一种用于压缩机气缸体的表面喷涂装置的制作方法

本发明涉及压缩机生产技术领域，具体为一种用于压缩机气缸体的表面喷涂装置。

背景技术

目前，在压缩机气缸加工处理过程中，经常需要对压缩机气缸表面进行喷涂处理，以便生产制备出符合要求的压缩机气缸，喷涂是表面制造工艺中的一个重要环节，防锈、防腐蚀，美观以及改变材料本身的使用缺点是喷涂质量是全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，而通常在喷涂过后还需要对产品进行转运烘干，在这过程中不仅浪费时间和人力，而且在转运过程中有可能会损伤工件上的涂料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于压缩机气缸体的表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于压缩机气缸体的表面喷涂装置，其特征在于：包括输送带，在输送带的机架上依次设置第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件，输送带的输送方向是从所述第一固定组件到所述第三固定组件，第一固定组件、第二固定组件和第三固定组件结构相同，均包括两个对称设置的固定件，两个固定件分别设置在所述输送带机架的两侧，在第一固定组件和第二固定组件之间设置所述喷涂装置，喷涂装置设置在所述输送带机架上，在第二固定组件和第三固定组件之间设置烘干装置，烘干装置设置在所述输送带机架上。

优选地，所述固定件包括气缸，气缸设置在所述输送带机架上，气缸与水平面平行设置，在气缸的伸缩杆上连接主板，在主板上均布设置三个支杆，在每个支杆的下方均连接转动轮，转动轮设置在所述输送带上，转动轮与所述输送带平行。

优选地，所述喷涂装置包括支撑板，在支撑板的下方对称设置支撑柱，两个支撑柱分别设置在所述输送带机架的两侧，在支撑板上设置矩形通槽，在矩形通槽内相互对称的侧壁之间连接滑动杆，在滑动杆的中间固定连接固定喷头，在固定喷头两侧的滑动杆上均滑动连接移动喷头，移动喷头的喷出方向指向所述输送带。

优选地，所述移动喷头包括方形套管，方形套管套接在所述滑动杆上，在方形套管上设置螺纹通孔，在螺纹通孔内螺纹连接用于锁紧所述方形套管的锁紧螺栓，在方形套管的下方连接喷头。

优选地，所述烘干装置包括一侧敞口的矩形箱体，矩形箱体的敞口朝向所述输送带，在矩形箱体内底部设置一组风扇，在矩形箱体的敞口处设置一层加热网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明能够对压缩机气缸表面进行均匀的涂料喷涂，提高压缩机气缸的防腐蚀、隔热等性能；

2、本装置还安装了烘干装置，对气缸体表面的涂料进行快速烘干，使喷涂和烘干功能结为一体。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为固定件结构示意图；

图3为喷涂装置结构示意图；

图4为移动喷头结构示意图；

图5为烘干装置结构示意图。

图中：输送带1、第一固定组件2、第二固定组件3、第三固定组件4、固定件5、气缸5.1、主板5.2、支杆5.3、转动轮5.4、喷涂装置6、支撑板6.1、支撑柱6.2、矩形通槽6.3、滑动杆6.4、固定喷头6.5、移动喷头6.6、方形套管6.7、螺纹通孔6.8、锁紧螺栓6.9、喷头6.10、烘干装置7、矩形箱体7.1、风扇7.2、加热网7.3。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明涉及一种用于压缩机气缸体的表面喷涂装置，包括输送带1，输送带1为现有技术，铝合金加工件放置在输送带1上，通过输送带1向前运输。

在输送带1的机架上通过螺栓组件固定第一固定组件2、第二固定组件3和第三固定组件4，输送带1的输送方向是从所述第一固定组件2到所述第三固定组件3，第一固定组件2、第二固定组件3和第三固定组件4结构相同，均包括两个对称设置的固定件5，两个固定件5分别设置在所述输送带1机架的两侧，所述固定件5包括气缸5.1，气缸5.1通过螺栓固定在所述输送带1机架上，气缸5.1与水平面平行设置，在气缸5.1的伸缩杆上焊接主板5.2，在主板5.2上焊接三个支杆5.3，三个支杆5.3均布设置，在每个支杆5.3的下方均焊接转动轮5.4，转动轮5.4设置在所述输送带1上，转动轮5.4与所述输送带1平行。将压缩机气缸放置在输送带1上，启动气缸5.1推动主板5.2向前运动，转动轮5.4在气缸5.1的推动下向前运动，直至两个方向的转动轮5.4抵到铝合金工件的两侧，而且转动轮5.4是能够转动的，所以压缩机气缸与转动轮5.4之间不会产生大的摩擦，有利于压缩机气缸在输送带1的传送。

在第一固定组件2和第二固定组件3之间设置所述喷涂装置6，喷涂装置6焊接在所述输送带1机架上，所述喷涂装置6包括支撑板6.1，在支撑板6.1的下方焊接两个支撑柱6.2，两个支撑柱6.2独对称设置，两个支撑柱6.2分别焊接在所述输送带1机架的两侧上，在支撑板6.1上开设矩形通槽6.3，在矩形通槽6.3内相互对称的侧壁之间焊接滑动杆6.4，在滑动杆6.4的中间焊接连接固定喷头6.5，固定喷头6.5通过底座焊接在滑动杆6.4的中间，在固定喷头6.5两侧的滑动杆6.4上均滑动连接移动喷头6.6，所述移动喷头6.6包括方形套管6.7，方形套管6.7套接在所述滑动杆6.4上，在方形套管6.7上开设螺纹通孔6.8，在螺纹通孔6.8内螺纹连接用于锁紧所述方形套管6.7的锁紧螺栓6.9，在方形套管6.7的下方焊接喷头6.10。通过方形套管6.7在滑动杆6.4上的移动来控制两个移动喷头6.6之间的距离，通过锁紧螺栓6.9的松开锁紧来松开或固定移动喷头6.6.

固定喷头6.5和移动喷头6.6的喷出方向均朝向所述输送带1。根据压缩机气缸的宽度大小，来调节两个移动喷头6.6之间的距离，使压缩机气缸受到均匀的喷涂。

在第二固定组件2和第三固定组件3之间设置烘干装置7，烘干装置7设置在所述输送带1机架上。所述烘干装置7包括一侧敞口的矩形箱体7.1，矩形箱体7.1的敞口朝向所述输送带1，在矩形箱体7.1的下方焊接支腿，支腿焊接在所述输送带1的机架上，在矩形箱体7.1内底部设置一组风扇7.2，风扇7.2通过电机带动，电机通过螺栓固定在矩形箱体7.1的底部，在矩形箱体7.1的敞口处焊接一层加热网7.3，加热网7.3为电阻加热丝，在通电时加热网7.3会产生热量，在风扇7.2的吹动下，加热网7.3所产生的热量会吹向压缩机气缸，对压缩机气缸上的涂料进行烘干。

工作原理：将压缩机气缸放置在输送带1上，转动轮5.4在气缸5.1的推动下向前运动，直至两个方向的转动轮5.4抵到压缩机气缸的两侧，从而对压缩机气缸进行定位，然后压缩机气缸在输送带1的输送下来到喷涂装置6的下方，喷涂装置6对压缩机气缸进行喷涂，最后压缩机气缸输送到烘干装置7的下方，烘干装置7将压缩机气缸上的涂料烘干，从而一次性完成压缩机气缸的喷涂和烘干，提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。