用于无机化肥生产的自除尘混合机的制作方法

本发明涉及一种用于无机化肥生产的自除尘混合机，属于化工制造技术领域。

背景技术

在化肥生产工业中，多种原料需要混合后才能进入下道工序进行生产。均匀度达标的配合料，是决定最终成品化肥质量的关键因素。因此各式各样的混合机被广泛应用于实际生产中。混合机通过对机内物体施加外力，使所含两种或两种以上的物体在机器内有限的空间内发生运动，并在运动中完成彼此间的交叉和混合，最终得到具有合适均匀度的配合料。鉴于混合机的工作模式所限，其在生产过程中由于物料的高速运转，并相互碰撞，必将产生较大的粉尘。如果将粉尘直接排向空气中，必然对整个工作环境造成极大的污染，操作人员在这种环境下长期工作，必将对其身体造成损害，甚至诱发严重的呼吸道疾病，危及人们的生命安全。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于无机化肥生产的自除尘混合机，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，本品所属自除尘组件可以有效的将设备进行物料混合作业时产生的粉尘进行吸收，实验表明其固体颗粒物吸收率可达95％。经过吸尘过滤后的废气，完全符合国家环保排放标准，可直接排向空气中。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种用于无机化肥生产的自除尘混合机，包括机架组件、动力组件、混合组件和除尘组件；所述混合组件安装在机架组件内部，所述动力组件局部安装在机架组件下方，所余部分安装在机架组件左侧；所述除尘组件安装在机架组件上方。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

作为本发明的一种改进，所述机架组件包括外壳体、内壳体、进料口、出尘口、出料管和壳体腿撑；所述外壳体与内壳体相连，形成一个密封的空间；所述出尘口安装在外壳体左侧；所述进料口安装在外壳体上部中间部位；所述出料管安装在内壳体右侧下部；所述内壳体固定在壳体腿撑上。本组件所含外壳体和内壳体之间紧密相连，形成一个密封的加工空间，有效的避免设备运行过程中所产粉尘发生泄漏吗，使整个生产环境长期保持干净整洁。壳体腿撑可以起到有效的固定支撑作用，使设备在运行时，不会发生偏移和侧翻，提高了设备的安全性。

作为本发明的一种改进，所述动力组件包括主电动机、联轴器、传动齿轮箱、电动液压站和润滑油送油管；所述主电动机安装在联轴器下端；所述传动齿轮箱安装在内壳体下端中间部位；所述传动齿轮箱下端安装有联轴器；所述电动液压站安装在外壳体右侧，并通过润滑油送油管与传动齿轮箱相连。整个传动机构各部件之间紧密相连，整个动力传输过程中动能损耗少，能源利用率高，可以有效的降低企业的生产成本，利于设备的市场推广。电动液压站对传动齿轮箱进行供油润滑，不仅可以有效提高传动部件的使用寿命，还使其可以在较长的时间段内，保持一个良好的运行状态，从而降低了企业的设备维护成本。

作为本发明的一种改进，所述混合组件包括蜗杆、涡桨、水管、喷嘴和卸料构件；所述涡桨安装在蜗杆上，所述水管呈环形安装在外壳体内壁上；所述喷嘴喷口向下地安装在水管下端；所述卸料构件局部安装在内壳体上，所余部分安装在外壳体边缘；所述涡桨选用五个大小不一的桨叶，桨叶需分开放置，确保旋转时彼此互不干涉。传统混合机采用一个或多个相同的涡桨进行物料混合，这种混合方式在实际作业时，上下方向的混合质量不易控制，极易影响最终的物料混合均匀度，本品采用五轴蜗杆分布并配以大小不一的涡桨进行混合作业，使壳体内的物料在快速运动的过程中，彼此不断碰撞和剪切混合，并使物料产生上下翻腾运动，从根本上解决了传统混合机混合不充分的通病。

作为本发明的一种改进，所述混合组件还安装有内壁刮板支架和内壁刮板；所述内壁刮板依靠内壁刮板支架安装在内壳体上，所述内壁刮板和外壳体内壁之间的间隙控制在15—25mm。内壁刮板的设置可以强制性的使靠近外壳体内壁的物料快速并持续不断的向内壳体方向运动，从而减少设备内混合盲区的存在，不仅提高设备的混合能力，还可确保物料的最终混合效果达到企业工艺生产的要求。

作为本发明的一种改进，所述卸料构件包括卸料口电机、卸料口控制盒和扇形卸料门；所述卸料口电机安装在外壳体右侧上部；所述扇形卸料门安装在内壳体上，其下方连接出料管；所述卸料门控制盒安装在外壳体上，且正对安装在内壳体上的扇形卸料门。扇形卸料门的开合角度设置为可控，可以有效的控制设备的出料速度，使其出料量既不会过大也不会出料量不足，从而满足各种生产所需。

作为本发明的一种改进，所述除尘组件包括抽烟倒斗、风箱、电子吸尘网栅、蜂鸣器、横置振动器、振动电机和抽风管；所述抽烟倒斗和机架组件所属出尘口相连；所述抽烟倒斗安装在风箱下端；所述振动电机安装在风箱左侧外壁上；所述横置振动器安装在抽风管内部，并与振动电机相连；所述电子吸尘网栅固定在横置振动器上；所述抽风管安装在风箱上端；所述蜂鸣器安装在风箱右侧外壁上。本品所含除尘组件，不仅可以有效的对设备运行中所产粉尘进行过滤，使其达到国家规定的环保排放标准，还可利用电子网栅的吸附性，使粉尘中的颗粒吸附其上，再通过定时高频振打电子吸尘网栅，将吸附在网栅上的原材料颗粒振脱，使其在重力作用下从抽烟倒斗排出。这样不仅减少了原材料的损耗，还能大大缩减企业的生产成本。

作为本发明的一种改进，所述横置振动器和电子吸尘网栅之间安装有重量感应器。重量感应器的设立，第一，可以监控吸附在电子网栅上的粉尘颗粒数量，并及时振打电子网栅，避免因颗粒过多导致网栅的吸附效果过度衰减；第二，通过比对一段时间内电子网栅上的粉尘颗粒数量，可以对设备的物料混合进程进行监管，当颗粒数量明显增大或减少时，应停机检查，避免设备带病工作。

作为本发明的一种改进，所述电子吸尘网栅两端为可拆卸结构。电子网栅的可拆卸的结构设计，可以便于后期维修人员对电子网栅进行维护和更换，因为电子网栅作为粉尘除尘主要作用部件，在使用一段时间后，其附效果减弱，为了不影响设备的正常运作，必须进行及时更换。

相对与现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）本组件所含外壳体和内壳体之间紧密相连，形成一个密封的加工空间，有效的避免设备运行过程中所产粉尘发生泄漏吗，使整个生产环境长期保持干净整洁。壳体腿撑可以起到有效的固定支撑作用，使设备在运行时，不会发生偏移和侧翻，提高了设备的安全性；3）整个传动机构各部件之间紧密相连，整个动力传输过程中动能损耗少，能源利用率高，可以有效的降低企业的生产成本，利于设备的市场推广。电动液压站对传动齿轮箱进行供油润滑，不仅可以有效提高传动部件的使用寿命，还使其可以在较长的时间段内，保持一个良好的运行状态，从而降低了企业的设备维护成本；4）传统混合机采用一个或多个相同的涡桨进行物料混合，这种混合方式在实际作业时，上下方向的混合质量不易控制，极易影响最终的物料混合均匀度，本品采用五轴蜗杆分布并配以大小不一的涡桨进行混合作业，使壳体内的物料在快速运动的过程中，彼此不断碰撞和剪切混合，并使物料产生上下翻腾运动，从根本上解决了传统混合机混合不充分的通病；5）内壁刮板的设置可以强制性的使靠近外壳体内壁的物料快速并持续不断的向内壳体方向运动，从而减少设备内混合盲区的存在，不仅提高设备的混合能力，还可确保物料的最终混合效果达到企业工艺生产的要求；6）扇形卸料门的开合角度设置为可控，可以有效的控制设备的出料速度，使其出料量既不会过大也不会出料量不足，从而满足各种生产所需；7）本品所含除尘组件，不仅可以有效的对设备运行中所产粉尘进行过滤，使其达到国家规定的环保排放标准，还可利用电子网栅的吸附性，使粉尘中的颗粒吸附其上，再通过定时高频振打电子吸尘网栅，将吸附在网栅上的原材料颗粒振脱，使其在重力作用下从抽烟倒斗排出。这样不仅减少了原材料的损耗，还能大大缩减企业的生产成本；8）重量感应器的设立，第一，可以监控吸附在电子网栅上的粉尘颗粒数量，并及时振打电子网栅，避免因颗粒过多导致网栅的吸附效果过度衰减；第二，通过比对一段时间内电子网栅上的粉尘颗粒数量，可以对设备的物料混合进程进行监管，当颗粒数量明显增大或减少时，应停机检查，避免设备带病工作；9）电子网栅的可拆卸的结构设计，可以便于后期维修人员对电子网栅进行维护和更换，因为电子网栅作为粉尘除尘主要作用部件，在使用一段时间后，其附效果减弱，为了不影响设备的正常运作，必须进行及时更换；10)该技术方案成本较低，便与进一步的推广应用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为局部结构示意图；

图中：11、外壳体,12内壳体,13、进料口,14、出尘口,15出料管,16壳体腿撑，

21主电动机,22、联轴器,23、传动齿轮箱,24、电动液压站,25润滑油送油管；

31、蜗杆，32、涡桨.33、水管，34喷嘴，35、卸料口电机，36、卸料口控制盒,37、扇形卸料门,38、内壁刮板支架，39、内壁刮板；

41、烟倒斗，42、风箱，43、电子吸尘网栅,44、蜂鸣器，45横置振动器，46、振动电机,47抽风管，48、重量感应器。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1-图2，一种用于无机化肥生产的自除尘混合机，所述用于无机化肥生产的自除尘混合机包括机架组件、动力组件、混合组件和除尘组件；所述混合组件安装在机架组件内部，所述动力组件局部安装在机架组件下方，所余部分安装在机架组件左侧；所述除尘组件安装在机架组件上方。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。

所述机架组件包括外壳体11、内壳体12、进料口13、出尘口14、出料管15和壳体腿撑16；所述外壳体与内壳体相连，形成一个密封的空间；所述出尘口安装在外壳体左侧；所述进料口安装在外壳体上部中间部位；所述出料管安装在内壳体右侧下部；所述内壳体固定在壳体腿撑上。本组件所含外壳体和内壳体之间紧密相连，形成一个密封的加工空间，有效的避免设备运行过程中所产粉尘发生泄漏吗，使整个生产环境长期保持干净整洁。壳体腿撑可以起到有效的固定支撑作用，使设备在运行时，不会发生偏移和侧翻，提高了设备的安全性。

所述动力组件包括主电动机21、联轴器22、传动齿轮箱23、电动液压站24和润滑油送油管25；所述主电动机安装在联轴器下端；所述传动齿轮箱安装在内壳体下端中间部位；所述传动齿轮箱下端安装有联轴器；所述电动液压站安装在外壳体右侧，并通过润滑油送油管与传动齿轮箱相连。整个传动机构各部件之间紧密相连，整个动力传输过程中动能损耗少，能源利用率高，可以有效的降低企业的生产成本，利于设备的市场推广。电动液压站对传动齿轮箱进行供油润滑，不仅可以有效提高传动部件的使用寿命，还使其可以在较长的时间段内，保持一个良好的运行状态，从而降低了企业的设备维护成本。

所述混合组件包括蜗杆31、涡桨32、水管33、喷嘴34和卸料构件；所述涡桨安装在蜗杆上，所述水管呈环形安装在外壳体内壁上；所述喷嘴喷口向下地安装在水管下端；所述卸料构件局部安装在内壳体上，所余部分安装在外壳体边缘；所述涡桨选用五个大小不一的桨叶，桨叶需分开放置，确保旋转时彼此互不干涉。传统混合机采用一个或多个相同的涡桨进行物料混合，这种混合方式在实际作业时，上下方向的混合质量不易控制，极易影响最终的物料混合均匀度，本品采用五轴蜗杆分布并配以大小不一的涡桨进行混合作业，使壳体内的物料在快速运动的过程中，彼此不断碰撞和剪切混合，并使物料产生上下翻腾运动，从根本上解决了传统混合机混合不充分的通病。

所述混合组件还安装有内壁刮板支架38和内壁刮板39；所述内壁刮板依靠内壁刮板支架安装在内壳体上，所述内壁刮板和外壳体内壁之间的间隙控制在15—25mm。内壁刮板的设置可以强制性的使靠近外壳体内壁的物料快速并持续不断的向内壳体方向运动，从而减少设备内混合盲区的存在，不仅提高设备的混合能力，还可确保物料的最终混合效果达到企业工艺生产的要求。

所述卸料构件包括卸料口电机35、卸料口控制盒36和扇形卸料门37；所述卸料口电机安装在外壳体右侧上部；所述扇形卸料门安装在内壳体上，其下方连接出料管；所述卸料门控制盒安装在外壳体上，且正对安装在内壳体上的扇形卸料门。扇形卸料门的开合角度设置为可控，可以有效的控制设备的出料速度，使其出料量既不会过大也不会出料量不足，从而满足各种生产所需。

所述除尘组件包括抽烟倒斗41、风箱42、电子吸尘网栅43、蜂鸣器44、横置振动器45、振动电机46和抽风管47；所述抽烟倒斗和机架组件所属出尘口相连；所述抽烟倒斗安装在风箱下端；所述振动电机安装在风箱左侧外壁上；所述横置振动器安装在抽风管内部，并与振动电机相连；所述电子吸尘网栅固定在横置振动器上；所述抽风管安装在风箱上端；所述蜂鸣器安装在风箱右侧外壁上。本品所含除尘组件，不仅可以有效的对设备运行中所产粉尘进行过滤，使其达到国家规定的环保排放标准，还可利用电子网栅的吸附性，使粉尘中的颗粒吸附其上，再通过定时高频振打电子吸尘网栅，将吸附在网栅上的原材料颗粒振脱，使其在重力作用下从抽烟倒斗排出。这样不仅减少了原材料的损耗，还能大大缩减企业的生产成本。

所述横置振动器和电子吸尘网栅之间安装有重量感应器48。重量感应器的设立，第一，可以监控吸附在电子网栅上的粉尘颗粒数量，并及时振打电子网栅，避免因颗粒过多导致网栅的吸附效果过度衰减；第二，通过比对一段时间内电子网栅上的粉尘颗粒数量，可以对设备的物料混合进程进行监管，当颗粒数量明显增大或减少时，应停机检查，避免设备带病工作。

所述电子吸尘网栅两端为可拆卸结构。电子网栅的可拆卸的结构设计，可以便于后期维修人员对电子网栅进行维护和更换，因为电子网栅作为粉尘除尘主要作用部件，在使用一段时间后，其附效果减弱，为了不影响设备的正常运作，必须进行及时更换。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。