一种节能环保的耐环境开裂聚乙烯电缆结构的制作方法

本发明属于电缆结构技术领域，更具体地说，特别涉及一种节能环保的耐环境开裂聚乙烯电缆结构。

背景技术

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。

中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间，中国市场强烈的诱惑力，使得世界都把目光聚焦于中国市场，在改革开放短短的几十年，中国线缆制造业所形成的庞大生产能力让世界刮目相看。随着中国电力工业、数据通信业、城市轨道交通业、汽车业以及造船等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增长，未来电线电缆业还有巨大的发展潜力。

本发明人在检索专利的过程中发现了相似的专利，如申请号为：cn201621482051.3的专利中，公开了一种野外用防鸟啄的数据屏蔽电缆。本发明的一种野外用防鸟啄的数据屏蔽电缆，包括多组电缆芯组、包裹该多组电缆芯组的聚酯膜、包裹该聚酯膜的金属屏蔽套和包裹该金属屏蔽套的普通护套，所述电缆还包括包裹所述普通护套的由硬质材料制成的防鸟啄护套。与现有技术相比，在数据屏蔽电缆表面穿了一层防鸟啄护套后，电缆的表面硬度明显加大，抗压能力也增强，一般鸟类和小动物无法啃咬或者啄坏电缆。

基于上述，本发明人发现，传统的电缆结构中，结构简单，电缆内导体组合体相互接触，在导体外部绝缘层破裂后导体间容易相接触，引起短路或者火灾，电缆整体的强度也较低。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种节能环保的耐环境开裂聚乙烯电缆结构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能环保的耐环境开裂聚乙烯电缆结构，以解决上述背景技术中提出的结构简单，电缆内导体组合体相互接触，在导体外部绝缘层破裂后导体间容易相接触，引起短路或者火灾，电缆整体的强度也较低问题。

本发明节能环保的耐环境开裂聚乙烯电缆结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种节能环保的耐环境开裂聚乙烯电缆结构，包括导体，复合绝缘防火层，abs塑料隔板，弧形槽，第一绝缘层，三角形凹槽a，弧形卡块，方形卡槽，第二绝缘层，三角形卡条，网状钢丝，塑料外层和三角形凹槽b；所述塑料外层的内侧面开设有三角形凹槽b，所述第一绝缘层的外侧面上开设有三角形凹槽a，且第二绝缘层通过其外侧面以及内侧面上的三角形卡条分别卡入到三角形凹槽b、三角形凹槽a内穿插在第一绝缘层与塑料外层之间，所述第一绝缘层的内圈端均匀设有四组弧形卡块，且弧形卡块的底端中间设有方形卡槽，所述abs塑料隔板呈十字状，其外端分别插入到方形卡槽内，且abs塑料隔板四个分隔区内垂直隔板的中间均设有弧形槽，所述导体的外侧包裹一层复合绝缘防火层，且复合绝缘防火层与导体的组合体穿插在abs塑料隔板四个分隔区内。

进一步的，所述复合绝缘防火层与分隔区内垂直隔板相接触的部分位于弧形槽内。

进一步的，所述第一绝缘层内的abs塑料隔板整体采用20cm一段、20cm一段紧密排列构成。

进一步的，所述第一绝缘层内由abs塑料隔板隔成四个分隔区与复合绝缘防火层的外侧的空隙中还填充有纳米防火材料。

进一步的，所述第二绝缘层注塑在网状钢丝的外部。

进一步的，所述网状钢丝由钢丝环与以钢丝环环状排列的多组横向钢丝共同构成。

进一步的，所述第二绝缘层还通过复合胶粘贴在第一绝缘层与塑料外层之间。

进一步的，所述abs塑料隔板还可以为“人”字型、五角星条状结构等。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

网状钢丝的设置，通过将第二绝缘层注塑在网状钢丝的外部，并将第二绝缘层卡入并粘贴在塑料外层与第一绝缘层的中间，从而可避免电缆外侧层的耐开裂性。

abs塑料隔板的设置，可将导体组合体分隔在不同的分隔区域内，避免导体外部绝缘层破裂导体间相接触，提高电缆内的防火性能，同时也可通过abs塑料隔板提高电缆结构整体的强度，而abs塑料隔板整体采用20cm一段、20cm一段紧密排列而成，方便对电缆结构的弯折使用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明a处放大结构示意图。

图3是本发明一端内侧结构示意图。

图4是本发明b处放大结构示意图。·

图5是本发明斜纵向剖面结构示意图。

图6是本发明c处放大结构示意图。

图7是本发明网状钢丝的结构示意图。

图8是本发明abs塑料隔板的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

导体-1，复合绝缘防火层-2，abs塑料隔板-3，弧形槽-301，第一绝缘层-4，三角形凹槽a-401，弧形卡块-402，方形卡槽-403，第二绝缘层-5，三角形卡条-501，网状钢丝-502，塑料外层-6，三角形凹槽b-601。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种节能环保的耐环境开裂聚乙烯电缆结构，包括导体1，复合绝缘防火层2，abs塑料隔板3，弧形槽301，第一绝缘层4，三角形凹槽a401，弧形卡块402，方形卡槽403，第二绝缘层5，三角形卡条501，网状钢丝502，塑料外层6和三角形凹槽b601；所述塑料外层6的内侧面开设有三角形凹槽b601，所述第一绝缘层4的外侧面上开设有三角形凹槽a401，且第二绝缘层5通过其外侧面以及内侧面上的三角形卡条501分别卡入到三角形凹槽b601、三角形凹槽a401内穿插在第一绝缘层4与塑料外层6之间，所述第一绝缘层4的内圈端均匀设有四组弧形卡块402，且弧形卡块402的底端中间设有方形卡槽403，所述abs塑料隔板3呈十字状，其外端分别插入到方形卡槽403内，且abs塑料隔板3四个分隔区内垂直隔板的中间均设有弧形槽301，所述导体1的外侧包裹一层复合绝缘防火层2，且复合绝缘防火层2与导体1的组合体穿插在abs塑料隔板3四个分隔区内。

其中，所述复合绝缘防火层2与分隔区内垂直隔板相接触的部分位于弧形槽301内，进一步限制电缆在分隔区内移动。

其中，所述第一绝缘层4内的abs塑料隔板3整体采用20cm一段、20cm一段紧密排列构成，便于对电缆结构整体进行弯折使用。

其中，所述第一绝缘层4内由abs塑料隔板3隔成四个分隔区与复合绝缘防火层2的外侧的空隙中还填充有纳米防火材料，可进一步的提高电缆内的防火性能。

其中，所述第二绝缘层5注塑在网状钢丝502的外部，可使网状钢丝502与第二绝缘层5注为一体，提高第二绝缘层的强度与耐开裂性。

其中，所述网状钢丝502由钢丝环5022与以钢丝环环状排列的多组横向钢丝5021共同构成。

其中，所述第二绝缘层5还通过复合胶粘贴在第一绝缘层4与塑料外层6之间，进一步避免第二绝缘层5从第一绝缘层4与塑料外层6之间分离。

其中，所述abs塑料隔板3还可以为“人”字型、五角星条状结构等，可将第一绝缘层4的空腔分隔成三个相同的分隔区、五个相同的分隔区等，从而便于穿插不同数组的电缆导体组合体。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过将第二绝缘层5注塑在网状钢丝502的外部，并将第二绝缘层5卡入并粘贴在塑料外层6与第一绝缘层4的中间，从而可避免电缆外侧层的耐开裂性，通过将abs塑料隔板3的外端插入到方形卡槽403内，将导体组合体分隔在不同的分隔区域内，避免导体外部绝缘层破裂导体间相接触，提高电缆内的防火性能，同时也可通过abs塑料隔板3提高电缆结构整体的强度，而abs塑料隔板3整体采用20cm一段、20cm一段紧密排列而成，方便对电缆结构的弯折使用。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。