机动车刹车片摩擦材料自动加工系统及摩擦材料加工方法与流程

本发明涉及机动车摩擦产品加工技术领域，具体而言，涉及机动车刹车片摩擦材料自动加工系统及摩擦材料加工方法。

背景技术：

随着生活水平的提高，机动车的保有量越来越高，机动车的制动问题是机动车安全行驶中非常重要的一个环节，机动车制动基本上是通过刹车片与刹车盘相摩擦产生制动力，刹车片质量的好坏直接关系着行车安全的问题。

在刹车片加工前需要将摩擦材料加工在钢背上，现有钢背上加工摩擦材料通常现在钢背上涂刷粘结胶，之后将摩擦材料平铺在钢背上，利用加热加压设备将摩擦材料与钢背进行熔合成整体，这种工作方式存在问题如下，人工对钢背刷胶效率低，对刚背的刷胶不均匀，造成摩擦材料与钢背易发生分离，摩擦原材料摊平效果差，造成摩擦面不光滑。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供机动车刹车片摩擦材料自动加工系统及摩擦材料加工方法，可以解决现有摩擦板生产时存在的人工对钢背刷胶效率低、对刚背的刷胶不均匀、摩擦原材料摊平效果差等问题，可以实现在摩擦板生产中自动对钢背均匀涂刷胶水的功能，具有机械化对钢背刷胶效率高、刚背刷胶均匀、摩擦原材料摊平效果好等优点。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现，机动车刹车片摩擦材料自动加工系统，包括模架，所述的模架包括推送机构、刮平机构、限位架、转动板、转动弹簧、刷胶机构和刷胶支架，模架为方框形结构，模架的左侧面上设置有方槽，模架的前后侧面均设置有推送孔，模架的右侧面设置有刮平孔，模架内放置有方形钢背，模架前后侧面上均安装有一个推送机构，刮平机构安装在模架的右端上，模架上的方槽内通过销轴安装有转动板，转动板的左侧面上端上与转动弹簧的底部相连接，转动弹簧的上端安装在模架的左侧面上，转动弹簧为拉伸弹簧，转动板的左侧面前后两端均分布有一个限位架，限位架安装在模架的侧面上，刷胶机构位于模架的左侧，刷胶支架的左端上设置有电动滑块，刷胶机构与刷胶支架上的电动滑块相连接，刷胶支架安装在模架的侧面上，具体工作时，模架上的刷胶机构能够均匀的将胶水涂刷在钢背上，推送机构能够在刷胶机构进行刷胶动作时进行收缩运动，以便刷胶机构能够将钢背所有的区域均匀涂刷上胶水。

所述的刷胶机构包括刮平多级推杆、刷胶连架、胶水盒、转动轴、涂刷滚轮、转动盘、转轴连扳、阻挡板、阻挡弹簧、限位推杆和限位架，刮平多级推杆的底部安装在刷胶支架设置的电动滑块上，刮平多级推杆的顶部与刷胶连架的左端相连接，刷胶连架的上端中部安装有胶水盒，胶水盒的下端中部设置有出胶槽，刷胶连架的下侧面上对称设置有滑槽，刷胶连架的中部下方分布有涂刷滚轮，涂刷滚轮安装在转动轴的中部上，转动轴的前后两端均通过轴承安装有一个转轴连扳，转轴连扳的顶部安装在刷胶连架的下侧面上，胶水盒的下端分布有阻挡板，阻挡板的上端设置有滑杆，阻挡板上的滑杆通过滑动配合的方式与刷胶连架设置的滑槽相连接，阻挡弹簧安装在阻挡板上的滑杆与刷胶连架的下侧面之间，阻挡板上设置有两组圆孔，阻挡板上的两组圆孔位于胶水盒上出胶槽的左右两侧，涂刷滚轮的前后两端均分布有一个转动盘，转动盘安装在转动轴上，转动盘的外侧面上设置有拨杆，阻挡板的底部设置有伸缩档杆，且转动盘上拨杆的位置与阻挡板上伸缩档杆的位置相对应，限位推杆的底部安装在刷胶连架的顶部上，限位推杆的顶部上安装有限位架，限位架的右端设置有凸起杆，具体工作时，刷胶机构能够自动完成对钢背的刷胶动作，刷胶支架设置的电动滑块能够控制刷胶机构的位置，调节限位推杆的长度，使得限位架右端的凸起杆位于刷胶连架的右侧，控制刮平多级推杆进行伸长运动，限位架右端的凸起杆能够使得转动板向右转动，限位架的上端的板状结构能够防止在本发明进行刷胶动作时转动板向左转动，当涂刷滚轮与钢背上侧面接触时会进行转动，涂刷滚轮的转动带动转动盘进行转动，转动盘上的拨杆通过带动阻挡板上的伸缩挡杆进行移动，当阻挡板上的圆孔移动到与胶水盒的出胶槽重合时，胶水盒内的胶水会自动滴落到涂刷滚轮上，通过控制阻挡板上的伸缩挡杆进行伸缩运动能够控制胶水盒的下胶量，钢背刷胶完成后，控制限位推杆进行收缩，转动板在转动弹簧的回复力作用下向左转动，限位架能够对转动板的位置进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送机构包括推送推杆、推送连架和推送板，推送推杆的中部位于模架设置的推送孔内，推送推杆的底部通过推送连架安装在模架的侧面上，推送推杆的顶部上安装有推送板，具体工作时，在刷胶机构进行刷胶动作，控制推送推杆进行收缩运动，使得在刷胶机构能够将钢背的前后两端刷上胶水。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮平机构包括刮平推杆、刮平连架、刮平限位架、刮平固定板、刮平伸缩板和刮平弹簧，刮平限位架安装在模架的下侧壁上，刮平限位架上设置有圆孔，且模架上刮平孔的位置与刮平限位架上设置圆孔的位置一一对应，刮平限位架的中部上设置有梯形槽，刮平推杆的中部穿过模架上的刮平孔与刮平限位架上的圆孔，刮平推杆的顶部上安装有刮平固定板，刮平固定板的下端设置有方槽，刮平伸缩板通过刮平弹簧安装在刮平固定板上方槽的内侧壁上，刮平伸缩板为梯形结构，刮平固定板的厚度与刮平限位架上梯形槽的深度相对应，具体工作时，钢背胶水涂刷完毕后，在钢背的上侧面均匀铺洒摩擦原材料，刮平机构能够将模架内的摩擦原材料进行摊平处理，伸长刮平推杆，刮平伸缩板会在刮平弹簧的作用下移动到合适的位置，继续控制刮平推杆进行持续伸缩运动，刮平伸缩板能够将模架内的摩擦原材料推送均匀，之后控制刮平推杆进行收缩运动，刮平伸缩板的梯形结构能够卡进刮平限位架设置的梯形槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板的下端为伸缩结构，且转动板的底部为弧形面，具体工作时，转动板能够在刷胶机构的推动作用下进行向右转动，此时转动板会自动进行收缩，以便配合转动板的转动，转动板底部的弧形结构能够防止转动板卡在钢背上无法转动。

此外，本发明还提供了机动车刹车片摩擦材料自动加工系统的摩擦材料加工方法，包括以下步骤：

1、模架上的刷胶机构能够均匀的将胶水涂刷在钢背上，推送机构能够在刷胶机构进行刷胶动作时进行收缩运动，以便刷胶机构能够将钢背所有的区域均匀涂刷上胶水；

2、刷胶机构能够自动完成对钢背的刷胶动作，刷胶支架设置的电动滑块能够控制刷胶机构的位置，调节限位推杆的长度，使得限位架右端的凸起杆位于刷胶连架的右侧，控制刮平多级推杆进行伸长运动，限位架右端的凸起杆能够使得转动板向右转动，限位架的上端的板状结构能够防止在本发明进行刷胶动作时转动板向左转动，此时转动板会自动进行收缩，以便配合转动板的转动，转动板底部的弧形结构能够防止转动板卡在钢背上无法转动；

3、涂刷滚轮与钢背上侧面接触时会进行转动，涂刷滚轮的转动带动转动盘进行转动，转动盘上的拨杆通过带动阻挡板上的伸缩挡杆进行移动；

4、当阻挡板上的圆孔移动到与胶水盒的出胶槽重合时，胶水盒内的胶水会自动滴落到涂刷滚轮上，通过控制阻挡板上的伸缩挡杆进行伸缩运动能够控制胶水盒的下胶量；

5、钢背刷胶完成后，控制限位推杆进行收缩，转动板在转动弹簧的回复力作用下向左转动，限位架能够对转动板的位置进行限位，在刷胶机构进行刷胶动作，控制推送推杆进行收缩运动，使得在刷胶机构能够将钢背的前后两端刷上胶水；

6、钢背胶水涂刷完毕后，在钢背的上侧面均匀铺洒摩擦原材料，刮平机构能够将模架内的摩擦原材料进行摊平处理，伸长刮平推杆，刮平伸缩板会在刮平弹簧的作用下移动到合适的位置，继续控制刮平推杆进行持续伸缩运动，刮平伸缩板能够将模架内的摩擦原材料推送均匀，之后控制刮平推杆进行收缩运动，刮平伸缩板的梯形结构能够卡进刮平限位架设置的梯形槽内，可以实现在摩擦板生产中自动对钢背均匀涂刷胶水的功能。

本发明可以解决现有摩擦板生产时存在的人工对钢背刷胶效率低、对刚背的刷胶不均匀、摩擦原材料摊平效果差等问题，可以实现在摩擦板生产中自动对钢背均匀涂刷胶水的功能，具有机械化对钢背刷胶效率高、刚背刷胶均匀、摩擦原材料摊平效果好等优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明模架、送机构与刮平机构之间的结构示意图；

图3是本发明模架、刮平机构与转动板之间的剖视图；

图4是本发明刷胶机构与刷胶支架之间的结构示意图；

图5是本发明刷胶机构去除刮平多级推杆之后的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，机动车刹车片摩擦材料自动加工系统，包括模架1，所述的模架1包括推送机构11、刮平机构12、限位架13、转动板14、转动弹簧15、刷胶机构16和刷胶支架17，模架1为方框形结构，模架1的左侧面上设置有方槽，模架1的前后侧面均设置有推送孔，模架1的右侧面设置有刮平孔，模架1内放置有方形钢背，模架1前后侧面上均安装有一个推送机构11，刮平机构12安装在模架1的右端上，模架1上的方槽内通过销轴安装有转动板14，转动板14的左侧面上端上与转动弹簧15的底部相连接，转动弹簧15的上端安装在模架1的左侧面上，转动弹簧15为拉伸弹簧，转动板14的左侧面前后两端均分布有一个限位架13，限位架13安装在模架1的侧面上，刷胶机构16位于模架1的左侧，刷胶支架17的左端上设置有电动滑块，刷胶机构16与刷胶支架17上的电动滑块相连接，刷胶支架17安装在模架1的侧面上，具体工作时，模架1上的刷胶机构16能够均匀的将胶水涂刷在钢背上，推送机构11能够在刷胶机构16进行刷胶动作时进行收缩运动，以便刷胶机构16能够将钢背所有的区域均匀涂刷上胶水。

所述的刷胶机构16包括刮平多级推杆161、刷胶连架162、胶水盒163、转动轴164、涂刷滚轮165、转动盘166、转轴连扳167、阻挡板168、阻挡弹簧169、限位推杆1610和限位架1611，刮平多级推杆161的底部安装在刷胶支架17设置的电动滑块上，刮平多级推杆161的顶部与刷胶连架162的左端相连接，刷胶连架162的上端中部安装有胶水盒163，胶水盒163的下端中部设置有出胶槽，刷胶连架162的下侧面上对称设置有滑槽，刷胶连架162的中部下方分布有涂刷滚轮165，涂刷滚轮165安装在转动轴164的中部上，转动轴164的前后两端均通过轴承安装有一个转轴连扳167，转轴连扳167的顶部安装在刷胶连架162的下侧面上，胶水盒163的下端分布有阻挡板168，阻挡板168的上端设置有滑杆，阻挡板168上的滑杆通过滑动配合的方式与刷胶连架162设置的滑槽相连接，阻挡弹簧169安装在阻挡板168上的滑杆与刷胶连架162的下侧面之间，阻挡板168上设置有两组圆孔，阻挡板168上的两组圆孔位于胶水盒163上出胶槽的左右两侧，涂刷滚轮165的前后两端均分布有一个转动盘166，转动盘166安装在转动轴164上，转动盘166的外侧面上设置有拨杆，阻挡板168的底部设置有伸缩档杆，且转动盘166上拨杆的位置与阻挡板168上伸缩档杆的位置相对应，限位推杆1610的底部安装在刷胶连架162的顶部上，限位推杆1610的顶部上安装有限位架1611，限位架1611的右端设置有凸起杆，具体工作时，刷胶机构16能够自动完成对钢背的刷胶动作，刷胶支架17设置的电动滑块能够控制刷胶机构16的位置，调节限位推杆1610的长度，使得限位架1611右端的凸起杆位于刷胶连架162的右侧，控制刮平多级推杆161进行伸长运动，限位架1611右端的凸起杆能够使得转动板14向右转动，限位架1611的上端的板状结构能够防止在本发明进行刷胶动作时转动板14向左转动，当涂刷滚轮165与钢背上侧面接触时会进行转动，涂刷滚轮165的转动带动转动盘166进行转动，转动盘166上的拨杆通过带动阻挡板168上的伸缩挡杆进行移动，当阻挡板168上的圆孔移动到与胶水盒163的出胶槽重合时，胶水盒163内的胶水会自动滴落到涂刷滚轮165上，通过控制阻挡板168上的伸缩挡杆进行伸缩运动能够控制胶水盒163的下胶量，钢背刷胶完成后，控制限位推杆1610进行收缩，转动板14在转动弹簧15的回复力作用下向左转动，限位架13能够对转动板14的位置进行限位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推送机构11包括推送推杆111、推送连架112和推送板113，推送推杆111的中部位于模架1设置的推送孔内，推送推杆111的底部通过推送连架112安装在模架1的侧面上，推送推杆111的顶部上安装有推送板113，具体工作时，在刷胶机构16进行刷胶动作，控制推送推杆111进行收缩运动，使得在刷胶机构16能够将钢背的前后两端刷上胶水。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮平机构12包括刮平推杆121、刮平连架122、刮平限位架123、刮平固定板124、刮平伸缩板125和刮平弹簧126，刮平限位架123安装在模架1的下侧壁上，刮平限位架123上设置有圆孔，且模架1上刮平孔的位置与刮平限位架123上设置圆孔的位置一一对应，刮平限位架123的中部上设置有梯形槽，刮平推杆121的中部穿过模架1上的刮平孔与刮平限位架123上的圆孔，刮平推杆121的顶部上安装有刮平固定板124，刮平固定板124的下端设置有方槽，刮平伸缩板125通过刮平弹簧126安装在刮平固定板124上方槽的内侧壁上，刮平伸缩板125为梯形结构，刮平固定板124的厚度与刮平限位架123上梯形槽的深度相对应，具体工作时，钢背胶水涂刷完毕后，在钢背的上侧面均匀铺洒摩擦原材料，刮平机构12能够将模架1内的摩擦原材料进行摊平处理，伸长刮平推杆121，刮平伸缩板125会在刮平弹簧126的作用下移动到合适的位置，继续控制刮平推杆121进行持续伸缩运动，刮平伸缩板125能够将模架1内的摩擦原材料推送均匀，之后控制刮平推杆121进行收缩运动，刮平伸缩板125的梯形结构能够卡进刮平限位架123设置的梯形槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的转动板14的下端为伸缩结构，且转动板14的底部为弧形面，具体工作时，转动板14能够在刷胶机构16的推动作用下进行向右转动，此时转动板14会自动进行收缩，以便配合转动板14的转动，转动板14底部的弧形结构能够防止转动板14卡在钢背上无法转动。

此外，本发明还提供了机动车刹车片摩擦材料自动加工系统的摩擦材料加工方法，包括以下步骤：

1、模架1上的刷胶机构16能够均匀的将胶水涂刷在钢背上，推送机构11能够在刷胶机构16进行刷胶动作时进行收缩运动，以便刷胶机构16能够将钢背所有的区域均匀涂刷上胶水；

2、刷胶机构16能够自动完成对钢背的刷胶动作，刷胶支架17设置的电动滑块能够控制刷胶机构16的位置，调节限位推杆1610的长度，使得限位架1611右端的凸起杆位于刷胶连架162的右侧，控制刮平多级推杆161进行伸长运动，限位架1611右端的凸起杆能够使得转动板14向右转动，限位架1611的上端的板状结构能够防止在本发明进行刷胶动作时转动板14向左转动，此时转动板14会自动进行收缩，以便配合转动板14的转动，转动板14底部的弧形结构能够防止转动板14卡在钢背上无法转动；

3、涂刷滚轮165与钢背上侧面接触时会进行转动，涂刷滚轮165的转动带动转动盘166进行转动，转动盘166上的拨杆通过带动阻挡板168上的伸缩挡杆进行移动；

4、当阻挡板168上的圆孔移动到与胶水盒163的出胶槽重合时，胶水盒163内的胶水会自动滴落到涂刷滚轮165上，通过控制阻挡板168上的伸缩挡杆进行伸缩运动能够控制胶水盒163的下胶量；

5、钢背刷胶完成后，控制限位推杆1610进行收缩，转动板14在转动弹簧15的回复力作用下向左转动，限位架13能够对转动板14的位置进行限位，在刷胶机构16进行刷胶动作，控制推送推杆111进行收缩运动，使得在刷胶机构16能够将钢背的前后两端刷上胶水；

6、钢背胶水涂刷完毕后，在钢背的上侧面均匀铺洒摩擦原材料，刮平机构12能够将模架1内的摩擦原材料进行摊平处理，伸长刮平推杆121，刮平伸缩板125会在刮平弹簧126的作用下移动到合适的位置，继续控制刮平推杆121进行持续伸缩运动，刮平伸缩板125能够将模架1内的摩擦原材料推送均匀，之后控制刮平推杆121进行收缩运动，刮平伸缩板125的梯形结构能够卡进刮平限位架123设置的梯形槽内，实现了在摩擦板生产中自动对钢背均匀涂刷胶水的功能，解决了现有摩擦板生产时存在的人工对钢背刷胶效率低、对刚背的刷胶不均匀、摩擦原材料摊平效果差等问题，达到了目的。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。