一种新材料原料用粉碎筛选装置的制作方法

本发明涉及新材料加工技术领域，具体是一种新材料原料用粉碎筛选装置。

背景技术：

新材料是指新近发展的或正在研发的、性能超群的一些材料，具有比传统材料更为优异的性能。

筛选是利用筛子使物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，从而完成粗、细料分离的过程。该分离过程可看作是物料分层和细粒透筛两个阶段组成的。物料分层是完成分离的条件，细粒适筛是分离的目的。

新材料生产过程中，为了提高新材料生产之后的质量，需要对原料进行粉碎和筛选，将体积过大不容易加工的原料筛选出来，这时需要对原料进行粉碎和筛选，目前的原料粉碎筛选机在对原料进行粉碎筛选的时候，经常会出现粉碎不彻底且筛选效果不好的的情况，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新材料原料用粉碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新材料原料用粉碎筛选装置，包括粉碎筒、外箱体、集料箱和支撑平台，支撑平台的底端四角均设置有支撑腿组件，所述粉碎筒的右侧板上固定焊接设置有转动杆；所述转动杆通过轴承连接方式转动架设在外箱体的右侧板上；所述外箱体的顶板右部上表面固定安装有伺服电机；所述粉碎筒的内腔内壁上固定设置有多个链条，链条上均布设置有多个粉碎球；所述粉碎筒的壳体上均布设置有多个筛网；所述外箱体的底板中部开设有落料通道，所述集料箱固定安装在支撑平台的中部底端，集料箱的上部内腔与落料通道相通设置，所述减震支撑腿组件包括支撑套筒，支撑套筒固定安装在支撑底座的底端，所述支撑甜筒内上下滑动设有支撑滑块，支撑腿上下滑动贯穿于支撑套筒的内腔顶板设置，且支撑腿的底端与支撑滑块的上表面相连接，支撑腿的顶端与支撑平台的下表面固定连接，所述支撑套筒内设有支撑弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎筒的左侧板上固定焊接设置有加料管道；所述加料管道的出料端与粉碎筒的内腔相连通设置。

作为本发明进一步的方案：所述加料管道通过轴承连接方式转动架设在外箱体的左侧板上；所述加料管道的进料端通过铰接方式转动设置有盖板，盖板与加料管道相连接。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎球的外圈表面均布加工有若干捣碎凸起。

作为本发明进一步的方案：所述筛网为表面均布加工有滤孔的网形结构。

作为本发明进一步的方案：所述外箱体内壁上对称固定设置有环形导料板。

作为本发明进一步的方案：所述伺服电机的输出轴上通过联轴器传动设置有转动轴；所述转动杆与转动轴之间通过传动皮带传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，使用方便，操作便捷，利用粉碎筒的转动带动链条以及链条上的粉碎球转动，进而实现对新材料物料的捣碎作业，捣碎后的新材料颗粒被筛网进行筛选，筛选后的新材料颗粒进入集料箱内，完成物料的收集；且通过减震支撑腿组件的设置能够对装置运转过程中的震动起到有效的缓冲效果。综上所述，本发明结构简单合理，操作方便，对新材料原料的粉碎效果好，且方便新材料物料的收集，同时具有良好的减震缓冲效果，具有很高的推广价值。

附图说明

图1为一种新材料原料用粉碎筛选装置的结构示意图。

图2为一种新材料原料用粉碎筛选装置中减震支撑腿组件的结构示意图。

图3为一种新材料原料用粉碎筛选装置中粉碎筒的剖视图。

图4为一种新材料原料用粉碎筛选装置中粉碎球的结构示意图。

图中：1-粉碎筒，2-外箱体，3-通气孔，4-烘干箱，5-减震支撑腿组件，6-支撑平台，7-加料管道，8-盖板，9-筛网，10-转动杆，11-传动皮带，12-伺服电机，13-转动轴，14-链条，15-粉碎球，16-粉碎凸起，17-环形导料板，18-排料管，19-排料阀，20-落料通道，51-支撑腿，52-支撑套筒，53-支撑滑块，54-支撑弹簧，55-支撑底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种新材料原料用粉碎筛选装置，包括粉碎筒1、外箱体2、集料箱4和支撑平台6，支撑平台6的底端四角均设置有支撑腿组件5，所述粉碎筒1的左侧板上固定焊接设置有加料管道7；所述加料管道7的进料端通过铰接方式转动设置有盖板8，盖板8与加料管道7相连接；所述加料管道7的出料端与粉碎筒1的内腔相连通设置；所述粉碎筒1的右侧板上固定焊接设置有转动杆10；所述加料管道7通过轴承连接方式转动架设在外箱体2的左侧板上；所述转动杆10通过轴承连接方式转动架设在外箱体2的右侧板上；所述外箱体2的顶板右部上表面固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴上通过联轴器传动设置有转动轴13；所述转动杆10与转动轴13之间通过传动皮带11传动连接，将伺服电机12接入电源后，伺服电机12驱动转动轴13进行转动，进而带动转动杆10转动，转动杆10转动的过程中带动粉碎筒1进行转动。

所述粉碎筒1的内腔内壁上固定设置有多个链条14，链条14上均布设置有多个粉碎球15；所述粉碎球15的外圈表面均布加工有若干捣碎凸起16，将待捣碎的新材料物料从加料管道7内加入到粉碎筒1的内腔中，当粉碎筒1转动时，链条14随之转动，转动的链条14带动粉碎球15对粉碎筒1内腔中的新材料物料进行捣碎，其中设置的捣碎凸起16能够对新材料物料进行有效的捣碎作业。

所述粉碎筒1的壳体上均布设置有多个筛网9，筛网9为表面均布加工有滤孔的网形结构；所述外箱体2的底板中部开设有落料通道20；所述外箱体2内壁上对称固定设置有环形导料板21，所述集料箱4固定安装在支撑平台6的中部底端，集料箱4的上部内腔与落料通道20相通设置，当粉碎筒1转动时，粉碎筒1内腔捣碎呈颗粒状的新材料通过筛网9上的滤孔进入落料通道20内，设置的环形导料板17便于颗粒状的新材料落入到落料通道20内，颗粒状的新材料通过落料通道20进入集料箱4内。

所述减震支撑腿组件5包括支撑套筒52，支撑套筒52固定安装在支撑底座55的底端，所述支撑甜筒52内上下滑动设有支撑滑块53，支撑腿51上下滑动贯穿于支撑套筒52的内腔顶板设置，且支撑腿51的底端与支撑滑块53的上表面相连接，支撑腿51的顶端与支撑平台6的下表面固定连接，所述支撑套筒52内设有支撑弹簧54，支撑弹簧54置于支撑滑块53的下方。

本发明结构简单，使用方便，操作便捷，利用粉碎筒1的转动带动链条14以及链条14上的粉碎球15转动，进而实现对新材料物料的捣碎作业，捣碎后的新材料颗粒被筛网9进行筛选，筛选后的新材料颗粒进入集料箱4内，完成物料的收集；且通过减震支撑腿组件5的设置能够对装置运转过程中的震动起到有效的缓冲效果。综上所述，本发明结构简单合理，操作方便，对新材料原料的粉碎效果好，且方便新材料物料的收集，同时具有良好的减震缓冲效果，具有很高的推广价值。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。