一种生物陶粒滤料造粒系统及滤料造粒工艺的制作方法

本发明涉及生物陶粒滤料加工领域，特别涉及一种生物陶粒滤料造粒系统及滤料造粒工艺。

背景技术：

生物陶粒滤料是以优质黏土为主要生产原料，经烘干、配料、制粉、成球、高温烧制、筛分等一系列工艺加工而成的粒状材料，适用于工业污水和生活饮用水处理、工业循环水处理，污废水、中水深度处理及回用处理，游泳池水处理，生物曝气池的生物载体等，加工时需要经过加工成球的过程，现有的生物陶粒滤料需要加工成球，现有的设备加工出的颗粒大小不一，且不紧凑，加工过程中，颗粒状滤料可能卡在现有设备内导致堵塞，加工后颗粒往往堆积在一处，需要人员铺开收集，且工作过程缓慢，所耗时间长。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种生物陶粒滤料造粒系统及滤料造粒工艺，可以解决现有的生物陶粒滤料需要加工成球，现有的设备加工出的颗粒大小不一，且不紧凑，加工过程中，颗粒状滤料可能卡在现有设备内导致堵塞，加工后颗粒往往堆积在一处，需要人员铺开收集，且工作过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现对生物陶粒滤料进行自动化成型与输送的功能，加工后的滤料颗粒大小一致且紧凑，成型后的滤料自动化压离，不会造成堵塞，分散输送，不会集中堆积在一处，提高了工作效率，操作简单，耗费时间短等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种生物陶粒滤料造粒系统，包括输送装置、两个支架和成型装置，所述的输送装置的前后两端安装有两个支架，每个支架上均匀安装有成型装置。

所述的输送装置包括排出框、两个连架、分流框、四个连气缸、四个连板、四个限位板和四个遮挡板，排出框的前后两端安装有两个连架，两个连架之间安装有分流框，分流框的左右两端安装有四个连气缸，连气缸的顶端安装在连板上，连板的内端安装在限位板上，限位板的内端安装有遮挡板，具体工作时，成型装置将成型的颗粒状生物陶粒滤料输送到分流框内，颗粒状滤料在倾斜的分流框上滚动，连气缸带动限位板滑动，滑动过程中，限位板的对准孔与分流框的漏孔对准，颗粒状滤料输送到排出框内，输送装置将颗粒状的滤料分散输送，不会集中堆积在一处，无需人员铺开收集，耗费短，操作简单。

所述的分流框为梯形结构，分流框的下端斜面对称设置有漏孔，分流框的下端面设置有四个滑动槽，且漏孔与滑动槽之间相通，分流框辅助颗粒状滤料散开式的输送出去，不会集中的输送到一处。

所述的支架包括底架和连接架，底架安装在排出框的侧壁上，底架的上端均匀安装有连接架，且每个连接架的上端均安装有一个成型装置，操作简单。

所述的成型装置包括u型框、推气缸、辅助架、两个封闭板、上模具机构、下模具机构、两个铲除机构和导引机构，u型框中部设置有进料孔，u型框的内端安装有推气缸，推气缸的顶端安装在辅助架上，辅助架的前后两端安装有两个封闭板，封闭板通过滑动配合的方式与u型框相连，u型框的上端安装有上模具机构，进料孔内安装有下模具机构，且下模具机构位于上模具机构的正下方，u型框的左右两端安装有两个铲除机构，u型框的下端安装有导引机构，具体工作时，将加工后的黏土填满u型框与下模具机构内，上模具机构与下模具机构相配合进行颗粒成型处理，推气缸带动两个封闭板移离u型框，两个铲除机构对多余的黏土铲离，导引机构将成型后的颗粒状滤料输送到输送装置内，成型装置对生物陶粒滤料自动化加工成颗粒状，且颗粒大小一致且紧凑，成型后的滤料自动化压离，不会造成堵塞，提高了工作效率，操作简单，耗费短。

所述的铲除机构包括出料框、固架、辅电动滑块、移板、铲除气缸和铲除架，出料框安装在u型框上，出料框的外壁安装有固架，固架上安装有辅电动滑块，辅电动滑块上设置有移板，移板上安装有铲除气缸，铲除气缸的顶端安装在铲除架上，具体工作时，铲除机构通过多方位调节带动铲除架将多余的黏土从出料框输送出去，铲除机构将多余的黏土刮离干净，操作简单。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的上模具机构包括一板、二板、调节气缸、下压气缸、压架、模具上框、环形卡块、余料框、辅气缸、盖板、两个限位架、联动气缸、l型架、两个一杆和两个二杆，一板安装在u型框上，一板的上端通过铰链安装有二板，一板与二板之间通过销轴安装有调节气缸，二板的前端对称安装有下压气缸，下压气缸的顶端安装在压架上，压架的下端安装有模具上框，模具上框的上端设置有空槽，模具上框的下端安装有环形卡块，模具上框的上端安装有余料框，且余料框与空槽相对应，压架的中部安装有辅气缸，辅气缸的顶端安装在盖板上，盖板位于空槽内，盖板的上端安装有两个限位架，余料框上安装有联动气缸，联动气缸的顶端安装在l型架上，l型架的左右两端通过销轴安装有两个一杆，一杆的外端通过销轴安装在二杆的中部，二杆的内端通过销轴安装在余料框上，具体工作时，下压气缸带动模具上框与下模具机构无缝对接，联动气缸带动两个一杆角度调节，两个一杆带动两个二杆角度调节，辅气缸带动盖板下压，盖板下压将多余的黏土向下挤压确保成型的黏土更加紧凑，盖板下压直到两个限位架抵住两个二杆，此时，盖板紧贴在空槽内，成型后放入现有的烧制设备进行烧制，烧制完毕后，两个二杆向两侧运动，辅气缸继续带动盖板下压，在下模具机构的调节下，颗粒状滤料落至导引机构内，上模具机构与下模具机构相配合将黏土加工成颗粒状，颗粒大小一致且紧凑，经烧制后变成生物滤料，成型后的滤料自动化压离，不会造成堵塞，提高了工作效率，操作简单，耗费短。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位架为t型圆柱结构，每个限位架均与一个二杆对应，二杆对限位架进行限位确保盖板刚好位于空槽内，确保成型的黏土表面更加的圆润。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的盖板为弧形结构，增大了圆润性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的下模具机构包括环形卡槽、四个配合模具和四个配合气缸，环形卡槽安装在u型框的底端，且环形卡槽与空槽相对应，u型框的下端通过铰链均匀安装有四个配合模具，配合模具与u型框之间通过销轴安装有配合气缸，具体工作时，下模具机构与上模具机构相配合对黏土进行成型处理，成型后烧制，烧制完毕后，四个配合气缸带动四个配合模具向外调节确保颗粒状滤料能够落至导引机构，下模具机构辅助黏土成型，操作简单，耗费短。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导引机构包括升降气缸、底板、两个撑板、两个导引板、辅伸缩杆、两个导引柱、两个连电动滑块、连伸缩杆、两个移架和两个护边架，升降气缸对称安装在u型框的下端，升降气缸的顶端安装在底板上，底板的中部安装有两个撑板，撑板上安装有导引板，导引板的上端均匀安装有辅伸缩杆，辅伸缩杆的顶端安装在导引柱上，底板的左右两端安装有两个连电动滑块，连电动滑块上设置有移架，移架与撑板之间连接有连伸缩杆，移架上安装有护边架，具体工作时，根据颗粒大小，两个连电动滑块带动两个护边架进行宽度调节，颗粒状滤料下落时，辅伸缩杆起到缓冲的作用，两个导引板与两个护边架起到输送导引的作用，导引机构对颗粒状滤料进行导引，操作简单，耗费短。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导引柱为v字圆柱体结构，护边架为v字弧形结构，且导引柱与护边架相对应，两个导引板与两个护边架起到输送导引的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的排出框为格栅状结构，确保颗粒状滤料能够散开式输送出去，不会集中堆积在一处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位板的上端设置有齐平块，且限位板的内端设置有对准孔，对准孔与漏孔相对应，辅助颗粒状滤料依次分开输送，不会集中堆积在一处。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的铲除架的中部为半圆结构，铲除架的下端设置有刀口，确保多余的黏土刮离干净。

此外，本发明还提供一种生物陶粒滤料造粒系统的滤料造粒工艺，包括以下步骤：

1、首先成型装置开始工作，将加工后的黏土填满u型框与下模具机构内，上模具机构与下模具机构相配合进行颗粒成型处理，推气缸带动两个封闭板移离u型框，两个铲除机构对多余的黏土铲离，导引机构将成型后的颗粒状滤料输送到输送装置内；

2、之后上模具机构开始工作，下压气缸带动模具上框与下模具机构无缝对接，联动气缸带动两个一杆角度调节，两个一杆带动两个二杆角度调节，辅气缸带动盖板下压，盖板下压将多余的黏土向下挤压确保成型的黏土更加紧凑，盖板下压直到两个限位架抵住两个二杆，此时，盖板紧贴在空槽内，成型后放入现有的烧制设备进行烧制，烧制完毕后，两个二杆向两侧运动，辅气缸继续带动盖板下压，在下模具机构的调节下，颗粒状滤料落至导引机构内；

3、之后下模具机构与上模具机构相配合对黏土进行成型处理，成型后烧制，烧制完毕后，四个配合气缸带动四个配合模具向外调节确保颗粒状滤料能够落至导引机构；

4、之后铲除机构开始工作，铲除机构通过多方位调节带动铲除架将多余的黏土从出料框输送出去；

5、之后导引机构开始工作，根据颗粒大小，两个连电动滑块带动两个护边架进行宽度调节，颗粒状滤料下落时，辅伸缩杆起到缓冲的作用，两个导引板与两个护边架起到输送导引的作用；

6、输送装置开始工作，成型装置将成型的颗粒状生物陶粒滤料输送到分流框内，颗粒状滤料在倾斜的分流框上滚动，连气缸带动限位板滑动，滑动过程中，限位板的对准孔与分流框的漏孔对准，颗粒状滤料输送到排出框内，可以实现对生物陶粒滤料进行自动化成型与输送的功能。

本发明的有益效果在于：

1、本发明可以解决现有的生物陶粒滤料需要加工成球，现有的设备加工出的颗粒大小不一，且不紧凑，加工过程中，颗粒状滤料可能卡在现有设备内导致堵塞，加工后颗粒往往堆积在一处，需要人员铺开收集，且工作过程缓慢，所耗时间长等难题，可以实现对生物陶粒滤料进行自动化成型与输送的功能，加工后的滤料颗粒大小一致且紧凑，成型后的滤料自动化压离，不会造成堵塞，分散输送，不会集中堆积在一处，提高了工作效率，操作简单，耗费时间短等优点；

2、本发明设置有输送装置，输送装置将颗粒状的滤料分散输送，不会集中堆积在一处，无需人员铺开收集，耗费短，操作简单；

3、本发明设置有支架，稳定支撑，操作简单；

4、本发明设置有成型装置，成型装置对生物陶粒滤料自动化加工成颗粒状，且颗粒大小一致且紧凑，成型后的滤料自动化压离，不会造成堵塞，提高了工作效率，操作简单，耗费短。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明输送装置的结构示意图；

图3是本发明成型装置的结构示意图；

图4是本发明u型框、下模具机构与导引机构的结构示意图；

图5是本发明上模具机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种生物陶粒滤料造粒系统，包括输送装置1、两个支架2和成型装置3，所述的输送装置1的前后两端安装有两个支架2，每个支架2上均匀安装有成型装置3。

所述的输送装置1包括排出框11、两个连架12、分流框13、四个连气缸14、四个连板15、四个限位板16和四个遮挡板17，排出框11的前后两端安装有两个连架12，两个连架12之间安装有分流框13，分流框13的左右两端安装有四个连气缸14，连气缸14的顶端安装在连板15上，连板15的内端安装在限位板16上，限位板16的内端安装有遮挡板17，具体工作时，成型装置3将成型的颗粒状生物陶粒滤料输送到分流框13内，颗粒状滤料在倾斜的分流框13上滚动，连气缸14带动限位板16滑动，滑动过程中，限位板16的对准孔与分流框13的漏孔对准，颗粒状滤料输送到排出框11内，输送装置1将颗粒状的滤料分散输送，不会集中堆积在一处，无需人员铺开收集，耗费短，操作简单。

所述的分流框13为梯形结构，分流框13的下端斜面对称设置有漏孔，分流框13的下端面设置有四个滑动槽，且漏孔与滑动槽之间相通，分流框13辅助颗粒状滤料散开式的输送出去，不会集中的输送到一处。

所述的支架2包括底架21和连接架22，底架21安装在排出框11的侧壁上，底架21的上端均匀安装有连接架22，且每个连接架22的上端均安装有一个成型装置3，操作简单。

所述的成型装置3包括u型框31、推气缸32、辅助架33、两个封闭板34、上模具机构35、下模具机构37、两个铲除机构38和导引机构39，u型框31中部设置有进料孔，u型框31的内端安装有推气缸32，推气缸32的顶端安装在辅助架33上，辅助架33的前后两端安装有两个封闭板34，封闭板34通过滑动配合的方式与u型框31相连，u型框31的上端安装有上模具机构35，进料孔内安装有下模具机构37，且下模具机构37位于上模具机构35的正下方，u型框31的左右两端安装有两个铲除机构38，u型框31的下端安装有导引机构39，具体工作时，将加工后的黏土填满u型框31与下模具机构37内，上模具机构35与下模具机构37相配合进行颗粒成型处理，推气缸32带动两个封闭板34移离u型框31，两个铲除机构38对多余的黏土铲离，导引机构39将成型后的颗粒状滤料输送到输送装置1内，成型装置3对生物陶粒滤料自动化加工成颗粒状，且颗粒大小一致且紧凑，成型后的滤料自动化压离，不会造成堵塞，提高了工作效率，操作简单，耗费短。

所述的铲除机构38包括出料框381、固架382、辅电动滑块383、移板384、铲除气缸385和铲除架386，出料框381安装在u型框31上，出料框381的外壁安装有固架382，固架382上安装有辅电动滑块383，辅电动滑块383上设置有移板384，移板384上安装有铲除气缸385，铲除气缸385的顶端安装在铲除架386上，具体工作时，铲除机构38通过多方位调节带动铲除架386将多余的黏土从出料框381输送出去，铲除机构38将多余的黏土刮离干净，操作简单。

所述的上模具机构35包括一板351、二板352、调节气缸353、下压气缸354、压架355、模具上框356、环形卡块365、余料框357、辅气缸358、盖板364、两个限位架359、联动气缸360、l型架361、两个一杆362和两个二杆363，一板351安装在u型框31上，一板351的上端通过铰链安装有二板352，一板351与二板352之间通过销轴安装有调节气缸353，二板352的前端对称安装有下压气缸354，下压气缸354的顶端安装在压架355上，压架355的下端安装有模具上框356，模具上框356的上端设置有空槽，模具上框356的下端安装有环形卡块365，模具上框356的上端安装有余料框357，且余料框357与空槽相对应，压架355的中部安装有辅气缸358，辅气缸358的顶端安装在盖板364上，盖板364位于空槽内，盖板364的上端安装有两个限位架359，余料框357上安装有联动气缸360，联动气缸360的顶端安装在l型架361上，l型架361的左右两端通过销轴安装有两个一杆362，一杆362的外端通过销轴安装在二杆363的中部，二杆363的内端通过销轴安装在余料框357上，具体工作时，下压气缸354带动模具上框356与下模具机构37无缝对接，联动气缸360带动两个一杆362角度调节，两个一杆362带动两个二杆363角度调节，辅气缸358带动盖板364下压，盖板364下压将多余的黏土向下挤压确保成型的黏土更加紧凑，盖板364下压直到两个限位架359抵住两个二杆363，此时，盖板364紧贴在空槽内，成型后放入现有的烧制设备进行烧制，烧制完毕后，两个二杆363向两侧运动，辅气缸358继续带动盖板364下压，在下模具机构37的调节下，颗粒状滤料落至导引机构39内，上模具机构35与下模具机构37相配合将黏土加工成颗粒状，颗粒大小一致且紧凑，经烧制后变成生物滤料，成型后的滤料自动化压离，不会造成堵塞，提高了工作效率，操作简单，耗费短。

所述的限位架359为t型圆柱结构，每个限位架359均与一个二杆363对应，二杆363对限位架359进行限位确保盖板364刚好位于空槽内，确保成型的黏土表面更加的圆润。

所述的盖板364为弧形结构，增大了圆润性。

所述的下模具机构37包括环形卡槽371、四个配合模具372和四个配合气缸373，环形卡槽371安装在u型框31的底端，且环形卡槽371与空槽相对应，u型框31的下端通过铰链均匀安装有四个配合模具372，配合模具372与u型框31之间通过销轴安装有配合气缸373，具体工作时，下模具机构37与上模具机构相配合对黏土进行成型处理，成型后烧制，烧制完毕后，四个配合气缸373带动四个配合模具372向外调节确保颗粒状滤料能够落至导引机构39，下模具机构37辅助黏土成型，操作简单，耗费短。

所述的导引机构39包括升降气缸391、底板392、两个撑板393、两个导引板394、辅伸缩杆395、两个导引柱396、两个连电动滑块397、连伸缩杆398、两个移架399和两个护边架3910，升降气缸391对称安装在u型框31的下端，升降气缸391的顶端安装在底板392上，底板392的中部安装有两个撑板393，撑板393上安装有导引板394，导引板394的上端均匀安装有辅伸缩杆395，辅伸缩杆395的顶端安装在导引柱396上，底板392的左右两端安装有两个连电动滑块397，连电动滑块397上设置有移架399，移架399与撑板393之间连接有连伸缩杆398，移架399上安装有护边架3910，具体工作时，根据颗粒大小，两个连电动滑块397带动两个护边架3910进行宽度调节，颗粒状滤料下落时，辅伸缩杆395起到缓冲的作用，两个导引板394与两个护边架3910起到输送导引的作用，导引机构39对颗粒状滤料进行导引，操作简单，耗费短。

所述的导引柱396为v字圆柱体结构，护边架3910为v字弧形结构，且导引柱396与护边架3910相对应，两个导引板394与两个护边架3910起到输送导引的作用。

所述的排出框11为格栅状结构，确保颗粒状滤料能够散开式输送出去，不会集中堆积在一处。

所述的限位板16的上端设置有齐平块，且限位板16的内端设置有对准孔，对准孔与漏孔相对应，辅助颗粒状滤料依次分开输送，不会集中堆积在一处。

所述的铲除架386的中部为半圆结构，铲除架386的下端设置有刀口，确保多余的黏土刮离干净。

此外，本发明还提供一种生物陶粒滤料造粒系统的滤料造粒工艺，包括以下步骤：

1、首先成型装置3开始工作，将加工后的黏土填满u型框31与下模具机构37内，上模具机构35与下模具机构37相配合进行颗粒成型处理，推气缸32带动两个封闭板34移离u型框31，两个铲除机构38对多余的黏土铲离，导引机构39将成型后的颗粒状滤料输送到输送装置1内；

2、之后上模具机构35开始工作，下压气缸354带动模具上框356与下模具机构37无缝对接，联动气缸360带动两个一杆362角度调节，两个一杆362带动两个二杆363角度调节，辅气缸358带动盖板364下压，盖板364下压将多余的黏土向下挤压确保成型的黏土更加紧凑，盖板364下压直到两个限位架359抵住两个二杆363，此时，盖板364紧贴在空槽内，成型后放入现有的烧制设备进行烧制，烧制完毕后，两个二杆363向两侧运动，辅气缸358继续带动盖板364下压，在下模具机构37的调节下，颗粒状滤料落至导引机构39内；

3、之后下模具机构37与上模具机构相配合对黏土进行成型处理，成型后烧制，烧制完毕后，四个配合气缸373带动四个配合模具372向外调节确保颗粒状滤料能够落至导引机构39；

4、之后铲除机构38开始工作，铲除机构38通过多方位调节带动铲除架386将多余的黏土从出料框381输送出去；

5、之后导引机构39开始工作，根据颗粒大小，两个连电动滑块397带动两个护边架3910进行宽度调节，颗粒状滤料下落时，辅伸缩杆395起到缓冲的作用，两个导引板394与两个护边架3910起到输送导引的作用；

6、输送装置1开始工作，成型装置3将成型的颗粒状生物陶粒滤料输送到分流框13内，颗粒状滤料在倾斜的分流框13上滚动，连气缸14带动限位板16滑动，滑动过程中，限位板16的对准孔与分流框13的漏孔对准，颗粒状滤料输送到排出框11内，实现了对生物陶粒滤料进行自动化成型与输送的功能，解决了现有的生物陶粒滤料需要加工成球，现有的设备加工出的颗粒大小不一，且不紧凑，加工过程中，颗粒状滤料可能卡在现有设备内导致堵塞，加工后颗粒往往堆积在一处，需要人员铺开收集，且工作过程缓慢，所耗时间长等难题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。