一种低温磨面机的制作方法

本发明属于面粉加工技术领域，尤其涉及一种低温磨面机。

背景技术：

辊式磨面机是磨面行业的主要加工设备，而磨辊又是辊式磨面机的核心部件。磨辊的作用是将物料进行挤压和剥刮，从而达到对物料进行粉碎和磨面外壳的效果。在粉碎和研磨的过程中，由于挤压和磨擦的作用，磨辊和物料之间产生大量的热量。虽然一部分热量被物料带走，但长时间的工作使磨辊中也积累了大量的热量，导致辊体温度偏高。测量的结果表明，芯磨、皮磨的温度基本在60℃～70℃之间，有时芯磨磨辊的温度会更高，可能高达90℃。

现有的磨面机如果加工过程中磨辊不能得到及时冷却，它的热量又会传递给物料，导致物料中的蛋白质和热敏性维生素变性，大大降低了产品的品质，同时物料可能因被烧糊而粘结在磨辊上，导致磨辊磨面外壳失效，减少磨辊的使用寿命。

技术实现要素：

本发明提供一种低温磨面机，旨在解决现有的磨面机如果加工过程中磨辊不能得到及时冷却，它的热量又会传递给物料，导致物料中的蛋白质和热敏性维生素变性，大大降低了产品的品质，同时物料可能因被烧糊而粘结在磨辊上，导致磨辊磨面外壳失效，减少磨辊的使用寿命的问题。

本发明是这样实现的，一种低温磨面机，包括磨面组件和降温组件，所述磨面组件包括底座、皮带轮、传动轴、输送管、进料漏斗、出料管道、磨面外壳、磨辊和螺旋叶，所述传动轴转动连接于所述底座，所述传动轴位于所述底座的上方，所述皮带轮传动连接于所述传动轴，所述传动轴转动连接于所述输送管，所述输送管固定连接于所述磨面外壳，所述磨面外壳位于所述输送管的左侧，所述传动轴传动连接于所述磨辊和螺旋叶，所述磨辊位于所述磨面外壳的内部，所述传动轴位于所述输送管的内部，所述出料管道固定连接于所述磨面外壳，所述出料管道位于所述磨面外壳的左侧，所述进料漏斗固定连接于所述输送管，所述进料漏斗位于所述输送管的上方，所述降温组件包括水箱、回水管、进水管和水泵，所述水箱固定连接于所述底座，所述水箱位于所述底座的下方，所述水泵安装于所述水箱的内部，所述进水管的两端分别连通于所述水泵的输出端和所述磨面外壳的进水端，所述回水管的两端分别连通于所述水箱和所述磨面外壳的出水端，所述水泵与外部电源电性连接。

优选的，所述磨面外壳设置为双层结构，所述磨面外壳的内外两层之间为密封设置。

优选的，所述磨面外壳的进水端开设于所述磨面外壳的外层下方，所述磨面外壳的出水端开设有所述磨面外壳的外层上方。

优选的，所述水箱的外表面开设有加水孔，所述底座的上表面开设有孔洞，所述孔洞和所述加水孔相连通。

优选的，所述水箱的外表面还设置有散热板，所述散热板的数量为八个以上，每个所述散热板之间等距分布。

优选的，所述水箱的底部还开设有泄水孔，所述泄水孔上设置有密封塞。

优选的，所述出料管道设置为尖嘴形，所述出料管道的上端连通于所述磨面外壳的内层。

优选的，所述出料管道为倾斜设置，所述出料管道从左至右向下倾斜。

优选的，所述螺旋叶延伸至所述磨面外壳的内部，所述螺旋叶的右端固定连接于所述磨辊的左端。

优选的，所述磨辊的外表面设置有磨面纹路，所述磨面纹路设置为螺旋状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种低温磨面机，通过设置所述水箱和磨面外壳来对物料进行降温磨面的，在使用时，物料在所述磨辊和磨面外壳内壁的双重研磨下变成粉末状，此时所述水箱中的水输送至所述磨面外壳的夹层中，当所述磨面外壳夹层中的水充满后，磨面时产生的热量被水所吸收，从而降低物料使得温度，同时溢出的水从所述磨面外壳的上端回流，从而保持所述磨面外壳夹层中水的流动性，相比较现有的磨面机，新型的低温磨面机在使用时，能够有效降低在磨面时物料的温度，避免物料中的蛋白质和热敏性维生素变性，大大提高了产品的品质，同时避免物料因被烧糊而粘结在磨辊上的可能，增加磨辊的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中降温组件的结构示意图；

图3为本发明中冷却组件的结构示意图；

图中：1-磨面组件、11-底座、12-皮带轮、13-传动轴、14-输送管、15-进料漏斗、16-出料管道、17-磨面外壳、18-磨辊、19-螺旋叶、2-降温组件、21-水箱、22-回水管、23-进水管、24-水泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种低温磨面机，包括磨面组件1和降温组件2，磨面组件1包括底座11、皮带轮12、传动轴13、输送管14、进料漏斗15、出料管道16、磨面外壳17、磨辊18和螺旋叶19，传动轴13转动连接于底座11，传动轴13位于底座11的上方，皮带轮12传动连接于传动轴13，传动轴13转动连接于输送管14，输送管14固定连接于磨面外壳17，磨面外壳17位于输送管14的左侧，传动轴13传动连接于磨辊18和螺旋叶19，磨辊18位于磨面外壳17的内部，传动轴13位于输送管14的内部，出料管道16固定连接于磨面外壳17，出料管道16位于磨面外壳17的左侧，进料漏斗15固定连接于输送管14，进料漏斗15位于输送管14的上方，降温组件2包括水箱21、回水管22、进水管23和水泵24，水箱21固定连接于底座11，水箱21位于底座11的下方，水泵24安装于水箱21的内部，进水管23的两端分别连通于水泵24的输出端和磨面外壳17的进水端，回水管22的两端分别连通于水箱21和磨面外壳17的出水端，水泵24与外部电源电性连接。

在本实施方式中，通过设置回水管22和进水管23来进行水循环的，开启水泵24，此时水箱21中的水通过进水管23输送至磨面外壳17的夹层中，当磨面外壳17夹层中的水充满后，磨面时产生的热量被水所吸收，从而降低物料使得温度，同时溢出的水从磨面外壳17的上端沿着回水管22回流至水箱21中。

在本实施方式中，通过设置水箱21和磨面外壳来17对物料进行降温磨面的，在使用时，先将物料原料倒入进料漏斗15，在重力的作用下，原料向下运动至输送盒14中，然后传动轴13带动螺旋叶19转动，此时螺旋叶19转动推动原料向右侧运动，使得原料输送至磨面外壳17的内部，然后磨辊18开始转动，物料在磨辊18和磨面外壳17内壁的双重研磨下变成粉末状，对物料进行挤粉碎，从而进行磨面，原料在被加工完成后继续向右侧运动，使得原料从出料管道16下料，然后开启水泵24，此时水箱21中的水通过进水管23输送至磨面外壳17的夹层中，当磨面外壳17夹层中的水充满后，磨面时产生的热量被水所吸收，从而降低物料使得温度，同时溢出的水从磨面外壳17的上端沿着回水管22回流至水箱21中，从而保持磨面外壳17夹层中水的流动性，相比较现有的磨面机，新型的低温磨面机在使用时，能够有效降低在磨面时物料的温度，避免物料中的蛋白质和热敏性维生素变性，大大提高了产品的品质，同时避免物料因被烧糊而粘结在磨辊上的可能，增加磨辊的使用寿命。

进一步的，磨面外壳17设置为双层结构，磨面外壳17的内外两层之间为密封设置。

在本实施方式中，通过设置双层结构来降温的，磨面外壳17设置为双层结构，磨面外壳17的内外两层之间为密封设置，在使用时，水在夹层中流动，从而使得磨面外壳17内部的热量被带走。

进一步的，磨面外壳17的进水端开设于磨面外壳17的外层下方，磨面外壳17的出水端开设有磨面外壳17的外层上方

在本实施方式中，通过设置磨面外壳17的来进行加水的，在使用时，水从磨面外壳17的外层下方的进水端进入，当磨面外壳17的夹层中水充满后，水从磨面外壳17的外层下方出水端排出，从为完成水循环。

进一步的，水箱21的外表面开设有加水孔，底座11的上表面开设有孔洞，孔洞和加水孔相连通。

在本实施方式中，通过设置加水孔来进行加水的，在使用时，由于孔洞和加水孔相连通，直接在孔洞中进行加水，即可完成对水箱21的加水。

进一步的，水箱21的外表面还设置有散热板，散热板的数量为八个以上，每个散热板之间等距分布。

在本实施方式中，通过设置散热板来散热的，在使用时，水对热量进行吸收后重新回到水箱21中，长时间的使用会导致水箱21中的水温升高，水箱21的外表面还设置有散热板，水箱21中的热量通过散热板从空气进行散热，从而提高散热效果。

进一步的，水箱21的底部还开设有泄水孔，泄水孔上设置有密封塞。

在本实施方式中，通过设置泄水孔21来方便换水的，当在使用一段时间后，就需要对冷却水进行更换时，在需要更换时，拔出泄水孔上的密封塞，此时水箱21中的水能够通过泄水孔排出。

进一步的，出料管道16设置为尖嘴形，出料管道16的上端连通于磨面外壳17的内层。

在本实施方式中，通过设置出料管道16来方便下料的，在使用时，原料在被加工完成后继续向右侧运动，使得原料从出料管道16下料，出料管道16设置为尖嘴形，出料管道16的上端连通于磨面外壳17的内层，在用储存装置进行储存时，避免了面粉的外泄，使用起来更加安全。

进一步的，出料管道16为倾斜设置，出料管道16从左至右向下倾斜。

在本实施方式中，通过设置出料管道16来方便下料的，在使用时，原料在被加工完成后继续向右侧运动，使得原料从出料管道16下料，出料管道16为倾斜设置，出料管道16从左至右向下倾斜，在重力作用下，自动完成出料。

进一步的，螺旋叶19延伸至磨面外壳17的内部，螺旋叶19的右端固定连接于磨辊18的左端。

在本实施方式中，通过设置螺旋叶19来方便物料输送的，在使用时，先将物料原料倒入进料漏斗15，在重力的作用下，原料向下运动至输送盒14中，然后传动轴13带动螺旋叶19转动，此时螺旋叶19转动推动原料向右侧运动，使得原料输送至磨面外壳17的内部。

进一步的，磨辊18的外表面设置有磨面纹路，磨面纹路设置为螺旋状。

在本实施方式中，通过设置磨面纹路来提高成品品质的，在使用时，物料进入磨面外壳17，然后磨辊18开始转动，并对物料进行挤粉碎，从而进行磨面，磨辊18的外表面设置有磨面纹路，磨面纹路设置为螺旋状，在磨面时，磨面纹路增加和物料的摩擦力，从而提升品质，同时螺旋状的纹路能够带动物料向右侧运动，方便物料的排出。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，先将物料原料倒入进料漏斗15，在重力的作用下，原料向下运动至输送盒14中，然后传动轴13带动螺旋叶19转动，此时螺旋叶19转动推动原料向右侧运动，使得原料输送至磨面外壳17的内部，然后磨辊18开始转动，物料在磨辊18和磨面外壳17内壁的双重研磨下变成粉末状，对物料进行挤粉碎，从而进行磨面，原料在被加工完成后继续向右侧运动，使得原料从出料管道16下料，然后开启水泵24，此时水箱21中的水通过进水管23输送至磨面外壳17的夹层中，当磨面外壳17夹层中的水充满后，磨面时产生的热量被水所吸收，从而降低物料使得温度，同时溢出的水从磨面外壳17的上端沿着回水管22回流至水箱21中，从而保持磨面外壳夹层中水的流动性，相比较现有的磨面机，新型的低温磨面机在使用时，能够有效降低在磨面时物料的温度，避免物料中的蛋白质和热敏性维生素变性，大大提高了产品的品质，同时避免物料因被烧糊而粘结在磨辊上的可能，增加磨辊的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。