本发明涉及喷涂技术领域,尤其涉及一种粉末回收装置。
背景技术:
在粉末喷涂时,多余的粉末会由于重力落到喷粉室的底部,目前一般是通过人力回收,耗时耗力,回收也不彻底,会造成大量的资源浪费;同时人力回收时会因为粉末吸入对操作人员的身体健康也造成危害,所以需要一种无须人力回收、回收效率高的粉末回收装置。
技术实现要素:
本发明要解决的技术问题是在粉末喷涂时,多余的粉末会由于重力落到喷粉室的底部,目前一般是通过人力回收,耗时耗力,回收也不彻底,会造成大量的资源浪费;同时人力回收时会因为粉末吸入对操作人员的身体健康也造成危害,所以需要一种无须人力回收、回收效率高的粉末回收装置。
为解决上述问题,本发明提出一种粉末回收装置,通过将多余粉末经旋风塔集尘装置回收部分排出,效率可达98.9%。
为达到上述目的,本发明由以下技术方案实现:一种粉末回收装置,包括喷粉柜、旋风塔集尘装置、筛粉机、吸粉泵和储粉硫化桶;所述喷粉柜内设有喷头,喷头末端通过管道与吸粉泵相连,通过吸粉泵将粉末泵入喷头进行喷涂;喷粉柜下方为框架,框架下方为集粉室,集粉室通过管道与旋风塔集尘装置的输入端相连;旋风塔集尘装置上方一侧为输入端,集粉室内的另一侧为气体输出端,旋风塔集尘装置的下方设有高压反吹装置,底部为硫化粉桶,硫化粉桶底部装有气动回粉泵,气动回粉泵与两条回粉管相连,回粉管的另一端与筛粉机的输入端相连,高压反吹装置定时清除的粉末掉入底部流化粉桶,粉桶底部装有气动回粉泵将粉末经过粉管流入自动筛粉机;筛粉机为两端窄中间宽的结构,底部通过管道与储粉硫化桶的输入端相连,粉末由筛粉机震动筛粉过滤后掉入储粉硫化桶;储粉硫化桶上设有吸粉泵,通过管道与喷头相连,将储粉硫化桶内粉末泵入碰头进行喷涂。
进一步的,旋风塔集尘装置上方设有电机,产生旋风风力,同时辅助将集粉室内的粉末吸入旋风集尘装置内。
进一步的,各管道与端部部件的连接处设有密封圈,保证整个系统的密闭性,同时避免漏风造成动力减弱。
进一步的,在集粉室的管道上设有风机,将集粉室内的粉末吹入旋风塔集尘装置。
进一步的,筛粉机分为上下对称的两部分,两部分之间通过螺栓固定,便于清洗维修。
本发明的有益效果在于:
(1)全程无需人工回收粉末,生产效率高,利于维护工作人员的身体健康;
(2)由旋风塔集尘装置将粉末回收部分排出,效率可达98.9%。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中,喷粉柜1、框架11、集粉室12、旋风塔集尘装置2、硫化粉桶21、回粉管22、电机23、筛粉机3、吸粉泵4、储粉硫化桶5。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
一种粉末回收装置,包括喷粉柜1、旋风塔集尘装置2、筛粉机3、吸粉泵4和储粉硫化桶5;所述喷粉柜1内设有喷头11,喷头末端通过管道与吸粉泵4相连,通过吸粉泵将粉末泵入喷头进行喷涂;喷粉柜1下方为框架11,框架下方为集粉室12,集粉室12通过管道与旋风塔集尘装置2的输入端相连;旋风塔集尘装置2上方一侧为输入端,集粉室12内的另一侧为气体输出端,旋风塔集尘装置2的下方设有高压反吹装置,底部为硫化粉桶21,硫化粉桶21底部装有气动回粉泵,气动回粉泵与两条回粉管22相连,回粉管22的另一端与筛粉机3的输入端相连,高压反吹装置定时清除的粉末掉入底部流化粉桶,粉桶底部装有气动回粉泵将粉末经过粉管流入自动筛粉机;筛粉机3为两端窄中间宽的结构,底部通过管道与储粉硫化桶5的输入端相连,粉末由筛粉机震动筛粉过滤后掉入储粉硫化桶;储粉硫化桶5上设有吸粉泵4,通过管道与喷头11相连,将储粉硫化桶5内粉末泵入碰头进行喷涂。
进一步的,旋风塔集尘装置2上方设有电机23,产生旋风风力,同时辅助将集粉室12内的粉末吸入旋风集尘装置2内。
实施例2:
各管道与端部部件的连接处设有密封圈,保证整个系统的密闭性,同时避免漏风造成动力减弱。
在集粉室12的管道上设有风机,将集粉室12内的粉末吹入旋风塔集尘装置。
筛粉机3分为上下对称的两部分,两部分之间通过螺栓固定,便于清洗维修。
其余均与实施例1相同。