一种含磷阻燃剂的搅拌设备的制作方法

本发明涉及含磷阻燃剂加工技术领域，具体为一种含磷阻燃剂的搅拌设备。

背景技术：

在对含磷阻燃剂生产加工时，需要对其进行混合搅拌工作，目前的混料设备通常通过搅拌轴页片旋转进行搅拌，搅拌步骤单一，搅拌效率抵，而且，对于混合搅拌完毕的含磷阻燃剂不便于定量排放。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含磷阻燃剂的搅拌设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种含磷阻燃剂的搅拌设备，包括立座以及固定安装在所述立座右侧底端的底架，所述立座右侧端面安装有固块，所述固块右侧端面内设有燕尾腔，所述燕尾腔内滑动配合安装有燕尾块，所述燕尾块右侧端面固设有储放桶，所述储放桶底端设有运输架，所述运输架固设于所述底架顶端面，所述储放桶顶部端面内设有储放腔，所述储放腔底壁右侧向下延伸设有排放腔，所述排放腔连通设有开合腔，所述开合腔内转动配合安装有开合板，所述开合板底端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述开合腔底壁内，所述第一电动机底端动力配合安装有转动筒，所述转动筒底部端面内设有花键腔，所述花键腔内滑动配合安装有花键轴，所述运输架内设有第一传递腔，所述第一传递腔顶壁内转动配合安装有第一转向轴，所述第一转向轴伸出所述运输架顶部端面且与所述花键轴固定连接，所述第一转向轴底部末端固设有第一锥形轮，所述第一锥形轮右侧相互啮合设有第二锥形轮，所述第二锥形轮通过第二转向轴转动配合安装在所述第一传递腔内，所述第二锥形轮底端相互啮合设有第三锥形轮，所述第一传递腔右侧的所述运输架顶部端面内设有运输腔，所述运输腔内安装有运输机，所述运输机与所述第三锥形轮动力配合连接，所述运输机上固设有若干组运输箱，所述运输箱内设有接料仓，所述储放腔底壁内套接有转动主轴，所述转动主轴伸入所述储放腔内且外周固设有多组混料叶片，所述转动主轴伸出所述储放桶底部端面外且底部末端动力配合安装有驱动机构。

进一步的技术方案，所述驱动机构包括设置在所述底架内的第二传递腔，所述转动主轴伸入所述传递腔内且底部末端固设有第四锥形轮，所述第四锥形轮右侧相互啮合设有第五锥形轮，所述第五锥形轮右侧动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机固设于所述第二传递腔右侧内壁内，所述立座内上下延伸设有第三传递腔，所述第三传递腔顶壁连通设有第四传递腔，所述第四传递腔贯穿所述立座顶部端面，所述第三传递腔与所述第二传递腔之间转动配合安装有第三转向轴，所述第三转向轴右侧末端与所述第五锥形轮固定连接，所述第三传递腔内的所述第三转向轴外周固设有第一传递轮，所述第四传递腔内转动配合安装有第四转向轴，所述第四转向轴上固设有第二传递轮，所述第二传递轮与所述第一传递轮之间传动配合安装有传递带，所述第四转向轴外周还设有蜗杆，所述蜗杆上侧啮合设有涡轮，所述涡轮转动配合安装在第四传递腔后侧壁，所述涡轮前侧端面正中心固设有曲柄，所述曲柄远离所述涡轮中心一侧转动配合安装有连杆，所述立座上固设有竖杆，所述竖杆上铰接安装有摆杆，所述摆杆底端左侧固设有第一凸出块，所述第一凸出块与所述连杆之间固设有第一拉绳，所述摆杆底端右侧固设有第二凸出块，所述第二凸出块底端固设有第二拉绳，所述第二拉绳末端固设有第三凸出块，所述第三凸出块固设于所述储放桶上端面左侧。

进一步的技术方案，所述第一锥形轮、第二锥形轮以及第三锥形轮依次从大到小排布。

进一步的技术方案，当所述开合板转出排放腔时，即，当排放腔打开时，接料仓与排放腔上下相对。

进一步的技术方案，所述储放腔底壁固设有密闭圈，所述密闭圈套装在所述转动主轴外周。

本发明的有益效果是：由于当需要混料工作时，将含磷阻燃剂加入储放腔内，启动第二电动机带动混料叶片转动，同时，带动曲柄转动拉动摆杆上下摇摆，摆杆拉动储放桶上下摇摆，因此，通过储放桶的上下往复摇摆工作，有效增加混合搅拌工作效率，有效节省工作时，当混料工作完毕时，启动第一电动机带动开合板转动，从而进行定量排出搅拌完毕的含磷阻燃剂，同时，第一电动机带动运输机转动，运输机带动运输箱定量接料工作，从而便于定量排放以及定量运输工作，有效节省人力使用，解决了传统混料设备需要反复开启开关阀门进行排料工作的缺陷，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种含磷阻燃剂的搅拌设备内部整体结构示意图；

图2是本发明中运输架的放大结构示意图；

图3是图2中箭头方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种含磷阻燃剂的搅拌设备，包括立座44以及固定安装在所述立座44右侧底端的底架10，所述立座44右侧端面安装有固块51，所述固块51右侧端面内设有燕尾腔33，所述燕尾腔33内滑动配合安装有燕尾块52，所述燕尾块52右侧端面固设有储放桶53，所述储放桶53底端设有运输架16，所述运输架16固设于所述底架10顶端面，所述储放桶53顶部端面内设有储放腔27，所述储放腔27底壁右侧向下延伸设有排放腔18，所述排放腔18连通设有开合腔55，所述开合腔55内转动配合安装有开合板24，所述开合板24底端动力配合安装有第一电动机23，所述第一电动机23固设于所述开合腔55底壁内，所述第一电动机23底端动力配合安装有转动筒22，所述转动筒22底部端面内设有花键腔21，所述花键腔21内滑动配合安装有花键轴17，所述运输架16内设有第一传递腔160，所述第一传递腔160顶壁内转动配合安装有第一转向轴165，所述第一转向轴165伸出所述运输架16顶部端面且与所述花键轴17固定连接，所述第一转向轴165底部末端固设有第一锥形轮166，所述第一锥形轮166右侧相互啮合设有第二锥形轮168，所述第二锥形轮168通过第二转向轴167转动配合安装在所述第一传递腔160内，所述第二锥形轮168底端相互啮合设有第三锥形轮169，所述第一传递腔160右侧的所述运输架16顶部端面内设有运输腔164，所述运输腔164内安装有运输机161，所述运输机161与所述第三锥形轮169动力配合连接，所述运输机161上固设有若干组运输箱162，所述运输箱162内设有接料仓163，所述储放腔27底壁内套接有转动主轴25，所述转动主轴25伸入所述储放腔27内且外周固设有多组混料叶片26，所述转动主轴25伸出所述储放桶53底部端面外且底部末端动力配合安装有驱动机构。

有益地或示例性地，所述驱动机构包括设置在所述底架10内的第二传递腔12，所述转动主轴25伸入所述传递腔12内且底部末端固设有第四锥形轮13，所述第四锥形轮13右侧相互啮合设有第五锥形轮14，所述第五锥形轮14右侧动力配合安装有第二电动机15，所述第二电动机15固设于所述第二传递腔12右侧内壁内，所述立座44内上下延伸设有第三传递腔46，所述第三传递腔46顶壁连通设有第四传递腔36，所述第四传递腔36贯穿所述立座44顶部端面，所述第三传递腔46与所述第二传递腔12之间转动配合安装有第三转向轴11，所述第三转向轴11右侧末端与所述第五锥形轮14固定连接，所述第三传递腔46内的所述第三转向轴11外周固设有第一传递轮47，所述第四传递腔36内转动配合安装有第四转向轴41，所述第四转向轴41上固设有第二传递轮43，所述第二传递轮43与所述第一传递轮47之间传动配合安装有传递带45，所述第四转向轴41外周还设有蜗杆42，所述蜗杆42上侧啮合设有涡轮10，所述涡轮10转动配合安装在第四传递腔36后侧壁，所述涡轮10前侧端面正中心固设有曲柄38，所述曲柄38远离所述涡轮10中心一侧转动配合安装有连杆37，所述立座44上固设有竖杆32，所述竖杆32上铰接安装有摆杆31，所述摆杆31底端左侧固设有第一凸出块34，所述第一凸出块34与所述连杆37之间固设有第一拉绳35，所述摆杆31底端右侧固设有第二凸出块29，所述第二凸出块29底端固设有第二拉绳28，所述第二拉绳28末端固设有第三凸出块30，所述第三凸出块30固设于所述储放桶53上端面左侧，从而便于自动控制混料叶片26转动对含磷阻燃剂进行搅拌混料工作同时控制储放桶53上下摇摆增加混料工作效率。

有益地或示例性地，所述第一锥形轮166、第二锥形轮168以及第三锥形轮169依次从大到小排布，从而有效控制运输机161的运输速度。

有益地或示例性地，当所述开合板24转出排放腔18时，即，当排放腔18打开时，接料仓163与排放腔18上下相对，从而便于接收从排放腔18落入的含磷阻燃剂。

有益地或示例性地，所述储放腔27底壁固设有密闭圈54，所述密闭圈54套装在所述转动主轴25外周，从而有效增加密封性。

当需要混料工作时，将含磷阻燃剂加入储放腔27内，启动第二电动机15带动混料叶片26转动，同时，带动曲柄38转动拉动摆杆31上下摇摆，摆杆31拉动储放桶53上下摇摆，当混料工作完毕时，启动第一电动机23带动开合板24转动，从而进行定量排出搅拌完毕的含磷阻燃剂，同时，第一电动机23带动运输机161转动，运输机161带动运输箱162定量接料工作。

本发明的有益效果是：由于当需要混料工作时，将含磷阻燃剂加入储放腔内，启动第二电动机带动混料叶片转动，同时，带动曲柄转动拉动摆杆上下摇摆，摆杆拉动储放桶上下摇摆，因此，通过储放桶的上下往复摇摆工作，有效增加混合搅拌工作效率，有效节省工作时，当混料工作完毕时，启动第一电动机带动开合板转动，从而进行定量排出搅拌完毕的含磷阻燃剂，同时，第一电动机带动运输机转动，运输机带动运输箱定量接料工作，从而便于定量排放以及定量运输工作，有效节省人力使用，解决了传统混料设备需要反复开启开关阀门进行排料工作的缺陷，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。