生化工程用造粒机的制作方法

本发明属于造粒机技术领域，具体涉及一种生化工程用造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，条料造粒机生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。

但是,使用生化工程用造粒机时，生化工程用造粒机难以在原料输送的过程中，同时进行原料颗粒的制造，影响生化工程用造粒机的生产效率，以及生化工程用造粒机难以完全收集流出的颗粒并加快颗粒的固化，影响生化工程用造粒机的使用效果，同时生化工程用造粒机难以有效降低原料颗粒的温度，还需后续的冷却处理，影响生化工程用造粒机的使用的便捷性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生化工程用造粒机，以解决使用现有的使用生化工程用造粒机时，难以在原料输送的过程中，同时进行原料颗粒的制造箱以及难以完全收集流出的颗粒并加快颗粒的固化和难以有效降低原料颗粒的温度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生化工程用造粒机，包括底盘，所述底盘的顶端设置有输料筒，所述输料筒的内侧设置有输料螺杆，所述输料螺杆的一侧通过转轴转动连接有输料电机，所述输料螺杆的末端连接有造粒转杆，所述造粒转杆的外侧设置有支撑架，所述支撑架的末端固定连接有弧形切料刀，所述输料筒的一侧固定连接有造粒网筒，所述造粒网筒的末端设置有安装板，所述造粒转杆的末端通过轴承与安装板转动连接，所述输料筒的外侧固定连接有接料筒，所述造粒网筒位于接料筒的内侧。

优选的，所述接料筒的一侧设置有风机盒，所述风机盒的外侧设置有风机电机，所述风机电机的一侧通过转轴转动连接有叶轮，所述叶轮位于风机盒的内侧。

优选的，所述底盘的顶端设置有水箱，所述水箱的顶端通过管道连接有水泵，所述水泵的顶端连接有传水管道，所述传水管道贯穿于风机盒的顶端并延伸至风机盒的内侧。

优选的，所述传水管道的末端设置有顶端储水盒，所述顶端储水盒的底端设置有高压雾化喷头，所述高压雾化喷头的底端设置有蒸发管，所述蒸发管的顶端设置有底端储水盒。

优选的，所述底端储水盒的底端通过管道连接有水箱。

优选的，所述输料筒的顶端设置有入料管，所述入料管的一侧设置有手动阀闸。

优选的，所述入料管的顶端设置有混料盒，所述混料盒的内侧设置有混料杆，所述混料杆的顶端通过转轴转动连接有混料电机，所述混料电机固定安装于混料盒的外侧。

优选的，所述混料盒的顶端设置有入料斗。

优选的，所述接料筒的底端设置有出料门。

优选的，所述底盘的顶端安装有控制器，所述风机电机、水泵、输料电机和混料电机均与控制器电性连接。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明设置了弧形切料刀、造粒转杆和造粒网筒，输料螺杆将流入到输料筒内的半固态原料传输至造粒网筒，造粒网筒处原料填满时，原料任然传输至造粒网筒处，可将造粒网筒处的原料通过造粒网筒周围的挤料槽挤出，输料螺杆带动造粒转杆转动，造粒转杆带动支撑架转动，支撑架带动弧形切料刀转动，弧形切料刀将流出造粒网筒的原料颗粒与造粒网筒内侧的原料切开，使得原料呈颗粒状流出造粒网筒，避免了使用生化工程用造粒机时，生化工程用造粒机难以在原料输送的过程中，同时进行原料颗粒的制造，影响生化工程用造粒机的生产效率的问题。

(2)本发明设置了接料筒、叶轮和风机电机，原料颗粒落入接料筒处，使用者通过控制器控制风机电机运行，风机电机带动叶轮转动，叶轮将高速空气传输至接料筒处，便于流出的原料颗粒快速固化，避免了使用生化工程用造粒机时，生化工程用造粒机难以完全收集流出的颗粒并加快颗粒的固化，影响生化工程用造粒机的使用效果的问题。

(3)本发明设置了高压雾化喷头、传水管道和蒸发管，水泵将水箱内的水泵入传水管道，并通过传水管道达到顶端储水盒处，并通过顶端储水盒底端的高压雾化喷头喷出，高压雾化喷头将水雾喷到蒸发管内部，水雾在蒸发管内侧快速气化，蒸发管温度降低，叶轮将高速空气送至蒸发管时，可降低空气温度，便于降低颗粒温度，加快原料颗粒固化，避免了使用生化工程用造粒机时，生化工程用造粒机难以有效降低原料颗粒的温度，还需后续的冷却处理，影响生化工程用造粒机的使用的便捷性的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的弧形切料刀结构示意图；

图3为本发明的造粒网筒结构示意图；

图4为本发明的接料筒板结构示意图；

图5为本发明的剖视图；

图6为本发明的电路框图。

图中：1-底盘、2-水箱、3-水泵、4-风机电机、5-风机盒、6-传水管道、7-叶轮、8-接料筒、9-支撑架、10-造粒网筒、11-输料筒、12-混料杆、13-混料盒、14-入料管、15-输料电机、16-输料螺杆、17-造粒转杆、18-出料门、19-弧形切料刀、20-安装板、21-底端储水盒、22-控制器、23-顶端储水盒、24-高压雾化喷头、25-蒸发管、26-混料电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，本发明提供如下技术方案：一种生化工程用造粒机，包括底盘1，底盘1的顶端设置有输料筒11，输料筒11的内侧设置有输料螺杆16，输料螺杆16的一侧通过转轴转动连接有输料电机15，输料螺杆16的末端连接有造粒转杆17，造粒转杆17的外侧设置有支撑架9，支撑架9的末端固定连接有弧形切料刀19，输料筒11的一侧固定连接有造粒网筒10，造粒网筒10的末端设置有安装板20，造粒转杆17的末端通过轴承与安装板20转动连接，输料筒11的外侧固定连接有接料筒8，造粒网筒10位于接料筒8的内侧，将原料和混合液通过混料盒13顶端的入料斗倒入混料盒13内，混料电机26带动混料杆12转动，混料杆12搅拌混料盒13内的固液混合物，当原料混合完成后，使用者打开入料管14一侧的手动阀闸，原料通过入料管14流入到输料筒11内，使用者通过控制器22控制输料电机15运行，输料电机15带动输料螺杆16转动，输料螺杆16将流入到输料筒11内的半固态原料传输至造粒网筒10，造粒网筒10处原料填满时，原料任然传输至造粒网筒10处，可将造粒网筒10处的原料通过造粒网筒10周围的挤料槽挤出，输料螺杆16带动造粒转杆17转动，造粒转杆17带动支撑架9转动，支撑架9带动弧形切料刀19转动，弧形切料刀19将流出造粒网筒10的原料颗粒与造粒网筒10内侧的原料切开，使得原料呈颗粒状流出造粒网筒10，。

本发明中，优选的，接料筒8的一侧设置有风机盒5，风机盒5的外侧设置有风机电机4，风机电机4的一侧通过转轴转动连接有叶轮7，叶轮7位于风机盒5的内侧，原料颗粒落入接料筒8处，使用者通过控制器22控制风机电机4运行，风机电机4带动叶轮7转动，叶轮7将高速空气传输至接料筒8处，便于流出的原料颗粒快速固化，。

本发明中，优选的，底盘1的顶端设置有水箱2，水箱2的顶端通过管道连接有水泵3，水泵3的顶端连接有传水管道6，传水管道6贯穿于风机盒5的顶端并延伸至风机盒5的内侧。

本发明中，优选的，传水管道6的末端设置有顶端储水盒23，顶端储水盒23的底端设置有高压雾化喷头24，高压雾化喷头24的底端设置有蒸发管25，蒸发管25的顶端设置有底端储水盒21，水泵2将水箱2内的水泵入传水管道6，并通过传水管道6达到顶端储水盒23处，并通过顶端储水盒23底端的高压雾化喷头24喷出，高压雾化喷头24将水雾喷到蒸发管25内部，水雾在蒸发管25内侧快速气化，蒸发管25温度降低，叶轮7将高速空气送至蒸发管25时，可降低空气温度，便于降低颗粒温度，加快原料颗粒固化，使用者打开出料门18可取出造粒完成的原料颗粒。

本发明中，优选的，底端储水盒21的底端通过管道连接有水箱2。

本发明中，优选的，输料筒11的顶端设置有入料管14，入料管14的一侧设置有手动阀闸。

本发明中，优选的，入料管14的顶端设置有混料盒13，混料盒13的内侧设置有混料杆12，混料杆12的顶端通过转轴转动连接有混料电机26，混料电机26固定安装于混料盒13的外侧。

本发明中，优选的，混料盒13的顶端设置有入料斗。

本发明中，优选的，接料筒8的底端设置有出料门18。

本发明中，优选的，底盘1的顶端安装有控制器22，风机电机4、水泵3、输料电机15和混料电机26均与控制器22电性连接，控制器22设置为plc控制器，风机电机4、输料电机15和混料电机26设置为y100l1-4-2.2驱动电机，额定电压为380v，额定频率为50hz，功率3kw。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时，使用者接通装置电源，使用时，将原料和混合液通过混料盒13顶端的入料斗倒入混料盒13内，混料电机26带动混料杆12转动，混料杆12搅拌混料盒13内的固液混合物，当原料混合完成后，使用者打开入料管14一侧的手动阀闸，原料通过入料管14流入到输料筒11内，使用者通过控制器22控制输料电机15运行，输料电机15带动输料螺杆16转动，输料螺杆16将流入到输料筒11内的半固态原料传输至造粒网筒10，造粒网筒10处原料填满时，原料任然传输至造粒网筒10处，可将造粒网筒10处的原料通过造粒网筒10周围的挤料槽挤出，输料螺杆16带动造粒转杆17转动，造粒转杆17带动支撑架9转动，支撑架9带动弧形切料刀19转动，弧形切料刀19将流出造粒网筒10的原料颗粒与造粒网筒10内侧的原料切开，使得原料呈颗粒状流出造粒网筒10，原料颗粒落入接料筒8处，使用者通过控制器22控制风机电机4运行，风机电机4带动叶轮7转动，叶轮7将高速空气传输至接料筒8处，便于流出的原料颗粒快速固化，同时，控制器22控制水泵3运行，水泵2将水箱2内的水泵入传水管道6，并通过传水管道6达到顶端储水盒23处，并通过顶端储水盒23底端的高压雾化喷头24喷出，高压雾化喷头24将水雾喷到蒸发管25内部，水雾在蒸发管25内侧快速气化，蒸发管25温度降低，叶轮7将高速空气送至蒸发管25时，可降低空气温度，便于降低颗粒温度，加快原料颗粒固化，使用者打开出料门18可取出造粒完成的原料颗粒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。