一种自动滚浆设备的制作方法

本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种自动滚浆设备。

背景技术

在制造加工行业，经常会遇到需要对工件进行刷漆滚浆的操作，包括底面和表面，通过人工持喷枪进行喷涂的方式，喷涂后工件涂层不均匀，影响产品质量，且人工操作的方式，会造成较严重的原材料浪费，且人工喷涂时，涂料喷出呈雾状，散发到空气中，会造成一定的污染，对人体健康不利。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种的自动滚浆设备。

为解决上述技术问题，本发明提供一种自动滚浆设备，包括传输机构，沿所述传输机构依次设置的上料机构、涂底浆机构、烘干机构、涂面浆机构、检测机构以及出料机构，设置于所述传输机构一侧的钢丝网传送带，设置于所述钢丝网传送带一侧的清洗机构，设置于所述钢丝网传送带的出口处的合格品箱，分别设置于所述涂底浆机构和所述涂面浆机构处的补浆机构，所述钢丝网传送带上设置有若干密布的小孔。

更进一步的，所述传输机构包括传输链、设置于所述传输链上的若干v型承载块、驱动所述传输链的传输电机以及分别设置于各个v型承载块处的产品传感器，所述v型承载块为不锈钢材料制成。

更进一步的，所述涂底浆机构包括涂浆机架、设置于所述涂浆机架上的涂浆安装板、驱动所述涂浆安装板左右移动的平移气缸、竖直设置于所述涂浆安装板上的滑轨、与所述滑轨滑动配合的涂浆安装块、安装于所述涂浆安装块上的涂浆电机、设置于所述涂浆电机输出端的粘浆棒、设置于所述粘浆棒上的毛刷、设置于所述涂浆安装板一侧的底浆浆桶、设置于所述涂浆电机的输出端的计数传感器以及设置于所述涂浆机架一侧的压产品弹片单元，所述压产品弹片单元位于所述传输机构的上方。

更进一步的，所述压产品弹片单元包括平行设置的若干弹片和分别设置于所述若干弹片端部的滚轮。

更进一步的，所述涂面浆机构和所述涂底浆机构的结构相同。

更进一步的，所述补浆机构包括补料机架、设置于所述补料机架上的升降导杆、与所述升降导杆滑动配合的升降块、安装于所述升降块上的补料棒以及驱动所述升降块升降的补料气缸。

更进一步的，所述出料机构包括推料气缸、设置于所述钢丝网传送带上的接料v型承载块以及驱动所述接料v型承载块翻转的翻转气缸。

更进一步的，所述检测机构包括安装于所述传输机构上的检测安装块和安装于所述检测安装块上的检测相机。

更进一步的，所述清洗机构包括清洗毛刷、驱动所述清洗毛刷转动的清洗电机以及设置于所述清洗毛刷上方的清洗液喷淋单元，所述清洗毛刷与所述钢丝网传送带接触。

本发明的自动滚浆设备，所述上料机构上料，所述传输机构将产品向前传输，所述涂底浆机构对产品涂底浆，所述烘干机构对涂底浆后的产品烘干，然后所述涂面浆机构对产品涂面浆，所述检测机构对产品进行检测，检测合格，则所述出料机构将产品搬运至所述钢丝网传送带上，所述钢丝网传送带将产品传输至所述烘干机构烘干后，产品落入所述合格品箱中；所述钢丝网传送带上设置若干密布的小孔，方便清洗，同时便于产品的通风散热，在烘干时效果更好，从而产品涂浆质量更高。

附图说明

图1为本发明的自动滚浆设备的示意图；

图2为本发明的自动滚浆设备另一方向的示意图；

图3为本发明的自动滚浆设备的涂底浆机构的示意图；

图中标记为：传输机构1，合格品箱10，传输链11，v型承载块12，传输电机13，产品传感器14，上料机构2，涂底浆机构3，涂浆机架31，涂浆安装板32，滑轨321，平移气缸33，涂浆安装块34，涂浆电机35，粘浆棒36，计数传感器38，压产品弹片单元39，弹片391，滚轮392，烘干机构4，涂面浆机构5，检测机构6，检测安装块61，检测相机62，出料机构7，推料气缸71，接料v型承载块72，翻转气缸73，钢丝网传送带8，补浆机构9，补料机架91，升降导杆92，升降块93，补料棒94，补料气缸95。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在以下描述中，为了清楚展示本发明的结构及工作方式，将借助诸多方向性词语进行描述，但是应当将“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”、“向上”、“向下”、“向左”、“向右”、“向前”、“向后”、“向内”、“向外”等词语理解为方便用语，而不应当理解为限定性词语。

如图1至图3所示，本发明提供一种自动滚浆设备，包括传输机构1，沿所述传输机构1依次设置的上料机构2、涂底浆机构3、烘干机构4、涂面浆机构5、检测机构6以及出料机构7，设置于所述传输机构1一侧的钢丝网传送带8，设置于所述钢丝网传送带8一侧的清洗机构，设置于所述钢丝网传送带8的出口处的合格品箱10，分别设置于所述涂底浆机构3和所述涂面浆机构5处的补浆机构9，所述钢丝网传送带8上设置有若干密布的小孔81。所述上料机构2上料，所述传输机构1将产品向前传输，所述涂底浆机构3对产品涂底浆，所述烘干机构4对涂底浆后的产品烘干，然后所述涂面浆机构5对产品涂面浆，所述检测机构6对产品进行检测，检测合格，则所述出料机构7将产品搬运至所述钢丝网传送带8上，所述钢丝网传送带8将产品传输至所述烘干机构4烘干后，产品落入所述合格品箱10中；所述钢丝网传送带8上设置若干密布的小孔81，方便清洗，同时便于产品的通风散热，在烘干时效果更好，从而产品涂浆质量更高。

所述传输机构1包括传输链11、设置于所述传输链11上的若干v型承载块12、驱动所述传输链11的传输电机13以及分别设置于各个v型承载块12处的产品传感器14，所述v型承载块12为不锈钢材料制成。所述v承载块12用于承载产品，并对产品定位，不锈钢材料制成的所述v型承载块12结构稳定，方便清洗，使用寿命更长；在每个所述v型承载块12处分别设置所述产品常感器14，在产品传输过程中，定位更加精确。

所述涂底浆机构3包括涂浆机架31、设置于所述涂浆机架31上的涂浆安装板32、驱动所述涂浆安装板32左右移动的平移气缸33、竖直设置于所述涂浆安装板32上的滑轨321、与所述滑轨321滑动配合的涂浆安装块34、安装于所述涂浆安装块34上的涂浆电机35、设置于所述涂浆电机35输出端的粘浆棒36、设置于所述粘浆棒36上的毛刷、设置于所述涂浆安装板32一侧的底浆浆桶37、设置于所述涂浆电机35的输出端的计数传感器38以及设置于所述涂浆机架31一侧的压产品弹片单元39，所述压产品弹片单元39位于所述传输机构1的上方。所述计数传感器38用于检测所述涂浆电机35转动的圈数，技术精确，可以确保所述涂浆电机35在对每个产品涂浆时，涂浆圈数相同，从而确保产品涂浆量相同，从而产品质量更高。

所述压产品弹片单元39包括平行设置的若干弹片391和分别设置于所述若干弹片391端部的滚轮392。在所述若干弹片391的端部分别设置所述滚轮392，这样可以满足小直径尼龙径的生产。

所述涂面浆机构5和所述涂底浆机构3的结构相同。

所述补浆机构9包括补料机架91、设置于所述补料机架91上的升降导杆92、与所述升降导杆92滑动配合的升降块93、安装于所述升降块93上的补料棒94以及驱动所述升降块93升降的补料气缸95。

所述出料机构7包括推料气缸71、设置于所述钢丝网传送带8上的接料v型承载块72以及驱动所述接料v型承载块72翻转的翻转气缸73。通过所述推料气缸71直接将合格的的产品推至所述接料v型承载块72上，产品推送平稳，不会蹦起来。

所述检测机构6包括安装于所述传输机构1上的检测安装块61和安装于所述检测安装块61上的检测相机62。通过所述检测相机62对产品进行检测，可以防止不良品进入所述出料机构7。

所述清洗机构包括清洗毛刷、驱动所述清洗毛刷转动的清洗电机以及设置于所述清洗毛刷上方的清洗液喷淋单元，所述清洗毛刷与所述钢丝网传送带8接触。在所述自动滚浆设备工作过程中，所述清洗液喷淋单元喷淋清洗液，所述清洗电机驱动所述青丝毛刷转动，自动对所述钢丝网传送带8清洗，可以是持续清洗或者定时清洗，清洗方便，节省人力。

本发明的自动滚浆设备，所述上料机构2上料，所述传输机构1将产品向前传输，所述涂底浆机构3对产品涂底浆，所述烘干机构4对涂底浆后的产品烘干，然后所述涂面浆机构5对产品涂面浆，所述检测机构6对产品进行检测，检测合格，则所述出料机构7将产品搬运至所述钢丝网传送带8上，所述钢丝网传送带8将产品传输至所述烘干机构4烘干后，产品落入所述合格品箱10中；所述钢丝网传送带8上设置若干密布的小孔81，方便清洗，同时便于产品的通风散热，在烘干时效果更好，从而产品涂浆质量更高。

以上所述，是本发明的最佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。