一种绝缘子用往复式PRTV防污闪涂料自动喷涂装置的制作方法

本发明涉及电力检修技术领域，尤其涉及一种绝缘子用往复式prtv防污闪涂料自动喷涂装置。

背景技术

电力系统户外设备电瓷表面的自然积污现象是不可避免的，瓷绝缘配置普遍偏低，线路逐年增加，防污闪专业人员偏少，再考虑到过电压运行及变换不安的气候、鸟害等因素，污闪的可能性越来越大。

在恶劣气象条件下(如：雾、露、毛毛雨等)，沿着潮湿的绝缘子表面会发生闪络，造成电力系统污闪事故。prtv防污闪涂料(全称：电力设备外绝缘用持久性就地成型防污闪复合涂料)是一种新型电气功能材料，专为电网及各发、输、用电客户持久彻底地消除设备污闪隐患而设计，主要用于电力系统变电站及输电线路绝缘子、发电厂和电力用户变电设备以及其它电气设备外绝缘持久防污闪。在绝缘子上喷涂prtv涂料后，形成prtv复合化瓷(或玻璃)绝缘子，是提高输变电设备外绝缘配置的一种可靠方案。

为防止输变电设备长期运行后防污闪性能下降，在设备投运前或运行一段时期后，需要对各种电力设备的绝缘子喷涂prtv防污闪涂料，以提高设备防污闪能力，避免发生外绝缘闪络。由于绝缘子都位于电力塔架上，位置较高，目前，在对绝缘子进行prtv涂料喷涂时，通常由电力作业人员爬至塔架上，采用喷枪喷涂或毛刷涂等方式进行人工作业，人工喷涂操作存在如下缺陷：(1)由于喷涂作业人员始终处于高空作业，存在着安全隐患，且喷涂操作不便，费时费力；(2)喷涂质量得不到有效保证，因喷涂作业人员的操作不同，难以保证涂层厚度、完整度、均匀度等满足prtv喷涂需求，且易存在滴流挂丝现象，喷涂效果仍有待进一步改善；(3)对施工天气要求较高，由于在高空作业，喷涂作业受环境影响较大，需在晴好天气进行，大风等天气会严重影响绝缘子的prtv喷涂质量；(4)在喷涂过程中，喷涂的prtv极易吸入人体，对作业人员的健康造成影响，且在一定程度上会对环境造成污染。

因此，开发一种绝缘子用往复式prtv防污闪涂料自动喷涂装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种绝缘子用往复式prtv防污闪涂料自动喷涂装置，以解决目前人工对绝缘子进行prtv喷涂作业存在的操作不便，费时费力，安全隐患高，且喷涂效果差的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种绝缘子用往复式prtv防污闪涂料自动喷涂装置，安装于电力设备的绝缘子位置，包括两端均设有挂钩的安装架，所述安装架上转动安装有驱动电机驱动的往复轴，所述往复轴上套装有滑块，所述滑块与所述往复轴螺纹配合安装，所述安装架上还设有用以实现所述滑块沿所述往复轴方向滑动位移的导向机构；

所述滑块上铰接安装有两个对应设置的半环状喷涂管，两所述喷涂管均连通有用以实现prtv防污闪涂料输送的供料管，所述喷涂管的内侧均匀开设有若干涂料喷孔，所述喷涂管的顶部均设有一连接部，且两所述喷涂管通过顶部的所述连接部相连接时，两所述喷涂管形成一喷涂圈。

作为一种改进的技术方案，所述安装架包括底板和固定安装于所述底板两端的侧板，所述往复轴转动安装于两所述侧板之间，所述驱动电机固定安装于其中一所述侧板上，且所述驱动电机的输出轴与所述往复轴的一端传动连接；

所述挂钩通过连接架固定安装于所述侧板上。

作为一种进一步改进的技术方案，所述挂钩包括钩体和封口弯杆，所述钩体固定安装于所述连接架上，所述封口弯杆的一端与所述钩体的端部铰接相连。

作为一种改进的技术方案，所述导向机构包括导向杆和导向滚轮，所述导向杆固定安装于两所述侧板之间，位于所述往复轴的一侧，且与所述往复轴平行设置，所述导向杆的上下两侧均开设有与所述导向滚轮相适配的导向槽，所述导向滚轮设有两个，两所述导向滚轮均转动安装于所述滑块靠近所述导向杆的一侧，且两所述导向滚轮上下对应设置，所述导向滚轮分别于所述导向槽内滚动配合安装。

作为一种改进的技术方案，所述滑块的上端面设有两组铰接座，每组所述铰接座包括两对应设置的铰接块，所述铰接块固定安装于所述滑块上，所述喷涂管的底端设有一铰接部，所述喷涂管通过所述铰接部且利用铰接轴铰接安装于对应设置的两所述铰接块之间。

作为一种改进的技术方案，所述供料管为螺旋状软管，且所述供料管位于所述喷涂管与其中一所述侧板之间，所述供料管的一端与所述侧板相连，所述供料管的另一端分别与两所述喷涂管的底部相连通。

作为一种改进的技术方案，所述连接部于所述喷涂管的顶端固定设置，且所述连接部上开设有螺纹孔，两所述连接部通过与所述螺纹孔相适配的锁紧旋钮相连接。

作为一种改进的技术方案，还包括绝缘防护罩，所述绝缘防护罩具有一容纳绝缘子和所述安装架的中空腔，所述绝缘防护罩的两端面均设有与缆线相适配的卡装筒，所述卡装筒于所述绝缘防护罩的端面内外侧沿轴向延伸，所述绝缘防护罩的一侧自其中一所述卡装筒至另外一所述卡装筒为分离状态，且所述卡装筒靠近所述绝缘防护罩相连的一侧设置。

作为一种改进的技术方案，所述绝缘防护罩的分离侧边缘位置还设有连接裙，其中一所述连接裙上均匀排列设置有若干固定扣，另外一所述连接裙上开设有与所述固定扣对应设置的扣接孔，两所述连接裙通过所述固定扣和所述扣接孔扣合相连。

作为一种改进的技术方案，所述绝缘防护罩为硅橡胶材料制成的绝缘罩体，所述固定扣的顶端设有一锥形卡装部，所述锥形卡装部朝向所述扣接孔设置，且所述锥形卡装部的最大直径大于所述扣接孔的直径。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

设有的该绝缘子用往复式prtv防污闪涂料自动喷涂装置，结构简单，使用时，将挂钩挂装到待喷涂绝缘子的两端，将两个喷涂管顶端连接形成环绕绝缘子的喷涂圈，并将供料管与prtv涂料供应系统连通，最后将绝缘保护罩套装到绝缘子位置进行包覆即可，安装使用操作简单方便；对绝缘子进行喷涂作业时，驱动电机工作，带动往复轴旋转，进而通过滑块带动喷涂圈在往复轴行程内实现往复运动，实现对绝缘子的喷涂作业。相较传统的人工手持辅助工具进行prtv防污闪涂料喷涂的作业方式，该喷涂装置实现了对绝缘子的自动喷涂，进而实现了人工劳动力的有效替代，无需作业人员始终处于高空作业，安全隐患大大降低，且通过喷涂圈对绝缘子往复喷涂的喷涂方式，喷涂效率高，喷涂效果好，省时省力，能够有效保证涂层的厚度、完整度、均匀度等满足喷涂标准要求，喷涂质量大大提高，此外，套装的绝缘保护罩，使得喷涂作业在绝缘保护罩的容纳腔内进行，能够起到良好的防护作用，解除了施工天气对喷涂作业的限制，喷涂作业不受外界天气的影响，进而为实现对绝缘子的有效喷涂提供了可靠保障，且能够避免对作业人员健康造成影响，避免对环境造成污染，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷涂部分的立体结构示意图；

图3为本发明滑块部分的安装结构示意图；

图4为本发明挂钩的结构示意图；

图5为本发明喷涂管的安装结构示意图；

图6为本发明绝缘防护罩的结构示意图；

图7为本发明固定扣的结构示意图；

附图标记：1-安装架；101-底板；102-侧板；103-连接架；104-挂钩；1041-钩体；1042-封口弯杆；2-驱动电机；3-往复轴；4-滑块；5-导向杆；501-导向槽；6-导向滚轮；7-喷涂管；701-连接部；702-铰接部；8-供料管；9-铰接块；10-铰接轴；11-锁紧旋钮；12-绝缘防护罩；1201-卡装筒；1202-连接裙；12021-扣接孔；13-中空腔；14-固定扣；1401-锥形卡装部；15-绝缘子。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，本发明提供了一种绝缘子用往复式prtv防污闪涂料自动喷涂装置，安装于电力设备的绝缘子位置，包括两端均设有挂钩104的安装架1，安装架1上转动安装有驱动电机2驱动的往复轴3，往复轴3上套装有滑块4，滑块4与往复轴3螺纹配合安装，安装架1上还设有用以实现滑块4沿往复轴3方向滑动位移的导向机构，从而使得在往复轴3的转动作用下，能够带动滑块4于往复轴3的行程内做往复运动。

安装架1包括底板101和固定安装于底板101两端的侧板102，往复轴3通过轴承转动安装于两侧板102之间，驱动电机2固定安装于其中一侧板102上，且驱动电机2的输出轴通过联轴器与往复轴3的一端传动连接，设有的该安装架1结构，为往复轴3及驱动电机2的安装提供了便利；本实施例中，底板101靠近其中一侧板102的一端向外延伸，用以实现驱动电机2的安装，驱动电机2固定安装到侧板102上时，延伸的底板101能够起到对驱动电机2的重力支撑作用，当然，在实际安装时，可通过减震垫板实现驱动电机2于安装架1上的安装，以使得在减震垫板的作用下，降低驱动电机2工作时的振动对后续喷涂作业的影响，减震垫板选用市售的普通具有减震功能的安装垫板即可，如减震橡胶垫等。

如图2和图3共同所示，导向机构包括导向杆5和导向滚轮6，导向杆5固定安装于两侧板102之间，位于往复轴3的一侧，且与往复轴3平行设置，导向杆5的上下两侧均开设有与导向滚轮6相适配的导向槽501，导向滚轮6设有两个，两导向滚轮6均转动安装于滑块4靠近导向杆5的一侧，且两导向滚轮6上下对应设置，导向滚轮6分别于导向槽501内滚动配合安装，即导向滚轮6的轮面抵靠导向槽501的底面，设有的该导向机构，起到对滑块4的导向作用，使得在往复轴3旋转及该导向机构的作用下，实现滑块4沿往复轴3的轴向往复运动。

挂钩104通过连接架103固定安装于侧板102上；本实施例中，连接架103固定焊接于侧板102的顶端，挂钩104固定焊接于连接架103上，设有的挂钩104为该装置于绝缘子位置的安装提供了便利，安装时，将挂钩104分别挂置到绝缘子的两端即可，操作简单方便。

如图4所示，本实施例中，挂钩104包括钩体1041和封口弯杆1042，钩体1041固定安装于连接架103上，封口弯杆1042的一端通过销轴与钩体1041的端部铰接相连；设有的该挂钩104结构，在便于实现于绝缘子两端挂置的同时，挂装后不易脱出，为避免该装置因脱钩而导致意外事故的发生提供了可靠保障。

如图2和图5所示，滑块4上铰接安装有两个对应设置的半环状喷涂管7，两喷涂管7均连通有用以实现prtv防污闪涂料输送的供料管8，喷涂管7的内侧均匀开设有若干涂料喷孔，喷涂管7的顶部均设有一连接部701，且两喷涂管7通过顶部的连接部701相连接时，两喷涂管7形成一喷涂圈。

本实施例中，由于涂料喷孔的直径较小，故在附图中未予示出，涂料喷孔于喷涂管7内侧均匀开设的结构，使得两喷涂管7形成的喷涂圈在喷涂作业时，涂料喷孔喷出的prtv防污闪涂料的喷涂方向均朝向喷涂圈的中心，进而在喷涂圈往复运动对绝缘子进行喷涂作业时，能够对绝缘子的周面进行均匀的喷涂，喷涂效果好。

如图5所示，为实现喷涂管7的铰接安装，滑块4的上端面设有两组铰接座，两组铰接座相邻设置，分别用以实现两个喷涂管7的安装，每组铰接座包括两对应设置的铰接块9，铰接块9可通过焊接方式固定安装于滑块4上，喷涂管7的底端设有一铰接部702，铰接块9跟铰接部702上均设有供铰接轴10穿设的铰接孔，喷涂管7通过铰接部702且利用铰接轴10铰接安装于对应设置的两个铰接块9之间，使得喷涂管7能够绕底部的铰接点摆动。

连接部701于喷涂管7的顶端固定设置，且连接部701上开设有螺纹孔，两连接部701通过与螺纹孔相适配的锁紧旋钮11相连接。

本实施例中，喷涂管7上设有的铰接部702跟连接部701，均为与喷涂管7一体成型结构，一体成型的结构，结构强度大，且便于生产制造。

喷涂管7底部铰接安装，为该装置的安装使用提供了便利，该装置安装使用时，可将两个对应设置的喷涂管7绕铰接点扣合在一起，形成环绕待喷涂绝缘子的喷涂圈，两个喷涂管7扣合时，喷涂管7顶部的连接部701会抵靠在一起，通过锁紧旋钮11将两个连接部701连接紧固，便可实现两个喷涂管7顶部的牢固连接，进而形成环绕绝缘子的喷涂圈结构，且通过锁紧旋钮11实现两连接部701相连的结构，结构简单，操作方便，且连接后的两个喷涂管7牢固，不易松动，便于后续的喷涂作业。

为便于在喷涂圈往复运动进行喷涂作业时，能够为喷涂管7提供有效的prtv防污闪涂料供给，供料管8为螺旋状软管，且供料管8位于喷涂管7与其中一侧板102之间，供料管8的一端与侧板102相连，在侧板102上设有便于实现与prtv防污闪涂料供应系统相连的接口，供料管8的另一端分别与两个喷涂管7的底部相连通，本实施例中，供料管8的另一端设有两根分支管，通过分支管分别与两个喷涂管7连通，实现对两个喷涂管7的供料。

本实施例中，prtv防污闪涂料供应系统包括气泵和prtv防污闪涂料料桶，气泵通过气管与prtv防污闪涂料料桶连通，prtv防污闪涂料料桶的出料口连通有送料管，喷涂作业时，气泵和prtv防污闪涂料料桶均放置于地面上，通过送料管与该自动喷涂装置的供料管8接口接通相连，即可实现为该自动喷涂装置的供料输送。

该绝缘子用往复式prtv防污闪涂料自动喷涂装置还包括绝缘防护罩12，绝缘防护罩12具有一容纳绝缘子和安装架1的中空腔13，且绝缘防护罩12的中空腔13与安装有上述喷涂装置的绝缘子相适配，绝缘防护罩12的两端面均设有与缆线相适配的卡装筒1201，卡装筒1201于绝缘防护罩12的端面内外侧沿轴向延伸，绝缘防护罩12的一侧自其中一卡装筒1201至另外一卡装筒1201为分离状态，且卡装筒1201靠近绝缘防护罩12相连的一侧设置，绝缘防护罩12的结构如图6所示。

绝缘防护罩12的分离侧边缘位置还设有连接裙1202，其中一连接裙1202上均匀排列设置有若干固定扣14，另外一连接裙1202上开设有与固定扣14对应设置的扣接孔12021，两连接裙1202通过固定扣14和扣接孔12021扣合相连，设有的连接裙1202，为绝缘防护罩12套装后分离侧的扣合连接提供了便利。

本实施例中，卡装筒1201跟连接裙1202均为与绝缘防护罩12一体成型的结构，结构强度高，且便于成产制造，本实施例中的绝缘防护罩12厚度设为3mm，连接裙1202的宽度设为1.5cm。

设有的上述结构的绝缘防护罩12，在将安装架1安装完成后，可通过卡装筒1201将该绝缘防护罩12卡装于绝缘子端部的缆线上，安装时，将绝缘防护罩12的分离侧打开，将该绝缘防护罩12自上而下套装到安装有上述喷涂装置的绝缘子外，套装后，绝缘防护罩12的两个卡装筒1201分别卡装到绝缘子两端的缆线上，然后将绝缘防护罩12的分离侧通过连接裙1202且利用固定扣14扣合连接在一起即可，从而实现该绝缘防护罩12的安装，绝缘防护罩12安装后，形成包覆绝缘子跟安装架1的防护罩，喷涂作业在绝缘防护罩12的容纳空腔内进行，不会受外界天气的影响。

本实施例中，绝缘防护罩12为硅橡胶材料制成的绝缘罩体，硅橡胶材料制成，具有良好的绝缘性能的同时，易对喷涂到绝缘防护罩12内壁上的prtv防污闪涂料进行清理。

为便于该绝缘防护罩12的安装拆卸，如图7所示，固定扣14的顶端设有一锥形卡装部1401，锥形卡装部1401朝向扣接孔12021设置，且锥形卡装部1401的最大直径大于扣接孔12021的直径，设有的该固定扣14结构，以及在硅橡胶材质的连接裙1202上开设的扣接孔12021，通过固定扣14及扣接孔12021实现两连接裙1202的连接，使得该绝缘防护罩12的拆装操作简单方便。

基于上述结构的该绝缘子用往复式prtv防污闪涂料自动喷涂装置，结构简单，使用时，可通过传递绳将该装置传送至待喷涂绝缘子位置，将挂钩104挂装到待喷涂绝缘子的两端，实现安装架1于待喷涂绝缘子对应位置的安装，然后将两个喷涂管7顶端的连接部701通过锁紧旋钮11连接，形成环绕绝缘子的喷涂圈，并将供料管8与prtv涂料供应系统的送料管通过接头连通，最后将绝缘保护罩套装到绝缘子位置进行包覆即可，安装操作简单方便。

对绝缘子进行喷涂作业时，供料管8实现对喷涂管7的高压力prtv防污闪涂料供给，prtv防污闪涂料通过喷涂管7的涂料喷孔喷出，同时，驱动电机2工作，带动往复轴3旋转，由于滑块4与往复轴3螺纹配合安装，同时在设有的导向机构的作用下，带动滑块4往复移动，进而通过滑块4带动喷涂圈在往复轴3行程内实现往复运动，实现对绝缘子的喷涂作业。

通过上述结构的绝缘子用往复式prtv防污闪涂料自动喷涂装置实现对电力系统绝缘子的prtv涂料喷涂，相较传统的人工手持辅助工具进行prtv防污闪涂料喷涂的作业方式，该喷涂装置实现了对绝缘子的自动喷涂，进而实现了人工劳动力的有效替代，无需作业人员始终处于高空作业，安全隐患大大降低，且通过喷涂圈对绝缘子往复喷涂的喷涂方式，喷涂效率高，喷涂效果好，省时省力，能够有效保证涂层的厚度、完整度、均匀度等满足喷涂标准要求，喷涂质量大大提高，此外，套装的绝缘保护罩，使得喷涂作业在绝缘保护罩的容纳腔内进行，能够起到良好的防护作用，解除了施工天气对喷涂作业的限制，喷涂作业不受外界天气的影响，进而为实现对绝缘子的有效喷涂提供了可靠保障，且能够避免对作业人员健康造成影响，避免对环境造成污染，方便实用。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。