度与所述套筒一的长度、所述套筒二的长度及所述套筒三的长度依次递减，所述搅拌轴上且位于所述套筒一的上方套设有齿轮一，所述套筒一的顶部套设有齿轮二，所述套筒二的顶部套设有齿轮三，所述套筒三的顶端套设有齿轮四，所述搅拌轴的一侧设置有驱动盘，所述驱动盘靠近所述搅拌轴的一侧设置有分别与所述齿轮一及所述齿轮四相配合的外齿环一，所述外齿环一的内侧设置有分别与所述齿轮二及所述齿轮三相配合的内齿环一，所述驱动盘远离所述搅拌轴的一侧中间位置与转轴一的一端连接，所述转轴一的另一端贯穿所述箱体侧壁并与电机一的输出轴连接，所述搅拌轴的底部套设有搅拌盘一，所述套筒一的底部套设有搅拌盘二，所述套筒二的顶部套设有搅拌盘三，所述套筒三的顶端套设有搅拌盘四，所述套筒三上且位于所述齿轮四与所述搅拌盘一之间套设有固定块，所述固定块外部套设有与所述箱体内壁连接的支撑隔板，所述搅拌盘一与所述搅拌盘二、所述搅拌盘三及所述搅拌盘四上分别均设置有搅拌叶片一，并且，所述控制面板与所述电机一电连接。

进一步的，所述箱体的内部且位于所述搅拌盘四的下方穿插设置有支撑轴，所述支撑轴上均匀套设有若干转筒一，两两所述转筒一之间设置有若干齿轮五，所述转筒一的侧壁设置有搅拌叶片二，其中靠近所述箱体内壁的所述转筒一的一端设置有与所述支撑轴相配合的转筒二，所述转筒二远离所述转筒一的一端与设置有在所述箱体外部的电机二的输出轴连接，并且，所述电机二与所述控制面板电连接。

进一步的，所述转筒一与所述转筒二之间通过轮齿啮合，并且，两两所述转筒一之间套设有与所述齿轮五相配合的轴套。

进一步的，所述箱体的侧壁分别设置有与所述电机一相配合的固定架一及与所述电机二相配合的固定架二。

进一步的，所述搅拌轴远离所述驱动盘的一侧设置有从动盘，所述从动盘靠近所述搅拌轴的一侧设置有分别与所述齿轮一及所述齿轮四相配合的外齿环二，所述外齿环二的内侧设置有分别与所述齿轮二及所述齿轮三相配合的内齿环二，所述从动盘远离所述搅拌轴的一侧中间位置设置有与所述箱体内壁相配合的转轴二。

进一步的，所述支撑架内部设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有气缸，所述气缸顶端设置有电机三，所述电机三顶端输出轴设置有活动杆，所述活动杆顶端设置有活动机构，并且，所述控制面板分别依次与所述气缸及所述电机三电连接。

进一步的，所述活动机构包括套设在所述活动杆顶部的螺纹块，所述螺纹块的外侧环绕设置有若干清灰杆，所述清灰杆远离所述螺纹块的一侧设置有清灰刷。

进一步的，所述螺纹块外部环绕设置有若干固定板一，所述清灰杆靠近所述螺纹块的一侧设置有若干固定板二，所述固定板一远离所述螺纹块的一端设置有活动轴一，所述固定板二远离所述清灰杆的一端设置有活动轴二，所述活动轴一与连杆一的一端连接，所述活动轴二与连杆二的一端连接，所述连杆一的另一端与所述连杆二的另一端通过活动轴三连接，所述螺纹块与所述清灰杆之间设置有若干弹簧。

进一步的，所述齿轮一与所述齿轮二、所述齿轮三及所述齿轮四的齿顶圆直径及模数分别均相同。

本发明的有益效果为：通过在箱体内部设置轴承座和搅拌轴，从而使得操作人员通过控制面板控制电机一运行，进而使得电机一通过转轴一带动驱动盘转动，进而使得驱动盘同步驱动外齿环一和内齿环一运动，从而外齿环一同步驱动齿轮一和齿轮四转动，进而保证齿轮一与所述齿轮四的转动方向相反，从而内齿环一同步驱动齿轮二和齿轮三转动，进而保证齿轮二与所述齿轮三的转动方向相反，进而使得齿轮一驱动搅拌轴运动、齿轮二驱动套筒一运动、齿轮三驱动套筒二运动及齿轮四驱动套筒三运动，进而使得搅拌轴驱动搅拌盘一运动、套筒一驱动搅拌盘二运动、套筒二驱动搅拌盘三运动、套筒三驱动搅拌盘四运动，由于搅拌轴的长度与套筒一的长度、套筒二的长度及套筒三的长度依次递减，进而使得搅拌盘一与搅拌盘二、搅拌盘三及搅拌盘四两两旋转方向相反，进而使得箱体内部的物料搅拌更加充分，进而提高干酪素在箱体内的溶解速率，进而提高企业的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种干酪素自动溶解装置的结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大图；

图3是图1中b处的局部放大图；

图4是根据本发明实施例的一种干酪素自动溶解装置的活动机构的结构示意图。

图中：

1、箱体；2、集流槽；3、出口管；4、支撑架；5、支撑垫；6、进料口；7、控制面板；8、轴承座；9、搅拌轴；10、套筒一；11、套筒二；12、套筒三；13、固定块；14、支撑隔板；15、齿轮一；16、齿轮二；17、齿轮三；18、齿轮四；19、驱动盘；20、外齿环一；21、内齿环一；22、转轴一；23、电机一；24、搅拌盘一；25、搅拌盘二；26、搅拌盘三；27、搅拌盘四；28、搅拌叶片一；29、支撑轴；30、转筒一；31、齿轮五；32、搅拌叶片二；33、转筒二；34、电机二；35、固定架一；36、固定架二；37、从动盘；38、外齿环二；39、内齿环二；40、转轴二；41、支撑板；42、气缸；43、电机三；44、活动杆；45、活动机构；46、轴套；47、螺纹块；48、清灰杆；49、清灰刷；50、固定板一；51、固定板二；52、活动轴一；53、活动轴二；54、连杆一；55、连杆二；56、活动轴三；57、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种干酪素自动溶解装置。

如图1-4所示，根据本发明实施例的干酪素自动溶解装置，包括箱体1，所述箱体1底端设置有集流槽2，所述集流槽2的底端设置有出口管3，所述集流槽2的侧壁设置有与所述箱体1相配合的支撑架4，所述支撑架4底端设置有支撑垫5，所述箱体1的一侧设置有进料口6，所述支撑架4的一侧设置有控制面板7，其中，所述箱体1内部顶端中间位置设置有轴承座8，所述轴承座8底端设置有搅拌轴9，所述搅拌轴9外部套设有套筒一10，所述套筒一10外部套设有套筒二11，所述套筒二11的外部套设有套筒三12，并且，所述搅拌轴9的长度与所述套筒一10的长度、所述套筒二11的长度及所述套筒三12的长度依次递减，所述搅拌轴9上且位于所述套筒一10的上方套设有齿轮一15，所述套筒一10的顶部套设有齿轮二16，所述套筒二11的顶部套设有齿轮三17，所述套筒三12的顶端套设有齿轮四18，所述搅拌轴9的一侧设置有驱动盘19，所述驱动盘19靠近所述搅拌轴9的一侧设置有分别与所述齿轮一15及所述齿轮四18相配合的外齿环一20，所述外齿环一20的内侧设置有分别与所述齿轮二16及所述齿轮三17相配合的内齿环一21，所述驱动盘19远离所述搅拌轴9的一侧中间位置与转轴一22的一端连接，所述转轴一22的另一端贯穿所述箱体1侧壁并与电机一23的输出轴连接，所述搅拌轴9的底部套设有搅拌盘一24，所述套筒一10的底部套设有搅拌盘二25，所述套筒二11的顶部套设有搅拌盘三26，所述套筒三12的顶端套设有搅拌盘四27，所述套筒三12上且位于所述齿轮四18与所述搅拌盘一24之间套设有固定块13，所述固定块13外部套设有与所述箱体1内壁连接的支撑隔板14，所述搅拌盘一24与所述搅拌盘二25、所述搅拌盘三26及所述搅拌盘四27上分别均设置有搅拌叶片一28，并且，所述控制面板7与所述电机一23电连接。

借助于上述技术方案，通过在箱体1内部设置轴承座8和搅拌轴9，从而使得操作人员通过控制面板7控制电机一23运行，进而使得电机一23通过转轴一22带动驱动盘19转动，进而使得驱动盘19同步驱动外齿环一20和内齿环一21运动，从而外齿环一20同步驱动齿轮一15和齿轮四18转动，进而保证齿轮一15与所述齿轮四18的转动方向相反，从而内齿环一21同步驱动齿轮二16和齿轮三17转动，进而保证齿轮二16与所述齿轮三17的转动方向相反，进而使得齿轮一15驱动搅拌轴9运动、齿轮二16驱动套筒一10运动、齿轮三17驱动套筒二11运动及齿轮四18驱动套筒三12运动，进而使得搅拌轴9驱动搅拌盘一24运动、套筒一10驱动搅拌盘二25运动、套筒二11驱动搅拌盘三26运动、套筒三12驱动搅拌盘四27运动，由于搅拌轴9的长度与套筒一10的长度、套筒二11的长度及套筒三12的长度依次递减，进而使得搅拌盘一24与搅拌盘二25、搅拌盘三26及搅拌盘四27两两旋转方向相反，进而使得箱体1内部的物料搅拌更加充分，进而提高干酪素在箱体1内的溶解速率，进而提高企业的工作效率。

在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的内部且位于所述搅拌盘四27的下方穿插设置有支撑轴29，所述支撑轴29上均匀套设有若干转筒一30，两两所述转筒一30之间设置有若干齿轮五31，所述转筒一30的侧壁设置有搅拌叶片二32，其中靠近所述箱体1内壁的所述转筒一30的一端设置有与所述支撑轴29相配合的转筒二33，所述转筒二33远离所述转筒一30的一端与设置有在所述箱体1外部的电机二34的输出轴连接，并且，所述电机二34与所述控制面板7电连接。

采用上述技术方案，通过设置电机二34，从而使得电机二34通过转筒二33驱动转筒一30运动，进而使得两两转筒一30通过若干齿轮五31相互啮合运动，进而使得两两转筒一30上的搅拌叶片二32的运动方向相反，进而使得箱体1底部的物料搅拌更加充分，保证干酪素溶解更加充分，进而提高干酪素的溶解速率。此外，具体应用时，所述支撑轴29与所述箱体1侧壁之间通过轴承连接。

在一个实施例中，对于上述转筒一30来说，所述转筒一30与所述转筒二33之间通过轮齿啮合，并且，两两所述转筒一30之间套设有与所述齿轮五31相配合的轴套46。

采用上述技术方案，所述转筒一30与所述转筒二33之间通过轮齿啮合，从而保证转筒一30与转筒二33之间可以正常运动，通过设置轴套46，从而避免溶液进入齿轮五31内，进而保证转筒一30与转筒二33之间运动的稳定性，进而提高干酪素自动溶解装置在运行时的稳定性。此外，具体应用时，所述转筒一30与所述转筒二33上分别均设置有与所述轴套46相配合的环形凹槽。

在一个实施例中，对于上述箱体1来说，所述箱体1的侧壁分别设置有与所述电机一23相配合的固定架一35及与所述电机二34相配合的固定架二36。

采用上述技术方案，通过设置固定架一35和固定架二36，从而保证电机一23和电机二34的正常运行，进而提高干酪素自动溶解装置在运行时的稳定性。此外，具体应用时，所述固定架一35和所述固定架二36与所述箱体1之间均采用焊接方式进行固定连接。

在一个实施例中，对于上述搅拌轴9来说，所述搅拌轴9远离所述驱动盘19的一侧设置有从动盘37，所述从动盘37靠近所述搅拌轴9的一侧设置有分别与所述齿轮一15及所述齿轮四18相配合的外齿环二38，所述外齿环二38的内侧设置有分别与所述齿轮二16及所述齿轮三17相配合的内齿环二39，所述从动盘37远离所述搅拌轴9的一侧中间位置设置有与所述箱体1内壁相配合的转轴二40。

采用上述技术方案，通过设置从动盘37、外齿环二38和内齿环二39，从而使得齿轮一15、齿轮二16、齿轮三17及齿轮四18在运动过程中更加稳定，，进而提高干酪素自动溶解装置在运行时的稳定性。此外，具体应用时，所述转轴一22和所述转轴二40分别均通过轴承与所述箱体1连接。

在一个实施例中，对于上述支撑架4来说，所述支撑架4内部设置有支撑板41，所述支撑板41顶端设置有气缸42，所述气缸42顶端设置有电机三43，所述电机三43顶端输出轴设置有活动杆44，所述活动杆44顶端设置有活动机构45，并且，所述控制面板7分别依次与所述气缸42及所述电机三43电连接。

采用上述技术方案，通过设置活动机构45，从而使得操作人员通过控制面板7同时控制气缸42和电机三43运动，进而使得活动杆44顶端的活动机构45上升的同时旋转，进而使得活动机构45通过出口管3进入箱体1内部对集流槽2的内壁进行清除，进而防止发生堵塞，进而提高工作效率。此外，具体应用时，所述支撑板41通过焊接方式与所述支撑架4连接。

在一个实施例中，对于上述活动机构45来说，所述活动机构45包括套设在所述活动杆44顶部的螺纹块47，所述螺纹块47的外侧环绕设置有若干清灰杆48，所述清灰杆48远离所述螺纹块47的一侧设置有清灰刷49。

采用上述技术方案，进而使得清灰刷49通过出口管3进入箱体1内部对集流槽2的内壁进行清除，进而防止发生堵塞，进而提高工作效率。此外，具体应用时，所述清灰刷49与所述清灰杆48之间通过螺钉连接。

在一个实施例中，对于上述螺纹块47来说，所述螺纹块47外部环绕设置有若干固定板一50，所述清灰杆48靠近所述螺纹块47的一侧设置有若干固定板二51，所述固定板一50远离所述螺纹块47的一端设置有活动轴一52，所述固定板二51远离所述清灰杆48的一端设置有活动轴二53，所述活动轴一52与连杆一54的一端连接，所述活动轴二53与连杆二55的一端连接，所述连杆一54的另一端与所述连杆二55的另一端通过活动轴三56连接，所述螺纹块47与所述清灰杆48之间设置有若干弹簧57。

采用上述技术方案，进而使得清灰刷49通过出口管3进入箱体1内部对集流槽2的内壁进行清除，进而防止发生堵塞，进而提高工作效率。此外，具体应用时，所述弹簧57为压缩弹簧，并且，所述活动机构45进入所述箱体1内部之前为伸展状态。

在一个实施例中，对于上述所述齿轮一15与所述齿轮二16、所述齿轮三17及所述齿轮四18来说，所述齿轮一15与所述齿轮二16、所述齿轮三17及所述齿轮四18的齿顶圆直径及模数分别均相同。

采用上述技术方案，从而由于外齿环一20的直径大于内齿环一21的直径，进而使得齿轮一15和齿轮四18的转速大于齿轮二16和齿轮三17的转速，进而使得箱体1两端的搅拌速度大于中间的搅拌速度，进而使得箱体1边缘部分的物料溶解更加充分，进而提高干酪素在箱体1内的溶解速率。此外，具体应用时，所述齿轮一15、所述齿轮二16、所述齿轮三17和所述齿轮四18与所述外齿环一20和所述内齿环一21的齿厚和齿宽均相同。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在箱体1内部设置轴承座8和搅拌轴9，从而使得操作人员通过控制面板7控制电机一23运行，进而使得电机一23通过转轴一22带动驱动盘19转动，进而使得驱动盘19同步驱动外齿环一20和内齿环一21运动，从而外齿环一20同步驱动齿轮一15和齿轮四18转动，进而保证齿轮一15与所述齿轮四18的转动方向相反，从而内齿环一21同步驱动齿轮二16和齿轮三17转动，进而保证齿轮二16与所述齿轮三17的转动方向相反，进而使得齿轮一15驱动搅拌轴9运动、齿轮二16驱动套筒一10运动、齿轮三17驱动套筒二11运动及齿轮四18驱动套筒三12运动，进而使得搅拌轴9驱动搅拌盘一24运动、套筒一10驱动搅拌盘二25运动、套筒二11驱动搅拌盘三26运动、套筒三12驱动搅拌盘四27运动，由于搅拌轴9的长度与套筒一10的长度、套筒二11的长度及套筒三12的长度依次递减，进而使得搅拌盘一24与搅拌盘二25、搅拌盘三26及搅拌盘四27两两旋转方向相反，进而使得箱体1内部的物料搅拌更加充分，进而提高干酪素在箱体1内的溶解速率，进而提高企业的工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。