一种便捷上料的药物反应混合装置的制作方法

本发明涉及化工技术领域，具体为一种便捷上料的药物反应混合装置。

背景技术：

化工行业对化工产品研究开发时，都经过成百上千次的实验才能获得最后的成功，化工产品因其特殊性，常需采用多种药物的混合反应才能得出，因此在化工产品的研发过程中混合装置必不可少，但药品在实际混合中仍存在以下弊端：

1.传统的混合装置无法对多种药品同时进行添加，导致依次加入多种药物导致的药性挥发，且加料口径较大，导致有害性气体流入空气中，对工作者的身体带来危害；

2.传统的混合装置对多种药物添加后，造成单种药物的聚集堆放，为此，延长多种药物的搅拌混合时间，降低了工作效率；

3.传统的搅拌板体结构简单，搅拌质量较低，因此，需延长搅拌混合时间，由此就降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便捷上料的药物反应混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便捷上料的药物反应混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体的顶部设置有顶板，所述顶板的板面上设置有定位槽口，所述定位槽口的外侧设置有限位环，所述限位环固定连接在顶板的板面上，且定位槽口的内部插接有加料件，且限位环的表面设置有隐藏孔，所述隐藏孔设置有两组，一组隐藏孔与加料件的底面之间固定连接有拉伸弹簧，另一组隐藏孔与加料件之间设置有支撑杆件，所述加料件的表面设置有输料管对接孔，加料件的下端固定连接有输料管，所述输料管的另一端固定连接在预混合筒体的外壁上，所述预混合筒体的上端与电机的转轴固定连接，所述电机固定连接在顶板的板面上，电机的转轴上固定连接有多个网板，所述网板的下端粘接有毛刷，且预混合筒体的底端设置有漏料孔，且电机的转轴上固定连接有加固环，电机的转轴贯穿预混合筒体设置，电机的底部固定连接有搅拌板，所述搅拌板的内部转动连接有转动板，所述混合装置本体的外壁上焊接有固定板。

优选的，所述定位槽口呈圆形柱体结构，定位槽口设置有四个，四个定位槽口等距离等大小呈“十”字形排列在顶板的板面上。

优选的，所述支撑杆件所处的一组隐藏孔的呈圆形柱体结构，另一组隐藏孔的矩形柱体结构，两组隐藏孔分别设置有两个，支撑杆件的底端固定连接有搭接板，搭接板的长度大于隐藏孔的宽度，且支撑杆件与加料件螺接，加料件呈“t”字形内部中空的圆形柱体结构，加料件的上端面直径与限位环的外径相等。

优选的，所述预混合筒体呈内部中空的圆形柱体结构，预混合筒体与输料管相贯通，输料管呈牛角形管状结构，加固环设置有两个，两个加固环关于预混合筒体的顶板呈上下对称分布。

优选的，所述搅拌板呈矩形框体结构，搅拌板内部的转动板呈矩形板状结构，转动板设置有多个，多个转动板呈等距离等大小排列在搅拌板的内壁上，且转动板的上下两端均固定连接有转杆，转杆呈圆形柱体结构，转杆转动连接在搅拌板的内壁设置的转动孔内。

优选的，所述固定板呈矩形板状结构，固定板的中部设置有螺孔，固定板设置有两组，两组固定板分别排列在混合装置本体的外壁和顶板的侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.在顶板上设置多个定位槽口，实现同时对多种药物的添加，定位槽口内部的加料件根据需要手动抽出，并与加料管对接，避免混合装置本体内部有害气体混入空气中对工作者造成危害；

2.在混合装置本体内部设置预混合筒体，预混合筒体对多个输料管输送来的药物进行搅拌，然后向下散落，使得搅拌板搅拌前的药物聚集性降低，从而提高搅拌板的搅拌效率，且通过一个电机同时控制搅拌板和网板，更加节能；

3.在搅拌板上设置转动板，转动板在搅拌板转动过程中与药物接触，并在搅拌板内部进行自转，提高混合装置本体的搅拌质量，且提高了搅拌效率。

附图说明

图1为本发明爆炸结构示意图；

图2为本发明限位环和加料件连接结构示意图；

图3为本发明预混合筒体内部结构示意图；

图4为本发明搅拌板和转动板连接结构示意图；

图5为本发明转动板结构示意图。

图中：混合装置本体1、顶板2、定位槽口3、限位环4、加料件5、隐藏孔6、拉伸弹簧7、支撑杆件8、输料管对接孔9、输料管10、预混合筒体11、电机12、网板13、加固环14、毛刷15、漏料孔16、搅拌板17、转动板18、固定板19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种便捷上料的药物反应混合装置，包括混合装置本体1，混合装置本体1的顶部设置有顶板2，顶板2的板面上设置有定位槽口3，定位槽口3的外侧设置有限位环4，限位环4固定连接在顶板2的板面上，且定位槽口3的内部插接有加料件5，且限位环4的表面设置有隐藏孔6，隐藏孔6设置有两组，一组隐藏孔6与加料件5的底面之间固定连接有拉伸弹簧7，另一组隐藏孔6与加料件5之间设置有支撑杆件8，加料件5的表面设置有输料管对接孔9，加料件5的下端固定连接有输料管10，输料管10的另一端固定连接在预混合筒体11的外壁上，预混合筒体11的上端与电机12的转轴固定连接，电机12固定连接在顶板2的板面上，电机12的转轴上固定连接有多个网板13，网板13的下端粘接有毛刷15，且预混合筒体11的底端设置有漏料孔16，且电机12的转轴上固定连接有加固环14，电机12的转轴贯穿预混合筒体11设置，电机12的底部固定连接有搅拌板17，搅拌板17的内部转动连接有转动板18，混合装置本体1的外壁上焊接有固定板19。

定位槽口3呈圆形柱体结构，定位槽口3设置有四个，四个定位槽口3等距离等大小呈“十”字形排列在顶板2的板面上，实现同时对多种药物的添加，提高加药效率。

支撑杆件8所处的一组隐藏孔6的呈圆形柱体结构，另一组隐藏孔6的矩形柱体结构，两组隐藏孔6分别设置有两个，支撑杆件8的底端固定连接有搭接板，搭接板的长度大于隐藏孔6的宽度，且支撑杆件8与加料件5螺接，加料件5呈“t”字形内部中空的圆形柱体结构，加料件5的上端面直径与限位环4的外径相等，向上抽提加料件5，直到支撑杆件8底部的搭接板从隐藏孔6中脱离，然后将支撑杆件8旋拧90°，然后将加料件5松开，加料件5在拉伸弹簧7的反弹作用向下移动，直到支撑杆件8底部的搭接板搭接在隐藏孔6的上部，对加料件5进行限位。

预混合筒体11呈内部中空的圆形柱体结构，预混合筒体11与输料管10相贯通，输料管10呈牛角形管状结构，加固环14设置有两个，两个加固环14关于预混合筒体11的顶板呈上下对称分布，药物经输料管10滑落到预混合筒体11内部，在电机12的驱动下，网板13对预混合筒体11内部的药物进行搅拌，同时药物经漏料孔16向混合装置本体1底部散落，网板13底部的毛刷15在网板13转动过程中对预混合筒体11的内侧底面进行扫动，避免漏料孔16的堵塞。

搅拌板17呈矩形框体结构，搅拌板17内部的转动板18呈矩形板状结构，转动板18设置有多个，多个转动板18呈等距离等大小排列在搅拌板17的内壁上，且转动板18的上下两端均固定连接有转杆，转杆呈圆形柱体结构，转杆转动连接在搅拌板17的内壁设置的转动孔内，混合装置本体1底部的药物接受搅拌板17的搅拌，搅拌板17跟随转轴转动过程中，其内部的转动板18进行自转，提高了药物的搅拌质量和搅拌效率。

固定板19呈矩形板状结构，固定板19的中部设置有螺孔，固定板19设置有两组，两组固定板19分别排列在混合装置本体1的外壁和顶板2的侧壁上，两组固定板19上下对应分布，并通过螺栓连接，从而实现对混合装置本体1和顶板2的固定。

工作原理：使用时，向上抽提加料件5，直到支撑杆件8底部的搭接板从隐藏孔6中脱离，然后将支撑杆件8旋拧90°，然后将加料件5松开，加料件5在拉伸弹簧7的反弹作用向下移动，直到支撑杆件8底部的搭接板搭接在隐藏孔6的上部，对加料件5进行限位，接着将药物管与输料管对接孔9对接，如此对四个加料件5进行操作，实现多种药物的同时添加，且避免混合装置本体1内部有害气体的大量外散；药物经输料管10滑落到预混合筒体11内部，在电机12的驱动下，网板13对预混合筒体11内部的药物进行搅拌，同时药物经漏料孔16向混合装置本体1底部散落，网板13底部的毛刷15在网板13转动过程中对预混合筒体11的内侧底面进行扫动，避免漏料孔16的堵塞；混合装置本体1底部的药物接受搅拌板17的搅拌，搅拌板17跟随转轴转动过程中，其内部的转动板18进行自转，提高了药物的搅拌质量和搅拌效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。