海胆状CoZnAl-LDH/RGO/g-C3N4Z型异质结及其制备方法和应用与流程

本发明属于半导体复合材料技术领域，具体涉及一种海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结及其制备方法。

背景技术

随着人类社会的工业化发展和人口的快速增长，能源短缺和环境污染问题成为全世界共同关注的焦点。目前，化石能源（石油、煤炭和天然气）依旧是人类的主要能源，可再生能源的发展仍然需要大量的技术支持。基于半导体材料的光催化技术被誉为解决能源短缺和环境污染的绿色新技术和理想途径。传统的tio2基光催化剂因存在着禁带宽度较大，可见光利用率低以及光生电子空穴复合率高等缺陷，其应用受到了极大的限制。作为一种多功能材料，层状双金属氢氧化物(layereddoublehydroxides，ldhs)具有化学组成简单可调、层间阴离子可交换以及层板元素高分散等特性，在催化、环境保护、能源转化等领域得到了广泛应用。然而单纯ldhs构成的半导体材料，光生电子、空穴易于复合，光电转化效率不高。为了进一步改善ldhs的物理及化学性质，通过元素掺杂以及与不同半导体材料进行复合，成为近年ldhs材料的研究热点。

专利cn104941672a公开了一种单层六边ag3po4/fe3o4/co-nildh复合材料，以ag3po4为半导体，ag和fe3o4为助催化剂，应用于光催化甲基橙降解，该复合材料没有提及ldhs材料的半导体性能。专利cn107899590a公开了一种金属ag纳米颗粒沉积nico-ldh复合光催化剂，该催化剂通过水浴加热得到nico-ldh，再以紫外光照射沉积ag纳米颗粒制备而成，该复合材料没有突出的形貌特征，且催化剂需要负载贵金属。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结及其制备方法和应用，该异质结采用还原氧化石墨烯、石墨相氮化碳的悬浮液与硝酸钴、硝酸锌、硝酸铝的尿素水溶液混合，通过高温水热反应制备而成，该z型异质结具有较高的比表面积和良好的可见光响应性，可应用于光催化污染物降解、水分解和二氧化碳资源化转化。

实现本发明目的的技术解决方案是：一种海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结，该材料由coznal-ldh纳米片、还原氧化石墨烯和石墨相氮化碳共同构成的呈海胆状z型异质结结构，其中，还原氧化石墨烯作为半导体界面之间的电子传导介质，coznal-ldh纳米片自组装形成海胆状空心结构，石墨相氮化碳均匀负载在coznal-ldh表面，石墨相氮化碳的含量为3-7wt%，石墨相氮化碳与还原氧化石墨烯的质量比为4:1～6:1。

进一步的，所述的海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的尺度介于5-7μm。

上述海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4型异质结的制备方法，其具体步骤为：

步骤a)，将还原氧化石墨烯和石墨相氮化碳分散在水中，超声处理0.5～1h，得到均匀分散的悬浮液；

步骤b)，将等摩尔量的硝酸钴、硝酸铝和硝酸锌溶解在水中，然后加入尿素搅拌溶解，得到均匀的混合金属溶液；

步骤c)，将步骤a）悬浮液在剧烈搅拌下逐滴加入到步骤b）混合金属溶液中，在室温下搅拌0.5～1h，然后将所得混合溶液于180±10℃下水热反应6～8h，自然冷却至室温，离心分离，洗涤，真空干燥，得到海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结。

进一步的，步骤a）中，石墨相氮化碳与还原氧化石墨烯的质量比为4:1～6:1，制备石墨相氮化碳的前驱体为三聚氰胺、二氰二胺、单氰胺、尿素中的一种。

进一步的，步骤b）中，硝酸钴在混合金属溶液中摩尔浓度为0.05mol/l，硝酸钴与尿素的摩尔浓度比为1：6。

进一步的，步骤c）中，60℃下真空干燥6～12h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明通过水热反应制备了海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结，该材料具有3d分级结构，粒径均匀，制备过程简单。

（2）本发明的海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结具有空心内腔，海胆状结构由coznal-ldh纳米片自组装形成，石墨相氮化碳均匀分布在coznal-ldh表面。空心内腔具有更大的比表面积，能够提高光子利用率，提升材料的吸附、传质能力，并提供更多的催化反应活性位点。

（3）coznal-ldh和石墨相氮化碳通过还原氧化石墨烯作为电子传导介质，形成典型的半导体z型异质结，光生电子-空穴的分离效率能够得到显著提高，材料具有较强的氧化还原能力。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的制备流程图。

图2为实施例3所得海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的sem照片（a12000倍，b24000倍）。

图3为实施例3所得海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的tem照片。

图4为实施例3所得海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的xrd谱图。

图5为实施例3所得海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的ftir谱图。

图6为实施例4所得海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的光催化co2还原应用效率。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明。

本发明的海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结，采用还原氧化石墨烯作为电子传输介质，能够显著提升体系中两种半导体界面的电子迁移效率，加快光生电子和空穴的分离。同时，3d分级结构赋予材料较大的比表面积，不仅可以增加光子吸收利用率，而且有助于反应物的扩散传质。与传统的ⅱ型异质结相比，coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结具有更强的氧化还原能力。

实施例1

将10mg还原氧化石墨烯和0.05g石墨相氮化碳分散在20ml去离子水中，超声处理30min，得到均匀分散的悬浮液。将0.2912g(1.0mmol)的co(no3)2·6h2o、0.2974g(1.0mmol)的zn(no3)2·9h2o、0.3752g(1.0mmol)的al(no3)3·6h2o(1.0mmol)以及0.3600g(6.0mmol)尿素溶于20ml去离子水中，搅拌30min形成均匀的混合金属溶液。然后将还原氧化石墨烯和石墨相氮化碳的悬浮液在剧烈搅拌下逐滴加入到上述混合金属溶液中，在室温下搅拌30min后转移到不锈钢水热釜（100ml）中，并于180℃下水热反应6h。自然冷却后，离心，用蒸馏水和无水乙醇反复洗涤3次，60℃下真空干燥，最终得到海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结。

实施例2

将15mg还原氧化石墨烯和0.06g石墨相氮化碳分散在20ml去离子水中，超声处理30min，得到均匀分散的悬浮液。将0.2912g(1.0mmol)的co(no3)2·6h2o、0.2974g(1.0mmol)的zn(no3)2·9h2o、0.3752g(1.0mmol)的al(no3)3·6h2o(1.0mmol)以及0.3600g(6.0mmol)尿素溶于20ml去离子水中，搅拌30min形成均匀的混合金属溶液。然后将还原氧化石墨烯和石墨相氮化碳的悬浮液在剧烈搅拌下逐滴加入到上述混合金属溶液中，在室温下搅拌30min后转移到不锈钢水热釜（100ml）中，并于180℃下水热反应8h。自然冷却后，离心，用蒸馏水和无水乙醇反复洗涤3次，60℃下真空干燥，最终得到海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结。

实施例3

将15mg还原氧化石墨烯和0.15g石墨相氮化碳分散在20ml去离子水中，超声处理30min，得到均匀分散的悬浮液。将0.2912g(1.0mmol)的co(no3)2·6h2o、0.2974g(1.0mmol)的zn(no3)2·9h2o、0.3752g(1.0mmol)的al(no3)3·6h2o(1.0mmol)以及0.3600g(6.0mmol)尿素溶于20ml去离子水中，搅拌30min形成均匀的混合金属溶液。然后将还原氧化石墨烯和石墨相氮化碳的悬浮液在剧烈搅拌下逐滴加入到上述混合金属溶液中，在室温下搅拌30min后转移到不锈钢水热釜（100ml）中，并于180℃下水热反应8h。自然冷却后，离心，用蒸馏水和无水乙醇反复洗涤3次，60℃下真空干燥。由于加入的石墨相氮化碳和还原氧化石墨烯的质量比超过6:1，导致石墨相氮化碳的含量大于7wt%，所制备样品的海胆状空心结构坍塌，形成大量的纳米颗粒和碎片。

实施例4

将20mg还原氧化石墨烯和0.10g石墨相氮化碳分散在20ml去离子水中，超声处理30min，得到均匀分散的悬浮液。将0.2912g(1.0mmol)的co(no3)2·6h2o、0.2974g(1.0mmol)的zn(no3)2·9h2o、0.3752g(1.0mmol)的al(no3)3·6h2o(1.0mmol)以及0.3600g(6.0mmol)尿素溶于20ml去离子水中，搅拌30min形成均匀的混合金属溶液。然后将还原氧化石墨烯和石墨相氮化碳的悬浮液在剧烈搅拌下逐滴加入到上述混合金属溶液中，在室温下搅拌30min后转移到不锈钢水热釜（100ml）中，并于180℃下水热反应6h。自然冷却后，离心，用蒸馏水和无水乙醇反复洗涤3次，60℃下真空干燥，最终得到海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结。

图2为海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的sem照片，由图2a和2b可观察到，海胆状结构由coznal-ldh纳米片自组装形成，其分散性良好，平均直径在6μm。石墨相氮化碳纳米片和纳米颗粒随机分布在coznal-ldh表面上。经eds分析，海胆状微球表层由c、n、o以及co、zn、al六种元素构成，其中g-c3n4的含量为7wt%左右。

图3为海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的tem照片，如图所示，由深色边缘和浅色中心的对比可知coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结具有空心结构。在coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的表面及空腔内部具有许多纳米颗粒和片层，为石墨相氮化碳和还原氧化石墨烯的纳米颗粒。

图4为海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的xrd谱图，图中coznal-ldh的各个衍射峰与标准ldh晶型（pdf51-0045）的衍射峰几乎完全一致，石墨相氮化碳在14.1°和27.4°有两个特征衍射峰，其中14.1°处衍射峰对应于（100）晶面，为层内七嗪结构特征峰，27.4°对应（002）晶面，为层间堆积特征峰，由谱图看出，14.1°处特征峰不大明显，27.4°处有较小尖峰出现。

图5为海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的ftir谱图，图在810cm^-1、1200-1650cm^-1和1357cm^-1三处出现了吸收带。其中在810cm^-1的强吸收峰是为石墨相氮化碳的三嗪结构的呼吸振动峰，1200-1650cm^-1的区域显示出cn杂环的拉伸振动特征峰，在1357cm^-1处的吸收峰为coznal-ldh特有吸收峰，归属于co3^2-的υ3振动，证实了层间co3^2-的存在。

图6为海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结的光催化co2还原性能表征，实验采用300w氙灯作为光源。从图中可以看到，海胆状coznal-ldh/rgo/g-c3n4z型异质结具有较好的催化活性，经5个小时光照，co产量达到50.53μmolg^-1。