一种多向复合运动的搅拌装置的制作方法

本发明涉及混料技术领域，尤其涉及一种多向复合运动的搅拌装置。

背景技术：

塑料、化工、医药、食品行业的迅速发展带动了混料搅拌技术设备的迅速发展，近年来，随着新技术的不断研发、应用，混料设备的生产效率普遍得到了快速提高。然而，作为塑料、化工等行业必备设备之一的普通混料搅拌装置，普遍存在着混料时间长，效率低，且混料过程中，由于离心力作用，存在比重偏析、分层和积聚现象，从而造成混合物料不充分、均匀度差等缺陷，不能适应对混料搅拌要求较高的场合。

技术实现要素：

本发明所需解决的技术问题是：提供一种混料效率高、混料均匀性好的多向复合运动的搅拌装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：所述的一种多向复合运动的搅拌装置，包括：机座和混料桶，在机座上设置有环向旋转驱动装置和径向搅拌驱动装置，环向旋转驱动装置中的旋转驱动轴与活动竖向穿设在机座中的传动轴套相连接，传动轴套下端与锅盖相连接，由不锈钢材料制成的混料桶通过锁紧机构连接于锅盖下方，在锅盖上开设有物料进料口，在混料桶底部开设有物料出料口；径向搅拌驱动装置中的第一搅拌驱动轴与在传动轴套中活动设置的主搅拌轴上端相连接，主搅拌轴的下端伸入混料桶下段，在主搅拌轴下端固定设置有至少二片由不锈钢材料制成的主桨；在混料桶侧壁设置有轴向搅拌驱动装置，轴向搅拌驱动装置中的第二搅拌驱动轴通过轴承支承设置于混料桶上方的侧壁，轴向搅拌驱动装置中的第二搅拌驱动轴连接侧搅拌轴后端，侧搅拌轴前端伸入混料桶中，在搅拌轴前端由前至后依次间隔设置有若干由不锈钢材料制成的侧桨，且间隔设置在侧搅拌轴上的各侧桨的长度由前至后依次逐渐增大。

进一步地，前述的一种多向复合运动的搅拌装置，其中所述的环向旋转驱动装置由旋转电机、旋转减速机和旋转驱动轴构成；所述的径向搅拌驱动装置由径向搅拌电机和第一搅拌驱动轴构成；所述的轴向搅拌驱动装置由轴向搅拌电机、搅拌减速机和第二搅拌驱动轴构成。

进一步地，前述的一种多向复合运动的搅拌装置，其中，所述的锁紧机构的结构为：在锅盖上设置有锅盖法兰，在混料桶上设置有桷体法兰，在桷体法兰上设置有锁紧扣，锁紧扣向上翻转后扣住并锁紧锅盖法兰，从而将桷体法兰和锅盖法兰锁紧。

进一步地，前述的一种多向复合运动的搅拌装置，其中，在混料桶内桶壁、各主桨表面及各侧桨表面均设置有耐腐蚀涂层。

进一步地，前述的一种多向复合运动的搅拌装置，其中，在混料桶内桶壁、各主桨表面及各侧桨表面均设置有经表面激光强化处理后得到的耐腐蚀涂层。

进一步地，前述的一种多向复合运动的搅拌装置，其中，在锅盖的物料进料口处还设置有进料平台。

本发明的有益效果是：该装置能使混料桶中的物料进行环向、径向、轴向三维复合运动，物料在流动、剪切、平移、扩散作用下由集聚到分散状态并相互掺杂，物料的三维运动不仅大大缩短了混料时间，还大大提高了物料混合的均匀性，物料混合的均匀度可达99.9%以上。此外，耐腐蚀涂层的设置使得该装置能适用于超硬、超细等物料混合场合。

附图说明

图1是本发明所述的一种多向复合运动的搅拌装置的结构示意图。

图2是图1中旋转驱动装置与锅盖的连接结构示意图。

图3是图1中a部分的局部放大结构示意图。

图4是图1中b部分的局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本发明所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例所述的一种多向复合运动的搅拌装置，包括：机座1，在机座1上设置有径向搅拌驱动装置2和环向旋转驱动装置3，在混料桶侧壁设置有轴向搅拌驱动装置8。环向旋转驱动装置3中的旋转驱动轴与活动竖向穿设在机座1中的传动轴套4相连接，传动轴套4下端与锅盖51相连接，由不锈钢材料制成的混料桶52通过锁紧机构5连接于锅盖51下方。在环向旋转驱动装置3的驱动下，传动轴套4连同锅盖51、混料桶52绕旋转驱动装置3的旋转驱动轴轴心线旋转。如图3所示，本实施例中所述的锁紧机构5的结构为：在锅盖515上设置有锅盖法兰512，在混料桶52上设置有桷体法兰522，在桷体法兰522上设置有锁紧扣53，锁紧扣53向上翻转后扣住并锁紧锅盖法兰512，从而将桷体法兰522和锅盖法兰512锁紧。锁紧机构5的设置，为清洗锅盖51及混料桶52带来了极大的方便。

如图1和图2所示，在锅盖51上开设有物料进料口511，在混料桶52底部开设有物料出料口521，在混料过程中物料出料口521关闭。本实施例中在锅盖51的物料进料口511处还设置有进料平台10，物料通过进料平台10运送至物料进料口511处，而后通过物料进料口511倾倒于混料桶52中进行混料，混料完毕后打开物料出料口，混合后的物料从物料出料口521输出。

如图1和图2所示，在传动轴套4中还活动设置有主搅拌轴6，主搅拌轴6的上端与径向搅拌驱动装置2中的第一搅拌驱动轴相连接，主搅拌轴6的下端伸入混料桶52下段，在主搅拌轴6下端固定设置有至少二片由不锈钢材料制成的主桨61。如图1和图4所示，轴向搅拌驱动装置8中的第二搅拌驱动轴通过轴承支承设置于混料桶52上方的侧壁，轴向搅拌驱动装置8中的第二搅拌驱动轴连接侧搅拌轴7后端，侧搅拌轴7前端伸入混料桶52中，且侧搅拌轴位于主桨61上方，侧搅拌轴7与主搅拌轴6的轴心线相互垂直，在位于混料桶52中的侧搅拌轴7上由前至后依次间隔设置有若干由不锈钢材料制成的侧桨9，且间隔设置在侧搅拌轴7上的各侧桨9的长度由前至后依次逐渐增大。

本实施例中在混料桶52内桶壁、各主桨61表面及各侧桨9表面均设置有耐腐蚀涂层，该耐腐蚀涂层可以采用经表面激光强化处理后得到的耐腐蚀涂层。

所述的环向旋转驱动装置3由旋转电机、旋转减速机和旋转驱动轴构成；所述的径向旋转驱动装置2由径向搅拌电机和第一搅拌驱动轴构成；所述的轴向搅拌驱动装置8由轴向搅拌电机、搅拌减速机和第二搅拌驱动轴构成。

本发明的工作原理如下：混料桶52中的物料装料完毕后，启动径向搅拌驱动装置2、轴向搅拌驱动装置8和环向旋转驱动装置3，径向搅拌驱动装置2的搅拌驱动轴带动各主桨61按某一方向旋转，环向旋转驱动装置3的旋转驱动轴带动混料桶52按与各主桨61旋转反方向旋转，轴向搅拌驱动装置8的搅拌驱动轴带动各侧桨9按某一方向旋转，此时，物料在混料桶52中作径向、环向、轴向三维运动，物料在混料桶52内经旋转、逆流、翻滚、剪切，完成混合均匀后，开物料出料口，混合后的物料从物料出料口521输出。从上述混料过程可知，所述的混料桶52不存在任何死角，混料均匀充分，可以大大缩短混料时间。

以上所述仅是本发明的较佳实施例，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明要求保护的范围。

本发明的优点是：该装置能使混料桶52中的物料进行径向、环向、轴向三维运动，物料在流动、剪切、平移、扩散作用下由集聚到分散状态并相互掺杂，物料的三维运动不仅大大缩短了混料时间，还大大提高了物料混合的均匀性，物料混合的均匀度可达99.9%以上。此外，耐腐蚀涂层的设置使得该装置能适用于超硬、超细等物料混合场合。