一种液相加氢反应器的制作方法

本发明涉及反应器领域，具体的说是一种液相加氢反应器。

背景技术：

加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分加氢反应器在化学制药方面有着广泛的用途，可作为产品开发、有机化学制品和医药品研究的基础设备，还可用于定量分析工业过程中催化剂的活性。常用的加氢反应器大致分为两类：一类用于高沸点液体或固体；原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的。间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。另一类反应器用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等，反应器的类型可以是列管式或塔式。

然而传统的液相加氢反应器在使用过程中，搅拌桨在搅动时，液体会随之旋转，但是釜体内的液体升流效果不好，釜体底部的液体和釜体上部的液体混合效果不够理想，液体混合够不均匀，还增加了搅拌生产所需的时间，降低了生产效率；液体在外壳内长时间搅拌后，会在外壳内壁上沾附有大量的液体，影响液体的流通性，不利于搅拌桨的搅拌。鉴于此，本发明提供一种液相加氢反应器，具有以下特点：

(1)本发明所述的一种液相加氢反应器，所述转轴在所述外壳内部的部分上固定连接有呈螺旋状的所述螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨的顶部呈顺时针螺旋结构，中部呈逆时针螺旋结构，底部呈顺时针螺旋结构，便于通过相互交错的搅拌方向，从而令液体顺着螺旋方向既向上搅拌，又向下搅拌，具有良好的升流效果，使得搅拌的更加充分，提高了反应效率。

(2)本发明所述的一种液相加氢反应器，两个所述联动搅拌杆上固定连接有抵触所述外壳内壁且呈半球状的所述搅拌凸块，且两个所述联动搅拌杆上的所述搅拌凸块呈相互交错式的分布，便于通过与所述外壳内壁相抵触的所述搅拌凸块在搅拌液体的同时将粘连在所述外壳内壁上的液体及时的清除，使得在搅拌时液体能够保证良好的流通性，便于搅拌。

(3)本发明所述的一种液相加氢反应器，所述外壳外侧面底部固定安装有径向垂直截面呈L形的立方体的所述支撑脚杆，所述支撑脚杆的底部安装有所述活动滚轮，便于通过所述活动滚轮将本液相加氢反应器随时进行转移，提高了装置安放的灵活性。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种液相加氢反应器，转轴在所述外壳内部的部分上固定连接有呈螺旋状的所述螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨的顶部呈顺时针螺旋结构，中部呈逆时针螺旋结构，底部呈顺时针螺旋结构，便于通过相互交错的搅拌方向，从而令液体顺着螺旋方向既向上搅拌，又向下搅拌，具有良好的升流效果，使得搅拌的更加充分，提高了反应效率；两个所述联动搅拌杆上固定连接有抵触所述外壳内壁且呈半球状的所述搅拌凸块，且两个所述联动搅拌杆上的所述搅拌凸块呈相互交错式的分布，便于通过与所述外壳内壁相抵触的所述搅拌凸块在搅拌液体的同时将粘连在所述外壳内壁上的液体及时的清除，使得在搅拌时液体能够保证良好的流通性，便于搅拌；所述外壳外侧面底部固定安装有径向垂直截面呈L形的立方体的所述支撑脚杆，所述支撑脚杆的底部安装有所述活动滚轮，便于通过所述活动滚轮将本液相加氢反应器随时进行转移，提高了装置安放的灵活性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液相加氢反应器，包括外壳、驱动机构、支撑机构、出料机构、搅拌机构和进料机构，所述外壳的内腔安装有提供动力的所述驱动机构，且贯穿所述外壳的顶部，所述驱动机构上固定连接有用于搅拌液体的所述搅拌机构；所述外壳的顶部上的一侧设有用于注入液体的所述进料机构；所述外壳的底部设有两个用于输出液体的所述出料机构；所述外壳在靠近底部的外侧面上固定安装有所述支撑机构。

具体的，所述外壳呈底部为两个半球形的圆柱状立体中空结构。

具体的，所述驱动机构包括转轴、驱动电机、联动轴承和支撑轴承，所述外壳的顶部安装有所述驱动电机，圆柱状的所述转轴连接所述驱动电机，且贯穿所述外壳的顶部与安装在所述外壳底部内侧壁上的所述支撑轴承转动连接；所述转轴在所述外壳内腔中的顶部上固定套接有半圆饼状的所述联动轴承，所述联动轴承和所述转轴上固定连接有所述搅拌机构。

具体的，所述支撑机构包括支撑脚杆和活动滚轮，所述外壳外侧面底部固定安装有径向垂直截面呈L形的立方体的所述支撑脚杆，所述支撑脚杆的底部安装有所述活动滚轮。

具体的，所述出料机构包括出料口和开关阀，所述外壳的底部固定安装有圆柱状通孔的所述出料口，所述出料口的一侧上固定安装有所述开关阀。

具体的，所述搅拌机构包括螺旋搅拌桨、联动搅拌杆和搅拌凸块，所述转轴在所述外壳内部的部分上固定连接有呈螺旋状的所述螺旋搅拌桨；半圆饼状的所述联动轴承底端的两侧分别固定安装有呈L形的所述联动搅拌杆，两个所述联动搅拌杆上固定连接有抵触所述外壳内壁且呈半球状的所述搅拌凸块，且所述联动搅拌杆的另一端固定连接在所述转轴的底部。

具体的，所述进料机构包括进料口、连接块、铰链、进料口盖和进料口垫圈，所述外壳顶部的一侧固定连接有呈通孔圆柱状的所述进料口，所述进料口外侧面的顶部固定安装有所述连接块，所述连接块的另一端固定连接有所述铰链，所述铰链的另一端固定连接有所述进料口盖，所述进料口盖通过所述铰链与所述连接块转动连接；所述进料口的开口上设有所述进料口垫圈。

具体的，所述螺旋搅拌桨的顶部呈顺时针螺旋结构，中部呈逆时针螺旋结构，底部呈顺时针螺旋结构。

具体的，所述螺旋搅拌桨的外表面上设有若干个所述螺旋搅拌桨突起。

具体的，两个所述联动搅拌杆上的所述搅拌凸块呈相互交错式的分布。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种液相加氢反应器，所述转轴在所述外壳内部的部分上固定连接有呈螺旋状的所述螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨的顶部呈顺时针螺旋结构，中部呈逆时针螺旋结构，底部呈顺时针螺旋结构，便于通过相互交错的搅拌方向，从而令液体顺着螺旋方向既向上搅拌，又向下搅拌，具有良好的升流效果，使得搅拌的更加充分，提高了反应效率。

(2)本发明所述的一种液相加氢反应器，两个所述联动搅拌杆上固定连接有抵触所述外壳内壁且呈半球状的所述搅拌凸块，且两个所述联动搅拌杆上的所述搅拌凸块呈相互交错式的分布，便于通过与所述外壳内壁相抵触的所述搅拌凸块在搅拌液体的同时将粘连在所述外壳内壁上的液体及时的清除，使得在搅拌时液体能够保证良好的流通性，便于搅拌。

(3)本发明所述的一种液相加氢反应器，所述外壳外侧面底部固定安装有径向垂直截面呈L形的立方体的所述支撑脚杆，所述支撑脚杆的底部安装有所述活动滚轮，便于通过所述活动滚轮将本液相加氢反应器随时进行转移，提高了装置安放的灵活性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的液相加氢反应器的一种较佳实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示的内部结构剖面图；

图3为图1所示的螺旋搅拌桨结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图。

图中：1、外壳，2、驱动机构，21、转轴，22、驱动电机，23、联动轴承，24、支撑轴承，3、支撑机构，31、支撑脚杆，32、活动滚轮，4、出料机构，41、出料口，42、开关阀，5、搅拌机构，51、螺旋搅拌桨，511、螺旋搅拌片突起，52、联动搅拌杆，53、搅拌凸块，6、进料机构，61、进料口，62、连接块，63、铰链，64、进料口盖，65、进料口垫圈。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种液相加氢反应器，包括外壳1、驱动机构2、支撑机构3、出料机构4、搅拌机构5和进料机构6，所述外壳1的内腔安装有提供动力的所述驱动机构2，且贯穿所述外壳1的顶部，所述驱动机构2上固定连接有用于搅拌液体的所述搅拌机构5；所述外壳1的顶部上的一侧设有用于注入液体的所述进料机构6；所述外壳1的底部设有两个用于输出液体的所述出料机构4；所述外壳1在靠近底部的外侧面上固定安装有所述支撑机构3。

具体的，所述外壳1呈底部为两个半球形的圆柱状立体中空结构，使用时，为了实现所述外壳1能够存储一定量的液体。

具体的，所述驱动机构2包括转轴21、驱动电机22、联动轴承23和支撑轴承24，所述外壳1的顶部安装有所述驱动电机22，圆柱状的所述转轴21连接所述驱动电机22，且贯穿所述外壳1的顶部与安装在所述外壳1底部内侧壁上的所述支撑轴承24转动连接；所述转轴21在所述外壳1内腔中的顶部上固定套接有半圆饼状的所述联动轴承23，所述联动轴承23和所述转轴21上固定连接有所述搅拌机构5，使用时，为了实现搅拌机构5的转动。

具体的，所述支撑机构3包括支撑脚杆31和活动滚轮32，所述外壳1外侧面底部固定安装有径向垂直截面呈L形的立方体的所述支撑脚杆31，所述支撑脚杆31的底部安装有所述活动滚轮32，使用时，为了方便本液相加氢反应器的安放和转移。

具体的，所述出料机构4包括出料口41和开关阀42，所述外壳1的底部固定安装有圆柱状通孔的所述出料口41，所述出料口41的一侧上固定安装有所述开关阀42，使用时，为了方便液体从所述外壳1内部流出。

具体的，所述搅拌机构5包括螺旋搅拌桨51、联动搅拌杆52和搅拌凸块53，所述转轴21在所述外壳1内部的部分上固定连接有呈螺旋状的所述螺旋搅拌桨51；半圆饼状的所述联动轴承23底端的两侧分别固定安装有呈L形的所述联动搅拌杆52，两个所述联动搅拌杆52上固定连接有抵触所述外壳1内壁且呈半球状的所述搅拌凸块53，且所述联动搅拌杆52的另一端固定连接在所述转轴21的底部，使用时，为了能够实现装置对液体的搅拌作用。

具体的，所述进料机构6包括进料口61、连接块62、铰链63、进料口盖64和进料口垫圈65，所述外壳1顶部的一侧固定连接有呈通孔圆柱状的所述进料口61，所述进料口61外侧面的顶部固定安装有所述连接块62，所述连接块62的另一端固定连接有所述铰链63，所述铰链63的另一端固定连接有所述进料口盖64，所述进料口盖64通过所述铰链63与所述连接块62转动连接；所述进料口61的开口上设有所述进料口垫圈65，使用时，为了方便液体进入所述外壳1内部。

具体的，所述螺旋搅拌桨51的顶部呈顺时针螺旋结构，中部呈逆时针螺旋结构，底部呈顺时针螺旋结构，使用时，为了让液体能够在搅拌时上下对流，使得搅拌更加的均匀。

具体的，所述螺旋搅拌桨51的外表面上设有若干个所述螺旋搅拌桨突起511，使用时，为了增大所述螺旋搅拌桨51与液体的接触面积，使得搅拌更加的充分。

具体的，两个所述联动搅拌杆52上的所述搅拌凸块53呈相互交错式的分布，使用时，为了保证所述搅拌凸块53能够及时清除所述外壳1内侧壁上粘连的液体，同时也节省了材料。

在使用时，首先，通过所述活动滚轮32将本液相加氢反应器转移到合适的地点，再手动掰动所述进料口盖64，将所述进料口盖64打开，将需要反应的液体通过所述进料口61灌入所述外壳1的内腔中，再将所述进料口盖64关上，将所述驱动电机22连通电源，所述驱动电机22转动带动所述转轴21转动，随之带动所述联动轴承23转动，所述联动轴承23转动带动所述联动搅拌杆52转动，则所述螺旋搅拌桨51和搅拌凸块53随之转动，对液体进行搅拌；搅拌过程中，由于所述螺旋搅拌桨51顶部呈顺时针螺旋结构，中部呈逆时针螺旋结构，底部呈顺时针螺旋结构，从而顶部、中部和底部的液体产生对流交互，互相混合搅拌，使得搅拌的液体更加的均匀；由于所述搅拌凸块53呈半球状且抵触所述外壳1的内侧壁，搅拌过程中，所述搅拌凸块53对液体搅拌的同时，也会将粘连在所述外壳1内壁上的粘附的液体及时的清除，使得在搅拌时液体能够保证良好的流通性，便于搅拌；搅拌完成后，将所述开关阀42打开，搅拌完成的液体则通过所述出料口41排出所述外壳1，最终完成装置的整个工作过程。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。