不粘锅外涂生产线的制作方法

本发明涉及不粘锅生产技术领域，尤其涉及不粘锅外涂生产线。

背景技术：

现在无论是电饭锅还是高压锅等锅具，都需要在锅体内外喷涂涂料，而锅体外需要喷涂两道底漆，一般的不粘锅外涂生产线包括依次直线设置的第一底漆喷房、烘干室、冷却室及第二底漆喷房，锅具通过直线型流转链输送依次经过第一底漆喷房、烘干室、冷却室及第二底漆喷房进行喷底漆、烘干、冷却、再喷底漆的工艺过程，这种设置，首先比较浪费空间，而且操作区需要分别在生产线的始端和末端设置，增加人力成本，且生产效率比较低；其次，没有对锅体进行预热，当锅体在温度较低的情况下喷底漆，容易造成脱漆，并且流转链直接穿过烘干室，不能保证烘干效果，直接影响第二遍底漆的喷涂质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供节省空间，效率高、减少人力成本且保证烘干效果，提高喷漆质量，防止造成脱漆现象的不粘锅外涂生产线。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

不粘锅外涂生产线，其包括预热装置、喷漆装置、烘干装置、冷却装置、环形流转链及操作区，所述预热装置设于最左侧，所述喷漆装置位于预热装置的前部右侧，所述烘干装置位于预热装置的后部右侧，所述冷却装置位于烘干装置的右侧，所述操作区位于冷却装置的右侧，所述喷漆装置包括调漆房及分别位于调漆房左右两侧的第一底漆喷房及第二底漆喷房，所述第一喷漆房与烘干装置正对设置，所述环形流转链通过电机驱动依次经过预热装置、第一底漆喷房、烘干装置、冷却装置及第二底漆喷房到达操作区，环形流转链在烘干装置内多重环绕式设置。

进一步，预热装置包括预热室及固定安装于预热室两侧内壁上的多个加热器。

进一步，烘干装置包括支撑式烘干炉及固定安装于烘干炉顶部的高温风机。

进一步，冷却装置包括冷却室、固定安装于冷却室外顶部的冷风机及固定安装于冷却室内顶部的集气腔，所述集气腔顶部与冷风机相连通，底部开设有多个出风孔。

本发明的有益效果

本发明提供的不粘锅外涂生产线，改变了传统的直线型设计，将预热装置、喷漆装置、烘干装置、冷却装置及操作区集中布置，锅体放置在一个环形的流转链上，使其依次经过预热装置、喷漆装置、烘干装置、冷却装置、喷漆装置及操作区，完成预热-第一遍底漆-烘干-冷却-第二遍底漆的生产工艺过程，节省了空间，使流转过程在满足工艺要求的情况下达到最短，而且有利于检修人员巡视检修设备，提高了生产效率，并且只需要设置一个操作区，既能进行上料作业也能完成卸料作业，不仅节省空间，而且降低了劳动力成本，且调漆房设于第一底漆喷房及第二底漆喷房之间位置，方便涂料的调配与运输，锅体在喷底漆之前先进行预热，将其加热到适宜温度再进行喷底漆作业，不容易造成脱漆现象，进一步提高产品质量，而且环形流转链在烘干装置内多重环绕式设置，可以增加锅体在烘干装置内停留的时间，保证锅体的烘干效果，进一步保证锅体第二遍底漆的喷涂质量。

附图说明

图1为本发明平面布置结构示意图；

图中1.预热室，2.加热器，3.第一底漆喷房，4.调漆房,5.第二底漆喷房,6.环形流转链，7.操作区，8.集气腔，9.冷风机，10.冷却室,11.支撑式烘干炉,12.高温风机。

具体实施方式

不粘锅外涂生产线，其包括预热装置、喷漆装置、烘干装置、冷却装置、环形流转链6及操作区7，所述预热装置设于最左侧，所述喷漆装置位于预热装置的前部右侧，所述烘干装置位于预热装置的后部右侧，所述冷却装置位于烘干装置的右侧，所述操作区位于冷却装置的右侧，所述喷漆装置包括调漆房4及分别位于调漆房左右两侧的第一底漆喷房3及第二底漆喷房5，所述第一喷漆房与烘干装置正对设置，所述环形流转链通过电机驱动依次经过预热装置、第一底漆喷房、烘干装置、冷却装置及第二底漆喷房到达操作区，环形流转链在烘干装置内多重环绕式设置。

进一步，预热装置包括预热室1及固定安装于预热室两侧内壁上的多个加热器2。

进一步，烘干装置包括支撑式烘干炉11及固定安装于烘干炉顶部的高温风机12。

进一步，冷却装置包括冷却室10、固定安装于冷却室外顶部的冷风机9及固定安装于冷却室内顶部的集气腔8，所述集气腔顶部与冷风机相连通，底部开设有多个出风孔(未示出)。

由于本发明提供的不粘锅外涂生产线，改变了传统的直线型设计，将预热装置、喷漆装置、烘干装置、冷却装置及操作区集中布置，锅体放置在一个环形的流转链上，使其依次经过预热装置、喷漆装置、烘干装置、冷却装置、喷漆装置及操作区，完成预热-第一遍底漆-烘干-冷却-第二遍底漆的生产工艺过程，节省了空间，使流转过程在满足工艺要求的情况下达到最短，而且有利于检修人员巡视检修设备，提高了生产效率，并且只需要设置一个操作区，既能进行上料作业也能完成卸料作业，不仅节省空间，而且降低了劳动力成本，且调漆房设于第一底漆喷房及第二底漆喷房之间位置，方便涂料的调配与运输，锅体在喷底漆之前先进行预热，将其加热到适宜温度再进行喷底漆作业，不容易造成脱漆现象，进一步提高产品质量。

环形流转链在烘干装置内多重环绕式设置，这样可以增加锅体在烘干装置内停留的时间，保证锅体的烘干效果，进一步保证锅体第二遍底漆的喷涂质量。

预热装置包括预热室及固定安装于预热室两侧内壁上的多个加热器，可以使锅体预热的比较均匀。

烘干装置包括支撑式烘干炉及固定安装于烘干炉顶部的高温风机，进一步保证烘干效果。

冷却装置包括冷却室、固定安装于冷却室外顶部的冷风机及固定安装于冷却室内顶部的集气腔，所述集气腔顶部与冷风机相连通，底部开设有多个出风孔，可以增加冷风的扩散面积，且保证均匀冷却。

综上所述，本发明所保护的不粘锅外涂生产线，节省空间，效率高、减少人力成本且不容易造成脱漆现象。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及不粘锅生产技术领域，尤其涉及不粘锅外涂生产线，其包括预热装置、喷漆装置、烘干装置、冷却装置、环形流转链及操作区，所述预热装置设于最左侧，所述喷漆装置位于预热装置的前部右侧，所述烘干装置位于预热装置的后部右侧，所述冷却装置位于烘干装置的右侧，所述操作区位于冷却装置的右侧，所述喷漆装置包括调漆房及分别位于调漆房左右两侧的第一底漆喷房及第二底漆喷房，所述第一喷漆房与烘干装置正对设置，所述环形流转链通过电机驱动依次经过预热装置、第一底漆喷房、烘干装置、冷却装置及第二底漆喷房到达操作区，环形流转链在烘干装置内多重环绕式设置。本发明提供的装置节省空间，效率高、减少人力成本且保证烘干效果，提高喷漆质量，防止造成脱漆现象。

技术研发人员：王亚;王建刚
受保护的技术使用者：江苏飞亚利机械有限公司
技术研发日：2018.09.18
技术公布日：2018.12.28