一种用于预碎机的浮动刀盘结构及控制方法与流程

本发明涉及一种用于预碎机的浮动刀盘结构及控制方法，属于码头装载设备领域。

背景技术：

目前，常用的废旧金属预碎机的预碎腔体都是采用固定式容积，在预碎过程中，刀齿盘与砧板之间的预碎腔体容积无法进行调节，当遇到大包块或者预碎不充分的废旧金属，就容易在预碎腔体内部产生卡阻或者堵料的问题，如果堵料时间过长，就会造成设备的停机甚至损坏，如果采用可变的腔体，当发生卡料时能够自适应调节其预碎腔体大小，则可以有效的解决上述问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种用于预碎机的浮动刀盘结构，此浮动刀盘油缸能够驱动安装在预碎腔体内部的浮动刀盘，通过浮动刀盘能够与预碎机的刀齿盘相配合，进而自适应的调节浮动刀盘的进、退，最终达到调节预碎腔体的目的。

为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种用于预碎机的浮动刀盘结构，它包括预碎机机箱，所述预碎机机箱的内部安装有上主轴和下主轴，所述上主轴上安装有上刀齿盘，所述下主轴上安装有下刀齿盘；所述预碎机机箱的腔体底部通过第一销轴铰接有浮动刀盘，所述浮动刀盘的背部通过第二销轴与浮动油缸的活塞杆末端铰接，所述浮动油缸的缸体通过第三销轴铰接在缸体铰接座上，所述缸体铰接座设置在预碎机机箱的底部侧壁上。

所述预碎机机箱的顶部设置有进料口，在靠近进料口的一端安装有用于废金属上料的翻转料斗装置。

所述翻转料斗装置包括料斗，所述料斗的尾部通过第四销轴铰接在预碎机机箱的顶部边缘，在料斗的底部铰接有翻转油缸，所述翻转油缸的缸体底座通过第五销轴铰接在预碎机机箱的后侧壁上。

所述浮动油缸包括缸体，所述缸体的内部设置有活塞杆，所述活塞杆上并位于缸体内部的一端安装有活塞头总成，活塞杆的另一端安装有用于和预碎机机箱上的铰接座相配合的铰接头组件；所述缸体的外壁上固定有用于和第三销轴相配合的铰接套筒，所述铰接套筒上加工有铰接孔；所述缸体的两端分别设置有缸体头部密封结构和缸体尾部密封结构。

所述活塞头总成包括活塞，所述活塞通过挡环和定位挡块固定安装在活塞杆的末端，所述活塞和缸体的内壁之间设置有第一唇形密封，所述活塞和活塞杆相配合的位置设置有第一o型密封圈。

所述铰接头组件包括铰接板，所述铰接板上加工有销轴孔，沿着销轴孔的径向方向加工有注油孔，所述铰接板固定在铰接套筒上，所述铰接套筒通过紧定螺栓与活塞杆固定相连。

所述缸体头部密封结构包括头部密封环，所述头部密封环通过头部挡块安装在缸体的内部，所述头部密封环和缸体相配合的环形面设置有多个第二o型密封圈，所述头部密封环和活塞杆相配合的环形面设置有多个第二唇形密封，所述头部挡块外端面设置有限位板，所述限位板和头部密封环之间通过长螺栓固定相连，在限位板的外端面安装有挡尘环，所述挡尘环和活塞杆相配合的端面设置有挡尘密封圈。

所述缸体尾部密封结构包括尾部密封环，所述尾部密封环通过尾部挡块限位安装在缸体的尾部，所述尾部密封环的外端面安装有锁紧环，所述锁紧环和尾部密封环之间通过紧定螺栓固定相连，所述尾部密封环与缸体相配合的环形面设置有多个第三o型密封圈。

设定系统的压力阀值，当预碎机机箱内部的金属废料产生卡料时，监测到系统压力达到压力阀值时，启动浮动油缸，通过浮动油缸驱动浮动刀盘前进或者后退，进而调节预碎腔体的大小；再通过plc控制器控制上主轴和下主轴停止转动，并保压一段时间，停止一段时间，再反转一段时间，最后再恢复正转，若正传时依然过载，再重复上述动作，直到解除卡料。

本发明有如下有益效果：

1、通过采用上述浮动刀盘结构，能够用于废旧金属预碎机，在使用过程中，当预碎腔体内部发生卡料的情况下，通过浮动油缸调节浮动刀盘与上刀齿盘和下刀齿盘之间的间隙，进而达到调节腔体空间的目的，再次启动上刀齿盘和下刀齿盘使其翻转，进而解除卡料，最终保证其正常的运行。

2、通过采用上述结构的翻转料斗装置，能够实现自动上料作业，在上料过程中，通过翻转油缸驱动料斗，进而通过料斗的翻转实现物料的下落。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的整体结构主视图。

图2是本发明的浮动油缸结构示意图。

图中：第一销轴1、缸体铰接座2、浮动油缸3、第三销轴4、第二销轴5、浮动刀盘6、第五销轴7、翻转油缸8、料斗9、第四销轴10、进料口11、上主轴12、上刀齿盘13、预碎机机箱14、下主轴15、下刀齿盘16；

铰接板301、注油孔302、铰接套筒303、销轴孔304、紧定螺栓305、活塞杆306、挡尘环307、限位板308、头部挡块309、头部密封环310、第二o型密封圈311、铰接孔312、铰接套筒313、挡尘密封圈314、长螺栓315、第二唇形密封316、缸体317、第一唇形密封318、活塞319、第一o型密封圈320、定位挡块321、挡环322、焊接套筒323、尾部挡块324、锁紧环325、第三o型密封圈326、尾部密封环327。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

如图1-2所示，一种用于预碎机的浮动刀盘结构，它包括预碎机机箱14，所述预碎机机箱14的内部安装有上主轴12和下主轴15，所述上主轴12上安装有上刀齿盘13，所述下主轴15上安装有下刀齿盘16；所述预碎机机箱14的腔体底部通过第一销轴1铰接有浮动刀盘6，所述浮动刀盘6的背部通过第二销轴5与浮动油缸3的活塞杆末端铰接，所述浮动油缸3的缸体通过第三销轴4铰接在缸体铰接座2上，所述缸体铰接座2设置在预碎机机箱14的底部侧壁上。通过采用上述浮动刀盘结构，能够用于废旧金属预碎机，在使用过程中，当预碎腔体内部发生卡料的情况下，通过浮动油缸3调节浮动刀盘6与上刀齿盘13和下刀齿盘16之间的间隙，进而达到调节腔体空间的目的，再次启动上刀齿盘13和下刀齿盘16使其翻转，进而解除卡料，最终保证其正常的运行。

进一步的，所述预碎机机箱14的顶部设置有进料口11，在靠近进料口11的一端安装有用于废金属上料的翻转料斗装置。所述翻转料斗装置包括料斗9，所述料斗9的尾部通过第四销轴10铰接在预碎机机箱14的顶部边缘，在料斗9的底部铰接有翻转油缸8，所述翻转油缸8的缸体底座通过第五销轴7铰接在预碎机机箱14的后侧壁上。通过上述结构的翻转料斗装置，作业过程中，通过翻转油缸8能够驱动料斗9绕着第四销轴10转动，进而将料斗9内部的非金属物料投放到预碎机机箱14内部。

进一步的，所述浮动油缸3包括缸体317，所述缸体317的内部设置有活塞杆306，所述活塞杆306上并位于缸体317内部的一端安装有活塞头总成，活塞杆306的另一端安装有用于和预碎机机箱14上的铰接座相配合的铰接头组件；所述缸体317的外壁上固定有用于和第三销轴4相配合的铰接套筒313，所述铰接套筒313上加工有铰接孔312；所述缸体317的两端分别设置有缸体头部密封结构和缸体尾部密封结构。通过上述结构的浮动油缸3能够驱动浮动刀盘6的进退，进而调节预碎腔体的大小。

进一步的，所述活塞头总成包括活塞319，所述活塞319通过挡环322和定位挡块321固定安装在活塞杆306的末端，所述活塞319和缸体317的内壁之间设置有第一唇形密封318，所述活塞319和活塞杆306相配合的位置设置有第一o型密封圈320。通过采用上述结构的活塞头总成能够配合缸体317实现活塞动作。

进一步的，所述铰接头组件包括铰接板301，所述铰接板301上加工有销轴孔304，沿着销轴孔304的径向方向加工有注油孔302，所述铰接板301固定在铰接套筒303上，所述铰接套筒303通过紧定螺栓305与活塞杆306固定相连。通过上述的铰接头组件能够方便的与第二销轴5实现铰接。

进一步的，所述缸体头部密封结构包括头部密封环310，所述头部密封环310通过头部挡块309安装在缸体317的内部，所述头部密封环310和缸体317相配合的环形面设置有多个第二o型密封圈311，所述头部密封环310和活塞杆306相配合的环形面设置有多个第二唇形密封316，所述头部挡块309外端面设置有限位板308，所述限位板308和头部密封环310之间通过长螺栓315固定相连，在限位板308的外端面安装有挡尘环307，所述挡尘环307和活塞杆306相配合的端面设置有挡尘密封圈314。通过上述结构的缸体头部密封结构能够对缸体317进行密封。

进一步的，所述缸体尾部密封结构包括尾部密封环327，所述尾部密封环327通过尾部挡块324限位安装在缸体317的尾部，所述尾部密封环327的外端面安装有锁紧环325，所述锁紧环325和尾部密封环327之间通过紧定螺栓固定相连，所述尾部密封环327与缸体317相配合的环形面设置有多个第三o型密封圈326。通过上述的缸体尾部密封结构能够对缸体317的尾部进行密封。

实施例2：

设定系统的压力阀值，当预碎机机箱14内部的金属废料产生卡料时，监测到系统压力达到压力阀值时，启动浮动油缸3，通过浮动油缸3驱动浮动刀盘6前进或者后退，进而调节预碎腔体的大小；再通过plc控制器控制上主轴12和下主轴15停止转动，并保压一段时间，停止一段时间，再反转一段时间，最后再恢复正转，若正传时依然过载，再重复上述动作，直到解除卡料。

本发明的工作过程和原理为：

首先，将废旧金属放置到料斗9内部，然后，启动翻转油缸8，通过翻转油缸8驱动料斗9绕着第四销轴10翻转并转动，进而将物料倾倒到预碎机机箱14的内部；再启动上刀齿盘13和下刀齿盘16对物料进行撕碎；在作业过程中，当预碎腔体发生卡料时，通过启动浮动油缸3调节浮动刀盘6与上刀齿盘13和下刀齿盘16之间的间隙，进而达到调节腔体空间的目的，再次启动上刀齿盘13和下刀齿盘16使其翻转，进而解除卡料，最终保证其正常的运行。

上述实施例用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明做出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。