磨煤机及其磨煤机热风管道的制作方法

本发明涉及磨煤机技术领域，特别涉及一种磨煤机热风管道。此外，本发明还涉及一种包括上述磨煤机热风管道的磨煤机。

背景技术：

磨煤机用于将合格的煤粉均匀并可调地送入锅炉，是制粉系统供给锅炉燃料的主要辅机之一。当发生原煤斗挂壁穿孔、空仓等情况时，需要降低磨煤机的热风温度，以满足磨煤机的防爆要求，保证安全运行。

一种典型的磨煤机中设有冷风管道以降温。磨煤机冷风管管径较小，冷却能力不足，在燃用烟煤时，需要开大磨煤机的冷风门且关小磨煤机的热风门来对热风进行冷却。然而，磨煤机冷风量增加后会导致空预器换热能力下降，影响锅炉排烟情况，机组经济性下降。

因此，如何在满足防爆要求的同时降低对锅炉排烟情况的影响，是本领域的技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种磨煤机热风管道，能够在满足防爆要求的同时降低对锅炉排烟情况的影响。本发明的另一目的是提供一种包括上述磨煤机热风管道的磨煤机，能够在满足防爆要求的同时降低对锅炉排烟情况的影响。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种磨煤机热风管道，包括管道本体，还包括用于对所述管道本体中的热风进行降温的降温装置，所述降温装置连接于所述管道本体之外，所述降温装置连接有进液管和出液管。

优选地，所述进液管和/或所述出液管上设有第一控制阀，所述管道本体上设有用于检测所述管道本体中的气体温度的第一温度检测装置。

优选地，所述第一温度检测装置、所述第一控制阀分别信号连接主控器，所述主控器能够根据所述第一温度检测装置的检测值控制所述第一控制阀的启闭。

优选地，所述进液管和/或所述出液管上设有用于检测冷却液的温度的第二温度检测装置，所述第二温度检测装置上设有显示器。

优选地，所述第二温度检测装置连接有用于在温度达到预设温度时进行报警的报警器。

一种磨煤机，包括磨煤机本体和连接于所述磨煤机本体的热风口的磨煤机热风管道，所述磨煤机热风管道为如上述任意一项所述的磨煤机热风管道。

优选地，所述磨煤机热风管道中的进液管的进口连接于所述磨煤机的冷凝水系统中，且所述磨煤机热风管道中的出液管的出口连接于所述冷凝水系统中。

优选地，还包括通过水泵连接于所述进液管的储水箱，所述水泵与所述进液管之间的连接管路上设有第二控制阀。

优选地，还包括冷风管道，所述冷风管道的出口连接于所述磨煤机热风管道的管道本体上，且所述管道本体中热风能够依次流经所述降温装置、所述冷风管道与所述管道本体的连接点。

优选地，所述磨煤机的控制系统中设有自检更新装置和信号连接于所述自检更新装置的输出端的显示装置；所述自检更新装置用于检测磨煤机的线路中是否出现短路、断路、接近开关损坏、模块点烧损情况，并将检测结果输出至所述显示装置。

本发明提供的磨煤机热风管道包括管道本体和用于对管道本体中的热风进行降温的降温装置，降温装置连接于管道本体之外，降温装置连接有进液管和出液管。

该磨煤机热风管道中，通过降温装置的设置，管道本体中的热风可以与降温装置中的冷却液进行热交换，从而实现对管道本体中热风的冷却，可以降低对磨煤机的管道本体的风量的影响，能够在满足防爆要求的同时降低对锅炉排烟情况的影响，保证磨煤机的安全运行。同时，由于管道本体的通风量基本不受降温需求的影响，可以降低管道堵塞的风险。

本发明提供的包括上述磨煤机热风管道的磨煤机，能够在满足防爆要求的同时降低对锅炉排烟情况的影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供磨煤机热风管道的结构示意图；

图2为本发明所提供磨煤机的结构示意图。

图1和图2中，1-管道本体，2-进液管，3-出液管，4-降温装置，5-第一控制阀，6-热一次风风源，7-冷一次风风源，8-磨煤机本体，9-分离器，10-加球装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种磨煤机热风管道，能够在满足防爆要求的同时降低对锅炉排烟情况的影响。本发明的另一核心是提供一种包括上述磨煤机热风管道的磨煤机，能够在满足防爆要求的同时降低对锅炉排烟情况的影响。

本发明所提供磨煤机热风管道的一种具体实施例中，请参考图1，包括管道本体1、用于对管道本体1中的热风进行降温的降温装置4，降温装置4连接于管道本体1之外，且该降温装置4连接有进液管2和出液管3。通过进液管2可以向降温装置4中提供冷却液，而在降温装置4冷却管道本体1后，冷却液可以从出液管3流出。其中，降温装置4可以根据实际情况选择所需种类与型号的冷却器。

本实施例中，通过降温装置4的设置，管道本体1中的热风可以与降温装置4中的冷却液进行热交换，从而实现对管道本体1中热风的冷却，可以降低对磨煤机的管道本体1的风量的影响，能够在满足防爆要求的同时降低对锅炉排烟情况的影响，保证磨煤机的安全运行。

进一步地，进液管2和/或出液管3上可以设有第一控制阀5，管道本体1上可以设有用于检测管道本体1中的气体温度的第一温度检测装置。其中，第一温度检测装置具体可以为温度表、温度传感器等温度检测装置。本实施例中，工作人员可以根据第一温度检测装置的检测结果控制降温装置4中是否通入冷却介质进行冷却。

进一步地，第一温度检测装置、第一控制阀5可以分别信号连接于主控器，主控器能够根据第一温度检测装置的检测值控制第一控制阀5的启闭。其中，第一控制阀5具体可以为电磁阀、电动阀等阀门。本实施例中，通过将第一温度检测装置、第一控制阀5连接于主控器中，可以实现对第一控制阀5启闭的自动控制，能够提高冷却过程的自动化程度。具体地，该主控器可以设置在磨煤机的控制系统中，通过控制电缆接入磨煤机的dcs，以便控制。

进一步地，进液管2和/或出液管3上可以设有用于检测冷却液的温度的第二温度检测装置，第二温度检测装置上可以设置有显示器，从而可以使工作人员及时了解降温装置4中的冷却液温度是否低于管道本体1中的热风温度，以保证降温装置4能够实现冷却功能。其中，第二温度检测装置具体可以为温度表。

进一步地，第二温度检测装置可以连接有报警器，该报警器可以在温度达到预设温度时进行报警。如果降温装置4中的冷却液温度较高，则冷却效果会较差，该预设温度即可对应能够保证降温效果的一个温度值，当达到该温度时即由报警器进行报警，以提示工作人员进行相应的处理。

进一步地，该报警器可以为指示灯或蜂鸣器，以降低成本。

除了上述磨煤机热风管道，本发明还提供了磨煤机。该磨煤机包括磨煤机本体8和连接于该磨煤机本体8的热风口的磨煤机热风管道，该磨煤机热风管道具体可以为上述任一实施例中的磨煤机热风管道。该磨煤机由于采用了上述磨煤机热风管道，可以降低对磨煤机的管道本体1的风量的影响，能够在满足防爆要求的同时降低对锅炉排烟情况的影响，保证磨煤机的安全运行，提高机组循环效率。该磨煤机中具体还可以包括分离器9、加球装置10等部件，具体可以参考现有技术，本文不再赘述。

进一步地，磨煤机热风管道中的进液管2的进口可以连接于磨煤机的冷凝水系统中，且磨煤机热风管道中的出液管3的出口可以连接于冷凝水系统中。即，降温装置4中的冷却介质来源于冷凝水系统并在实施冷却功能后又回到冷凝水系统中进行再次应用，直接利用了冷凝水系统中的水作为冷却工质并对其进行回收，能够减少对水资源的浪费。

进一步地，该磨煤机中还可以包括通过水泵连接于进液管2的储水箱，该水泵与进液管2之间的连接管路上设有第二控制阀。具体地，该第二控制阀可以为截止阀。本实施例中，除了冷凝水系统外，还可以由储水箱为降温装置4进行供水，当冷凝水系统提供的水的水温较高无法满足降温装置4的降温要求、或者冷凝水系统与进液管2相连接的管路上出现堵塞等故障时，可以由该储水箱直接为降温装置4提供冷却水，能够提高降温的可靠性。

在上述任一实施例的基础上，该磨煤机还可以包括冷风管道，该冷风管道的出口连接于磨煤机热风管道的管道本体1上，且管道本体1中热风能够依次流经降温装置4、冷风管道与管道本体1的连接点。热一次风风源6向管道本体提供热风，冷一次风风源7向冷风管道提供冷风。本实施例中，可以主要由降温装置4中的冷却液对热风管道进行降温，再根据降温装置4的降温结果选择冷风管道的通断，可以降低冷风通道对风量的影响。

进一步地，磨煤机的控制系统中可以设有自检更新装置和信号连接于自检更新装置的输出端的显示装置；自检更新装置用于检测磨煤机的线路中是否出现短路、断路、接近开关损坏、模块点烧损情况，并将检测结果输出至显示装置。本实施例中，通过在逻辑中设置自检更新，可以防止由于线路短路、开路、接近开关损坏、模块点烧损引起的信号误报造成程序的调节失误。其中，显示装置具体可以为操作电脑的显示器，以便于运行人员观察判断。另外，对磨煤机可以制定定期试验制度，根据设备使用频次每月一次或多次进行逻辑判断试验，以防止磨煤机入口热风温度调节失灵。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供磨煤机及其磨煤机热风管道的进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。