一种粉碎机及其锤片的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种粉碎机及其锤片。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎物料尺寸或粉碎程度可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于初步粉碎作业后的进一步粉碎作业。

粉碎机工作时，物料从上部进料口进入，物料运动矢量方向向下，在粉碎机进料口出，锤片沿圆周切线方向锤击物料，这时，锤片和物料的锤击速度差最大，效率最高。接下来物料和锤片在筛表面作同向圆周运动，锤片和物料的锤击速度差减小，粉碎效率下降。利用筛表面的摩擦力随物料与筛表面距离不同而摩擦力不同的特点，通过调节锤筛间隙，增加锤片和物料的锤击速度差，从而提高效率。但是，在饲料生产过程中，筛孔不同，原料不同，锤筛间隙需要经常调整；在粉碎机内，粉碎机的刚开始工作和工作一段时间后，粉碎机内腔的颗粒成分也会变化；在粉碎机部件中，锤片容易磨损，锤片前端磨损后，锤筛间隙变化增加，产量就会下降，难以持久。锤片磨损后，锤筛间隙增加，摩擦力减小，粉碎效率下降。

因此，如何改变现有技术中，锤片容易磨损且磨损后粉碎效率下降的现状，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种粉碎机及其锤片，以解决上述现有技术存在的问题，改善锤片磨损后物料粉碎效果下降的现状，使粉碎机的粉碎效率得到提升。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种粉碎机锤片，包括锤片主体和小刀片，所述锤片主体与所述小刀片可拆卸连接，所述小刀片与所述锤片主体转动连接，所述小刀片突出所述锤片主体的长度大于所述锤片主体与粉碎仓内壁的距离。

优选地，所述锤片主体包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片与所述第二刀片相连接，所述第一刀片与所述第二刀片之间具有夹角，所述小刀片与所述第一刀片通过转轴相连。

优选地，所述第一刀片与所述第二刀片之间的夹角为90°。

优选地，所述小刀片包括依次相连的转动座、刀柄和刀身，所述转动座通过转动轴与所述第一刀片转动连接。

优选地，所述刀身的宽度较所述转动座的宽度宽。

优选地，所述锤片主体与所述小刀片均由耐磨材质制成。

本发明还提供一种粉碎机，包含上述粉碎机锤片，还包括粉碎仓和驱动轴，所述驱动轴穿入所述粉碎仓内，所述粉碎机锤片与所述驱动轴可拆卸连接，所述粉碎仓为圆柱形，所述粉碎仓的轴线与所述驱动轴的轴线重合。

优选地，所述粉碎仓的内壁上设置耐磨结构层。

优选地，所述粉碎仓为分体式结构，所述粉碎仓包括上仓体和下仓体，所述上仓体与所述下仓体通过合页连接，所述上仓体与所述下仓体之间设置密封垫片，所述上仓体与所述下仓体之间设置锁紧机构。

优选地，所述粉碎仓设置物料出口，所述物料出口设置于所述下仓体上，所述下仓体设置调节筛网，所述调节筛网设置于所述物料出口的上方；所述调节筛网包括框架和上下叠加的两层多孔板，所述框架设置滑槽，两层多孔板可滑动地设置于所述滑槽内。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：本发明提供的粉碎机锤片，包括锤片主体和小刀片，锤片主体与小刀片可拆卸连接，小刀片与锤片主体转动连接，小刀片突出锤片主体的长度较锤片主体与粉碎仓内壁的距离长。在锤片主体转动的过程中，小刀片由于惯性随着锤片主体转动，弥补了锤片前端磨损后破碎效率下降的缺陷，且小刀片与锤片主体可拆卸连接，方便维修更换，降低了维护成本。本发明还提供一种包含上述锤片的粉碎机，与锤片相配合，提高粉碎机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的粉碎机的整体结构示意图；

图2为本发明的粉碎机锤片的整体结构示意图；

图3为本发明的粉碎机锤片的右侧视结构示意图；

其中，1为锤片主体，101为第一刀片，102为第二刀片，2为小刀片，201为转动座，202为刀柄，203为刀身，3为转动轴，4为粉碎仓，401为上仓体，402为下仓体，5为驱动轴，6为风选仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种粉碎机及其锤片，以解决现有技术存在的问题，使改善锤片磨损后物料粉碎效果下降的现状，使粉碎机的粉碎效率得到提升。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

请参考图1至图3，图1为本发明的粉碎机的整体结构示意图，图2为本发明的粉碎机锤片的整体结构示意图，图3为本发明的粉碎机锤片的右侧视结构示意图。

本发明提供一种粉碎机锤片，包括锤片主体1和小刀片2，锤片主体1与小刀片2可拆卸连接，小刀片2与锤片主体1转动连接，小刀片2突出锤片主体2的长度大于锤片主体1与粉碎仓内壁的距离。

在锤片主体1转动的过程中，小刀片2由于惯性随着锤片主体1转动，小刀片2伸出的长度可对粉碎仓边缘锤片主体1无法接触的物料进行粉碎，且小刀片2伸出锤片主体1的长度较锤片主体1与粉碎仓内壁的距离大，小刀片2的初始状态是倾斜的，当小刀片2磨损后可通过调整小刀片2的转动角度进行补偿，弥补了锤片前端磨损后破碎效率下降的缺陷，同时，小刀片2可以将粘在粉碎仓壁上的物料刮下来，且小刀片2与锤片主体1可拆卸连接，方便维修更换，降低了维护成本。具体地，锤片主体1包括第一刀片101和第二刀片102，第一刀片101与第二刀片102相连接，第一刀片101与第二刀片102之间具有夹角，小刀片2与第一刀片101通过转轴3相连。在粉碎某些较长的秸秆等物时，从不同的角度对物料进行粉碎，提高粉碎效率。

其中，第一刀片101与第二刀片102之间的夹角为90°，可以从相互垂直的两个方向对进入的物料进行切削粉碎。

更具体地，小刀片2包括依次相连的转动座201、刀柄202和刀身203，转动座201通过转动轴3与第一刀片101转动连接。通过调整小刀片2在第一刀片101上安装的位置，达到调整小刀片2极限转动角度的目的，第二刀片102实际起到了限定小刀片2极限位置的作用。在实际操作中，可在第一刀片101上设置多个安装位置，或将安装位置设置为可调，当小刀片2安装在不同位置时，第二刀片102与小刀片2相对位置发生变化，小刀片2转动时，第二刀片102与小刀片2抵接位置发生变化，达到调整小刀片2的极限转动角度的目的。

另外，刀身203的宽度较转动座201的宽度宽，从侧面看，刀身203与第一刀片101垂直，刀身203与第二刀片102相平行，合理分配刀柄202与刀身203的比例，达到限定小刀片2另一侧极限位置的目的。

锤片主体1、小刀片2与转轴3均由耐磨材质制成，增强粉碎锤片的耐磨性，延长粉碎锤片的使用寿命。

进一步地，本发明还提供一种粉碎机，包含上述粉碎机锤片，还包括粉碎仓4和驱动轴5，驱动轴5穿入粉碎仓4的内腔中，粉碎机锤片与驱动轴5可拆卸连接，可根据具体粉碎要求选择粉碎机锤片的数量，粉碎仓4为圆柱形，粉碎仓4与驱动轴5同轴设置。

其中，粉碎仓4的内壁上设置耐磨结构层，提高耐磨性能，延长使用寿命。

粉碎仓4为分体式结构，粉碎仓4包括上仓体401和下仓体402，上仓体401与下仓体402通过合页连接，开合简单，方便装卸维修及零部件更换，上仓体401与下仓体402抵接处设置密封垫圈，避免粉碎物料泄漏，同时缓解粉碎机工作时的震动现象，提高装置整体稳定性，上仓体401与下仓体402之间设置锁紧机构，锁紧机构为搭扣结构，实际操作中可以用螺栓锁紧，防止物料震动令锁扣弹开。

更进一步地，粉碎仓4设置物料出口，物料出口设置于下仓体402上，下仓体402设置调节筛网，调节筛网设置于物料出口的上方；调节筛网包括框架和上下叠加的两层多孔板，框架设置滑槽，两层多孔板可滑动地设置于滑槽内。两层多孔板的孔洞完全重合时，调节筛网的通过孔最大，滑动其中一层多孔板，令两层多孔板产生相对位移，两层多孔板的孔洞不完全重合，这时调节筛网的通过孔变小或闭合，通过调整调节筛网的网格大小，可以使粉碎机适应不同的物料粉碎，提高粉碎机的适用性。另外，粉碎机还设置了风选结构，风选仓6与粉碎仓4的物料出口相连，将粉碎后的物料进行进一步地风选，筛选出的不达标物料或重新粉碎，筛选出的杂质另行处理，提高粉碎机的粉碎效率。

本发明的粉碎机锤片，包括锤片主体1和小刀片2，锤片主体1与小刀片2可拆卸连接，小刀片2与锤片主体1转动连接，小刀片2突出锤片主体2的长度较锤片主体1与粉碎仓内壁的距离长。在锤片主体1转动的过程中，小刀片2由于惯性随着锤片主体1转动，小刀片2伸出的长度可对粉碎仓边缘无法锤片主体1接触的物料进行粉碎，且小刀片2伸出锤片主体1的长度较锤片主体1与粉碎仓内壁的距离大，小刀片2的初始状态是倾斜的，当小刀片2磨损后通过转动角度可进行补偿，弥补了锤片前端磨损后破碎效率下降的缺陷，同时，小刀片2可以将粘在粉碎仓壁上的物料刮下来，且小刀片2与锤片主体1可拆卸连接，方便维修更换，降低了维护成本。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。