一种具有调节功能的热熔反光标线涂料加工设备的制作方法

本发明涉及标线涂料领域，特别涉及一种具有调节功能的热熔反光标线涂料加工设备。

背景技术：

热熔标线涂料是涂敷在道路上，用于标志道路标线的一种涂料。热熔反光型标线涂料主要用于2级以上的公路和高速公路上，这种涂料划制的标线涂层厚度为1.0～2.5mm，涂料内混有反光玻璃珠，并在划线施工时，面撒反光玻璃珠。

现有的标线涂料加工设备在不平整的地面上工作时容易产生较大的振动，影响了内部设备的运作稳定性，从而降低了现有的标线涂料加工设备的实用性，不仅如此，现有的标线涂料加工设备在搅拌过程中速度恒定，无法根据搅拌需求调节搅拌速度，影响了搅拌质量，降低了现有的标线涂料加工设备的便捷性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有调节功能的热熔反光标线涂料加工设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有调节功能的热熔反光标线涂料加工设备，包括外壳和两个支撑机构，两个支撑机构分别设置在外壳的下方的两侧，所述外壳内设有变速机构和搅拌机构，所述变速机构设置在外壳内的顶部，所述搅拌机构设置在变速机构的下方；

所述变速机构包括转动轴、第一轴承座、从动轮、变速组件和移动组件，所述第一轴承座固定在外壳内的顶部，所述转动轴竖向设置，所述第一轴承座套设在转动轴的顶端，所述从动轮套设在转动轴上，所述变速组件和移动组件分别设置在从动轮的两侧，所述移动组件驱动从动轮上下移动；

所述变速组件包括第一电机、驱动轴、滚筒、第二轴承座和两个固定杆，所述第一电机与驱动轴传动连接，所述第二轴承座套设在驱动轴的远离第一电机的一端，所述第一电机和第二轴承座分别通过两个固定杆与外壳内的顶部固定连接，所述滚筒的竖向截面为等腰梯形，所述滚筒的等腰梯形截面的其中一个腰所在的面与从动轮的轮面互相垂直，所述滚筒与从动轮抵靠；

所述搅拌机构包括连接轴、第三轴承座和两个搅拌组件，所述连接轴竖向设置，所述连接轴与转动轴传动连接，所述第三轴承座固定在外壳内的底部，所述第三轴承座套设在连接轴的底端，两个搅拌组件分别设置在连接轴的两侧；

所述搅拌组件包括至少两个搅拌单元，各搅拌单元自上而下设置在连接轴上；

所述搅拌单元包括搅拌板和至少两个混合单元，所述搅拌板水平固定在连接轴上，各混合单元均匀分布在搅拌板上；

所述支撑机构包括驱动组件、移动块、固定块、伸缩架、连接板、传动块、竖杆和支撑板，所述驱动组件设置在外壳的下方，所述移动块设置在驱动组件上，所述固定块固定在外壳的下方，所述驱动组件驱动移动块往复移动，所述伸缩架竖向设置，所述连接板水平设置，所述连接板上设有条形孔，所述传动块设置在条形孔内，所述传动块与条形孔滑动连接，所述伸缩架的顶端的两侧分别与固定块和移动块铰接，所述伸缩架的底端的两侧分别与连接板和传动块铰接，所述竖杆竖向设置，所述支撑板水平设置，所述竖杆的顶端与连接板的底部固定连接，所述竖杆的底端与支撑板的顶部固定连接。

作为优选，为了更稳定地驱动从动轮，所述移动组件包括第二电机、驱动轮、驱动杆、从动杆、导向杆和两个限位板，所述第二电机水平固定在外壳的内壁上，所述驱动轮竖向设置，所述第二电机与驱动轮同轴设置，所述第二电机与驱动轮传动连接，所述驱动杆的一端与驱动轮的远离圆心处铰接，所述驱动杆的另一端与从动杆的一端铰接，两个限位板均水平固定在从动杆的靠近从动轮的一侧，两个限位板分别位于从动轮的上方和下方，所述导向杆竖向固定在外壳内的顶部，两个限位板均套设在导向杆上。

作为优选，为了使从动杆与限位板之间的连接更牢固，所述从动杆与限位板为一体成型结构。

作为优选，为了提高从动轮转动时的流畅度，两个限位板的间距略大于从动轮的厚度。

作为优选，为了进一步地提高搅拌效率，所述混合单元包括横杆和四个叶片，所述横杆水平设置在搅拌板上，四个叶片周向均匀分布在横杆的外周上。

作为优选，为了提高第一电机的驱动精度，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了更精准地驱动移动块，所述驱动组件包括第三电机和丝杆，所述第三电机水平固定在外壳的下方，所述丝杆水平设置，所述第三电机与丝杆同轴设置，所述第三电机与丝杆传动连接，所述移动块套设在丝杆上，所述移动块的与丝杆的连接处设有与丝杆相匹配的螺纹，所述固定块套设在丝杆的远离第三电机的一端上。

作为优选，为了延长丝杆的使用寿命，所述丝杆的制作材料为不锈钢。

作为优选，为了提高防滑性能，所述支撑板的底部设有防滑纹。

作为优选，为了提高横杆的稳定性，所述混合单元还包括支撑块，所述支撑块固定在搅拌板上，所述支撑块套设在横杆的靠近搅拌板的一端上。

本发明的有益效果是，该具有调节功能的热熔反光标线涂料加工设备，通过支撑机构调节两侧的高度，使得该标线涂料加工设备能够在不平整的地面上稳定工作，从而能够提高该标线涂料加工设备的实用性，与现有的支撑机构相比，该支撑机构在运行时通过控制移动块的位移量能够精准地控制伸缩架的伸缩量，从而提高了该支撑机构的可控性，通过变速机构调节搅拌速度，在涂料加热过程中缓慢搅拌，使得涂料受热更均匀，提高加热效率，当涂料加热完毕混色时，加快搅拌速率，使得混色效率更高，从而能够提高该标线涂料加工设备的便捷性，与现有的变速机构相比，该变速机构的变速组件和移动组件均独立运行，使得该变速机构的可控性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有调节功能的热熔反光标线涂料加工设备的结构示意图；

图2是本发明的具有调节功能的热熔反光标线涂料加工设备的变速机构的结构示意图；

图3是本发明的具有调节功能的热熔反光标线涂料加工设备的支撑机构的结构示意图；

图4是本发明的具有调节功能的热熔反光标线涂料加工设备的移动组件的结构示意图；

图5是本发明的具有调节功能的热熔反光标线涂料加工设备的搅拌机构部的结构示意图；

图中：1.外壳，2.转动轴，3.从动轮，4.第一电机，5.驱动轴，6.滚筒，7.连接轴，8.搅拌板，9.移动块，10.固定块，11.伸缩架，12.连接板，13.传动块，14.竖杆，15.支撑板，16.第二电机，17.驱动轮，18.驱动杆，19.从动杆，20.导向杆，21.限位板，22.横杆，23.叶片，24.第三电机，25.丝杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有调节功能的热熔反光标线涂料加工设备，包括外壳1和两个支撑机构，两个支撑机构分别设置在外壳1的下方的两侧，所述外壳1内设有变速机构和搅拌机构，所述变速机构设置在外壳1内的顶部，所述搅拌机构设置在变速机构的下方；

通过支撑机构调节两侧的高度，使得该标线涂料加工设备能够在不平整的地面上稳定工作，从而能够提高该标线涂料加工设备的实用性，与现有的支撑机构相比，该支撑机构在运行时通过控制移动块9的位移量能够精准地控制伸缩架11的伸缩量，从而提高了该支撑机构的可控性，通过变速机构调节搅拌速度，在涂料加热过程中缓慢搅拌，使得涂料受热更均匀，提高加热效率，当涂料加热完毕混色时，加快搅拌速率，使得混色效率更高，从而能够提高该标线涂料加工设备的便捷性，与现有的变速机构相比，该变速机构的变速组件和移动组件均独立运行，使得该变速机构的可控性更强。

如图1-2所示，所述变速机构包括转动轴2、第一轴承座、从动轮3、变速组件和移动组件，所述第一轴承座固定在外壳1内的顶部，所述转动轴2竖向设置，所述第一轴承座套设在转动轴2的顶端，所述从动轮3套设在转动轴2上，所述变速组件和移动组件分别设置在从动轮3的两侧，所述移动组件驱动从动轮3上下移动；

所述变速组件包括第一电机4、驱动轴5、滚筒6、第二轴承座和两个固定杆，所述第一电机4与驱动轴5传动连接，所述第二轴承座套设在驱动轴5的远离第一电机4的一端，所述第一电机4和第二轴承座分别通过两个固定杆与外壳1内的顶部固定连接，所述滚筒6的竖向截面为等腰梯形，所述滚筒6的等腰梯形截面的其中一个腰所在的面与从动轮3的轮面互相垂直，所述滚筒6与从动轮3抵靠；

所述搅拌机构包括连接轴7、第三轴承座和两个搅拌组件，所述连接轴7竖向设置，所述连接轴7与转动轴2传动连接，所述第三轴承座固定在外壳1内的底部，所述第三轴承座套设在连接轴7的底端，两个搅拌组件分别设置在连接轴7的两侧；

所述搅拌组件包括至少两个搅拌单元，各搅拌单元自上而下设置在连接轴7上；

所述搅拌单元包括搅拌板8和至少两个混合单元，所述搅拌板8水平固定在连接轴7上，各混合单元均匀分布在搅拌板8上；

第一电机4驱动驱动轴5转动，带动滚筒6转动，由于滚筒6与从动轮3抵靠，从而使得滚筒6的线速度与从动轮3的线速度相等，而滚筒6的半径处处不等，导致从动轮3在上下移动过程中，角速度发生改变，当从动轮3向上移动时，从动轮3的角速度将降低，当从动轮3向下移动时，从动轮3的角速度将升高，从而通过转动轴2能够调节连接轴7的角速度，使得搅拌板8的搅拌速率改变。

如图3所示，实际上，图3是支撑机构的侧视图，所述支撑机构包括驱动组件、移动块9、固定块10、伸缩架11、连接板12、传动块13、竖杆14和支撑板15，所述驱动组件设置在外壳1的下方，所述移动块9设置在驱动组件上，所述固定块10固定在外壳1的下方，所述驱动组件驱动移动块9往复移动，所述伸缩架11竖向设置，所述连接板12水平设置，所述连接板12上设有条形孔，所述传动块13设置在条形孔内，所述传动块13与条形孔滑动连接，所述伸缩架11的顶端的两侧分别与固定块10和移动块9铰接，所述伸缩架11的底端的两侧分别与连接板12和传动块13铰接，所述竖杆14竖向设置，所述支撑板15水平设置，所述竖杆14的顶端与连接板12的底部固定连接，所述竖杆14的底端与支撑板15的顶部固定连接；

驱动组件驱动移动块9左右移动，当移动块9向左移动时，伸缩架11伸长，同时，传动块13沿着条形孔向左移动，当移动块9向右移动时，伸缩架11收缩，同时，传动块13沿着条形孔向右移动，通过伸缩架11的伸长或收缩能够带动连接板12升降，通过竖杆14带动支撑板15升降。

如图4所示，所述移动组件包括第二电机16、驱动轮17、驱动杆18、从动杆19、导向杆20和两个限位板21，所述第二电机16水平固定在外壳1的内壁上，所述驱动轮17竖向设置，所述第二电机16与驱动轮17同轴设置，所述第二电机16与驱动轮17传动连接，所述驱动杆18的一端与驱动轮17的远离圆心处铰接，所述驱动杆18的另一端与从动杆19的一端铰接，两个限位板21均水平固定在从动杆19的靠近从动轮3的一侧，两个限位板21分别位于从动轮3的上方和下方，所述导向杆20竖向固定在外壳1内的顶部，两个限位板21均套设在导向杆20上，第二电机16驱动驱动轮17转动，通过驱动杆18带动从动杆19上下移动，带动限位板21升降，通过导向杆20对限位板21起到限位作用，从而能够更稳定地驱动从动轮3。

作为优选，为了使从动杆19与限位板21之间的连接更牢固，所述从动杆19与限位板21为一体成型结构。

作为优选，为了提高从动轮3转动时的流畅度，两个限位板21的间距略大于从动轮3的厚度，能够降低限位板21与从动轮3发生摩擦的概率，从而能够提高从动轮3转动时的流畅度。

作为优选，为了进一步地提高搅拌效率，所述混合单元包括横杆22和四个叶片23，所述横杆22水平设置在搅拌板8上，四个叶片23周向均匀分布在横杆22的外周上，当搅拌板8转动时，物料会沿着叶片23流过，叶片23带动物料转动，使得物料局部产生搅拌效果，从而能够进一步地提高搅拌效率。

作为优选，为了提高第一电机4的驱动精度，所述第一电机4为伺服电机。

作为优选，为了更精准地驱动移动块9，所述驱动组件包括第三电机24和丝杆25，所述第三电机24水平固定在外壳1的下方，所述丝杆25水平设置，所述第三电机24与丝杆25同轴设置，所述第三电机24与丝杆25传动连接，所述移动块9套设在丝杆25上，所述移动块9的与丝杆25的连接处设有与丝杆25相匹配的螺纹，所述固定块10套设在丝杆25的远离第三电机24的一端上，第三电机24驱动丝杆25转动，带动移动块9往复移动，由于丝杆25的螺纹走向恒定，从而能够通过控制丝杆25的转动角度精准地控制移动块9的位移量，从而能够更精准地驱动移动块9。

作为优选，为了延长丝杆25的使用寿命，所述丝杆25的制作材料为不锈钢，不锈钢具有良好的耐腐蚀性，能够有效地减缓丝杆25的被腐蚀速率，从而能够延长丝杆25的使用寿命。

作为优选，为了提高防滑性能，所述支撑板15的底部设有防滑纹，能够增加支撑板15与地面的摩擦力，从而能够提高防滑性能。

作为优选，为了提高横杆22的稳定性，所述混合单元还包括支撑块，所述支撑块固定在搅拌板8上，所述支撑块套设在横杆22的靠近搅拌板8的一端上，支撑块在不影响横杆22的转动的情况下能够对横杆22起到支撑作用，从而能够提高横杆22的稳定性。

通过驱动组件驱动支撑板15升降，调节外壳1的两侧的高度，使得该标线涂料加工设备能够在不平整的地面上稳定工作，从而能够提高该标线涂料加工设备的实用性，与现有的支撑机构相比，该支撑机构在运行时通过控制移动块9的位移量能够精准地控制伸缩架11的伸缩量，从而提高了该支撑机构的可控性，通过移动组件驱动从动轮3上下移动，通过变速组件调节搅拌速度，在涂料加热过程中缓慢搅拌，使得涂料受热更均匀，提高加热效率，当涂料加热完毕混色时，加快搅拌速率，使得混色效率更高，从而能够提高该标线涂料加工设备的便捷性，与现有的变速机构相比，该变速机构的变速组件和移动组件均独立运行，使得该变速机构的可控性更强。

与现有技术相比，该具有调节功能的热熔反光标线涂料加工设备，通过支撑机构调节两侧的高度，使得该标线涂料加工设备能够在不平整的地面上稳定工作，从而能够提高该标线涂料加工设备的实用性，与现有的支撑机构相比，该支撑机构在运行时通过控制移动块9的位移量能够精准地控制伸缩架11的伸缩量，从而提高了该支撑机构的可控性，通过变速机构调节搅拌速度，在涂料加热过程中缓慢搅拌，使得涂料受热更均匀，提高加热效率，当涂料加热完毕混色时，加快搅拌速率，使得混色效率更高，从而能够提高该标线涂料加工设备的便捷性，与现有的变速机构相比，该变速机构的变速组件和移动组件均独立运行，使得该变速机构的可控性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。