一种双向松木段涂油密封设备的制作方法

本发明是一种双向松木段涂油密封设备，属于松木涂油设备领域。

背景技术

现有的双向松木段涂油密封设备为了便于出料，出料口无防护装置，导致灰尘进入装置内，松木段容易产生二次污染，使用效果差，现有的双向松木段涂油密封设备进料口无法调节高度，不能对应不同的流水线，需要进行改装，通用性低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种双向松木段涂油密封设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，使用效果好，通用性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种双向松木段涂油密封设备，包括进料机构、主体以及防护机构，所述进料机构设置在主体左端，所述防护机构安装在主体上，所述进料机构包括进料槽一、圆形齿轮一、折叠防护布、进料槽二、转动轴、圆形齿轮二以及电机，所述进料槽一设置在主体左端，所述进料槽二装配在进料槽一左端，所述折叠防护布设置在进料槽一内部右壁，所述折叠防护布装配在进料槽二内部左壁，所述转动轴装配在进料槽一左端，所述转动轴设置在进料槽二右端，所述进料槽一与进料槽二通过转动轴相连接，所述圆形齿轮二设置在转动轴前端，所述圆形齿轮一装配在圆形齿轮二右端，所述圆形齿轮一与圆形齿轮二进行齿轮啮合，所述圆形齿轮一设置在电机前端，所述圆形齿轮一装配在进料槽一内部后壁，所述电机镶嵌在进料槽一下端，所述防护机构包括防护板、挡板、导料板、传送带、支杆以及半圆杆，所述防护板设置在主体上，所述防护板与主体通过转轴相连接，所述半圆杆装配在防护板左端，所述半圆杆设置在传送带右侧，所述传送带装配在防护板左侧，所述挡板设置在传送带上端，所述支杆装配在传送带外端，所述支杆设置在主体内部底端，所述传送带与主体通过支杆相连接，所述导料板设置在传送带上侧，所述导料板安装在主体内部左壁。

进一步地，所述进料槽一下端加工有盛放槽，且盛放槽上设有电机，所述电机与进料槽一通过法兰盘相连接。

进一步地，所述圆形齿轮二前端设有防护盖，且防护盖安装在进料槽二下端。

进一步地，所述主体内部底端设有斜块，且斜块安装在防护板下端，且斜块上端设有清洁刷，且清洁刷安装在传送带下端。

进一步地，所述支杆设有四个，四个所述支杆均匀设置在主体内部底端。

进一步地，所述主体右端设有出料板，且出料板与主体通过旋转轴相连接。

本发明的有益效果：本发明的一种双向松木段涂油密封设备，本发明因添加防护板、挡板、传送带、支杆以及半圆杆，该设计实现了对出料口进行防护，避免了二次污染，同时也便于出料，增强了使用效果，解决了现有的双向松木段涂油密封设备为了便于出料，出料口无防护装置，导致灰尘进入装置内，松木段容易产生二次污染，使用效果差的问题，因添加导料板，该设计实现了物料落入至传送带上。

本发明因添加进料槽一、圆形齿轮一、折叠防护布、进料槽二、转动轴、圆形齿轮二以及电机，该设计实现了自动调节进料口的高度，能够适应不同的流水线，不需要改装，通用性高，解决了现有的双向松木段涂油密封设备进料口无法调节高度，不能对应不同的流水线，需要进行改装，通用性低的问题。

因添加盛放槽，该设计提高了空间利用率，因添加防护盖，该设计实现了对圆形齿轮二进行保护，因添加斜块，该设计便于出料，因添加清洁刷，该设计实现了对传送带以及挡板进行清洁，因添加出料板，该设计便于出料，本发明使用方便，便于操作，使用效果好，通用性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种双向松木段涂油密封设备的结构示意图；

图2为本发明一种双向松木段涂油密封设备中进料机构的示意图；

图3为本发明一种双向松木段涂油密封设备中防护机构的示意图；

图中：1-进料机构、2-主体、3-防护机构、11-进料槽一、12-圆形齿轮一、13-折叠防护布、14-进料槽二、15-转轴、16-圆形齿轮二、17-电机、31-防护板、32-挡板、33-导料板、34-传送带、35-支杆、36-半圆杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种双向松木段涂油密封设备，包括进料机构1、主体2以及防护机构3，进料机构1设置在主体2左端，防护机构3安装在主体2上。

进料机构1包括进料槽一11、圆形齿轮一12、折叠防护布13、进料槽二14、转动轴15、圆形齿轮二16以及电机17，进料槽一11设置在主体2左端，进料槽二14装配在进料槽一11左端，折叠防护布13设置在进料槽一11内部右壁，折叠防护布13装配在进料槽二14内部左壁，转动轴15装配在进料槽一11左端，转动轴15设置在进料槽二14右端，进料槽一11与进料槽二14通过转动轴15相连接，圆形齿轮二16设置在转动轴15前端，圆形齿轮一12装配在圆形齿轮二16右端，圆形齿轮一12与圆形齿轮二16进行齿轮啮合，圆形齿轮一12设置在电机17前端，圆形齿轮一12装配在进料槽一11前端，电机17镶嵌在进料槽一11下端，该设计实现了自动调节进料口的高度，能够适应不同的流水线，不需要改装，通用性高。

防护机构3包括防护板31、挡板32、导料板33、传送带34、支杆35以及半圆杆36，防护板31设置在主体2上，防护板31与主体2通过转轴相连接，半圆杆36装配在防护板31左端，半圆杆36设置在传送带34右侧，传送带34装配在防护板31左侧，挡板32设置在传送带34上端，支杆35装配在传送带34外端，支杆35设置在主体2内部底端，传送带34与主体2通过支杆35相连接，导料板33设置在传送带34上侧，导料板33安装在主体2内部左壁，该设计实现了对出料口进行防护，避免了二次污染，同时也便于出料，增强了使用效果。

进料槽一11下端加工有盛放槽，且盛放槽上设有电机17，电机17与进料槽一11通过法兰盘相连接，圆形齿轮二16前端设有防护盖，且防护盖安装在进料槽二14下端，主体2内部底端设有斜块，且斜块安装在防护板31下端，且斜块上端设有清洁刷，且清洁刷安装在传送带34下端，支杆35设有四个，四个支杆35均匀设置在主体2内部底端，主体2右端设有出料板，且出料板与主体2通过旋转轴相连接。

具体实施方式：当工作人员需要调整进料口高度时，工作人员启动电机17，电机17工作带动圆形齿轮一12转动，因为圆形齿轮一12与圆形齿轮二16进行齿轮啮合，所以圆形齿轮一12转动带动圆形齿轮二16转动，圆形齿轮二16转动带动转动轴15转动，因为进料槽一11与进料槽二14通过转动轴15相连接，所以转动轴15转动转动可带动进料槽二14绕着转动轴15转动，进料槽二14转动拉伸折叠防护布13，当进料槽二14转动至合适位置时，工作人员关闭电机17，该设计实现了自动调节进料口的高度，能够适应不同的流水线，不需要改装，通用性高。

当工作人员启动主体2时，工作人员启动传送带34，传送带34工作带动物料向右移动，物料向右移动至合适位置时，可实现与传送带34相分离，并掉落至斜块上，同时传送带34工作带动挡板32向右移动，挡板32向右移动至合适位置时，可实现与半圆杆36相接触，然后挡板32继续绕着传送带34转动带动半圆杆36向右移动，因为防护板31与主体2通过转轴相连接，半圆杆36装配在防护板31左端，所以半圆杆36向右移动带动防护板31绕着转轴转动，同时物料在重力作用下沿着斜块向右移动，物料向右移动可移动至出料板上，该设计实现了对出料口进行防护，避免了二次污染，同时也便于出料，增强了使用效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。