一种粉碎精度高的药材粉碎机的制作方法

本发明涉及医药设备技术领域，具体的是涉及一种粉碎精度高的药材粉碎机。

背景技术：

制药工程是一个化学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。这个名称正式出现在教育部的本科专业目录是1998年。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展到一定时期的产物。药物指能影响机体生理、生化和病理过程，用以预防、诊断、治疗疾病和计划生育的化学物质。药物包括有利于健康的催眠药、感冒药、退烧药、胃药、泻药等等各种药品。药物可在药店购买，处方药必须凭处方购买，药物与药品有极大的差异。

制药工艺流程包括原料准备，粉碎，过筛，混合，软材，制粒，干燥，整粒，压片。其中粉碎是最重要最关键的步骤之一，直接影响后期的工序。

在目前的制药行业，对于药物的粉碎，一般是采用一个方向旋转的粉碎片来实现，此种粉碎方式容易导致药材切割不到位，影响药材的粉碎精度，此外粉碎好的药材不易排出。

技术实现要素：

针对上述粉碎时导致药材切割不到位的缺陷，本发明的目的是提供一种粉碎精度高的药材粉碎机，本发明通过多个粉碎槽、每个粉碎槽底部多个通孔、以及碾碎轮的设置，被粉碎后合格的药材从通孔落下，药材粉碎精度高。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种粉碎精度高的药材粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设置有左右对称的两条滑槽，所述粉碎箱内横向设置有两根第一连接杆，每个所述第一连接杆的一端设置有用于在所述滑槽内上下滑动的滑块，每个所述第一连接杆的另一端连接有粉碎槽，所述粉碎槽之间通过第二连接杆连接，所述粉碎槽的底部设置有驱动机构，所述粉碎槽的底部设置有多个通孔，所述粉碎槽的上方水平设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有与所述粉碎槽相配合的碾碎轮，所述第一转轴一端延伸至所述粉碎箱外侧，所述粉碎箱外侧的所述第一转轴上设置有第一电机，所述粉碎箱底部一侧设置有出料口，所述出料口上设置有密封门。

工作原理：关闭密封门，打开粉碎箱前面的门，驱动机构带动第二连接杆及第一连接杆下降，滑块在滑槽内向下滑动，使粉碎槽下降至方便加被粉碎的原料为止，之后驱动机构带动第二连接杆上升，滑块在滑槽内向上滑动，直至碾碎轮位于粉碎槽内中下部，启动第一电机，第一转轴带动碾碎轮转动对原料进行粉碎，粉碎后的物料在重力作用下，从通孔落下，并从出料口排出，粉碎一段时间后，驱动机构驱动第二连接杆使滑块继续在滑槽内向上滑动，继续粉碎。通过多个粉碎槽、每个粉碎槽底部多个通孔、以及碾碎轮的设置，被粉碎后合格的药材从通孔落下，药材粉碎精度高，解决了上述粉碎时导致药材切割不到位的缺陷。

进一步的，所述粉碎槽有多个，所述粉碎槽之间通过第二连接杆连接。多个粉碎槽的设置，使粉碎效率高。

进一步的，每个所述粉碎槽为凹字形或倒梯形。使更多的药材原料能与碾碎轮及粉碎槽内壁接触，使粉碎效果好，粉碎效率高。

进一步的，所述驱动机构包括位于每个所述粉碎槽底部的支撑杆、位于所述支撑杆底部的第三连接杆、位于所述第三连接杆底部的伸缩杆以及位于所述伸缩杆底部的第二电机，所述伸缩杆的底部延伸至所述粉碎箱的外侧。第二电机驱动伸缩杆伸缩，伸缩杆伸缩带动第三连接杆、支撑杆及粉碎槽上下升降，方便加料及碾碎。

进一步的，所述粉碎箱的底部倾斜，所述出料口位于所述粉碎箱底部倾斜的一侧。便于使粉碎后的药材顺利排出，防止堵塞。

进一步的，所述粉碎槽顶部设置有第二转轴，所述第二转轴上连接有盖板。防止在粉碎过程中药材飞溅。

进一步的，所述粉碎箱的底部设置有多个支撑腿。起支撑作用。

本发明的有益效果如下：(1)通过多个粉碎槽、每个粉碎槽底部多个通孔、以及碾碎轮的设置，被粉碎后合格的药材从通孔落下，药材粉碎精度高；(2)凹字形或倒梯形粉碎槽的设置使更多的药材原料能与碾碎轮及粉碎槽内壁接触，使粉碎效果好，粉碎效率高；(3)粉碎箱的底部倾斜，便于使粉碎后的药材顺利排出，防止堵塞；(4)盖板防止在粉碎过程中药材飞溅。

附图说明

图1是本申请所述一种粉碎精度高的药材粉碎机的结构图。

附图标记：1-粉碎箱，2-滑槽，3-第一连接杆，4-滑块，5-粉碎槽，6-通孔，7-第二连接杆，8-支撑杆，9-第三连接杆，10-伸缩杆，11-第二电机，12-出料口，13-密封门，14-第一转轴，15-第一电机，16-碾碎轮，17-第二转轴，18-盖板，19-支撑腿。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示，一种粉碎精度高的药材粉碎机，包括粉碎箱1，所述粉碎箱1内设置有左右对称的两条滑槽2，所述粉碎箱1内横向设置有两根第一连接杆3，每个所述第一连接杆3的一端设置有用于在所述滑槽2内上下滑动的滑块4，每个所述第一连接杆3的另一端连接有粉碎槽5，所述粉碎槽5之间通过第二连接杆7连接，所述粉碎槽5的底部设置有驱动机构，所述粉碎槽5的底部设置有多个通孔6，所述粉碎槽5的上方水平设置有第一转轴14，所述第一转轴14上设置有与所述粉碎槽5相配合的碾碎轮16，所述第一转轴14一端延伸至所述粉碎箱1外侧，所述粉碎箱1外侧的所述第一转轴14上设置有第一电机15，所述粉碎箱1底部一侧设置有出料口12，所述出料口12上设置有密封门13。

工作原理：关闭密封门13，打开粉碎箱1前面的门，驱动机构带动第二连接杆7及第一连接杆3下降，滑块4在滑槽2内向下滑动，使粉碎槽5下降至方便加被粉碎的原料为止，之后驱动机构带动第二连接杆7上升，滑块4在滑槽2内向上滑动，直至碾碎轮16位于粉碎槽5内中下部，启动第一电机15，第一转轴14带动碾碎轮16转动对原料进行粉碎，粉碎后的物料在重力作用下，从通孔6落下，并从出料口12排出，粉碎一段时间后，驱动机构驱动第二连接杆7使滑块4继续在滑槽2内向上滑动，继续粉碎。通过多个粉碎槽5、每个粉碎槽5底部多个通孔6、以及碾碎轮16的设置，被粉碎后合格的药材从通孔6落下，药材粉碎精度高，解决了上述粉碎时导致药材切割不到位的缺陷。

实施例2

基于实施例1，如图1所示，所述粉碎槽5有多个，所述粉碎槽5之间通过第二连接杆7连接。

多个粉碎槽5的设置，使粉碎效率高。

实施例3

基于实施例1，如图1所示，每个所述粉碎槽5为凹字形或倒梯形。

使更多的药材原料能与碾碎轮16及粉碎槽5内壁接触，使粉碎效果好，粉碎效率高。

实施例4

基于实施例1，如图1所示，所述驱动机构包括位于每个所述粉碎槽5底部的支撑杆8、位于所述支撑杆8底部的第三连接杆9、位于所述第三连接杆9底部的伸缩杆10以及位于所述伸缩杆10底部的第二电机11，所述伸缩杆10的底部延伸至所述粉碎箱1的外侧。

第二电机11驱动伸缩杆10伸缩，伸缩杆10伸缩带动第三连接杆9、支撑杆8及粉碎槽5上下升降，方便加料及碾碎。

实施例5

基于实施例1，如图1所示，所述粉碎箱1的底部倾斜，所述出料口12位于所述粉碎箱1底部倾斜的一侧。

便于使粉碎后的药材顺利排出，防止堵塞。

实施例6

基于实施例1，如图1所示，所述粉碎槽5顶部设置有第二转轴17，所述第二转轴17上连接有盖板18。

防止在粉碎过程中药材飞溅。

实施例7

基于实施例1，如图1所示，所述粉碎箱1的底部设置有多个支撑腿19。

起支撑作用。

所述技术领域的人员应当理解，本方案所述第一电机15，第二电机11均属于现有技术可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品，例如本发明中，第一电机和第二电机的型号均为y-180l-8。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。