一种特大型新能源电池箱体的生产装置的制作方法

本发明涉及新能源电池箱体技术领域，尤其涉及一种特大型新能源电池箱体的生产装置。

背景技术：

电池箱的种类主要根据电池的规格数量及放置方式来区别的。一般分立式、卧式、和手操纵式三大类，贮藏电池数量也不尽相同。(1)立式：电池箱内的电池是竖直放置，其电池可并列竖直或串联竖直，立式电池箱的特点是占产品底板的面积较少，适用于底部面积较小的产品。(2)卧式：电池箱的电池是横着放置的，其电池也有并列横放和串联横放，卧式电池箱的特点是占底板面积较大，但重心较低，适用于较大型的产品。(3)手操纵式：手操纵电池箱和玩具本身是分开成两部分，电源是靠较长的电线连接电池箱和产品之间流通的，多为玩具产品使用。开关设于电池箱之上，一般是可控制电源的导电和极性的变化，使儿童能拿着电池箱随时控制产品停、启动或前进，倒退之动作。

现有的大型新能源电池箱体在加工时往往采用手动夹具进行夹紧，当需要更换加工位置时往往需要将电池箱拆掉重新安装，非常麻烦，加工的效率非常低，同时，现有的加工设备职工喷涂与机加工都是分开的，这样多台设备占据了过多的空间且需要往复搬运。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中机加工和喷涂需要分开操作，装夹麻烦，加工效率低的问题，而提出的一种特大型新能源电池箱体的生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种特大型新能源电池箱体的生产装置，包括底座，所述底座的顶部开设有安装槽和第一滑槽，所述第一滑槽为环形结构，所述第一滑槽位于安装槽的外部，所述安装槽的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有转盘，所述转盘的底部固定有环形的第一滑块，所述第一滑块滑动安装在底座顶部的第一滑槽内；

所述底座的顶部安装有支撑座、第一气缸、第二气缸、第二滑杆和喷漆装置，所述支撑座设有四组，所述支撑座的顶部开设有槽口，所述第一气缸设有四组，所述第一气缸的活塞杆的末端固定有推板，所述第二气缸设有两组，所述第二滑杆设有两根，所述第二气缸的活塞杆的顶端固定有升降座，所述升降座滑动套接在第二滑杆上，两组所述升降座之间固定连接有第一滑杆，任一组所述升降座的侧边安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有丝杆，所述丝杆与另一组升降座转动连接，所述丝杆上通过螺纹套接有移动座，所述第一滑杆滑动贯穿移动座，所述移动座的底部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的底部固定有安装板，所述第二滑块的侧边安装有齿条，所述移动座的底部安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合传动，所述底座的侧边安装有控制柜。

优选的，所述喷漆装置包括油漆箱、抽液泵、油漆管、喷枪、放置板和支撑杆，支撑杆的底端固定在底座的顶部，支撑杆的顶部固定有放置板，油漆箱安装在底座的顶部，油漆箱上连通有油漆管，油漆管上安装有抽液泵，油漆管连接有喷枪。

优选的，所述安装板的底部通过螺栓固定有第三电机，第三电机的输出轴上安装有夹具头，喷枪放置在放置板上。

优选的，所述喷枪通过螺栓固定在安装板的底部，第三电机放置在放置板上。

优选的，所述第一滑杆水平布置，第一滑杆和丝杆平行。

优选的，所述齿条与第一滑杆垂直，移动座底部的第二滑槽的横截面为等腰梯形。

优选的，所述第一电机的输出轴与转盘垂直，第一电机的输出轴与转盘通过花键连接。

优选的，所述第二气缸竖直布置，第二气缸的活塞杆与第二滑杆平行，第二滑杆上通过螺纹套接有限位环。

优选的，所述第一气缸水平布置，第一气缸的活塞杆与推板垂直，推板与支撑座顶部的槽口相匹配，推板位于转盘的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置的四组第一气缸和四组推板，可方便的将电池箱体夹住，保证在机械加工时电池箱体的稳定性，提高了加工的精度，夹持作业非常快速方便，提高了加工的效率；

2、本发明设置的第一电机、转盘、第一滑块和底座顶部的第一滑槽，便于快速转动电池箱体的位置，提高了加工的便捷性，无需反复装夹，极大的降低和劳动强度同时大大提高了加工的效率；

3、本发明设置的第二气缸、第二滑杆和升降座可实现安装板在z轴方向的往复运动，设置的第二电机、丝杆和第一滑杆可实现安装板在y轴方向的往复运动，设置的第四电机、齿轮、齿条、第二滑块和移动座底部的第二滑槽可实现安装板在x轴反向的往复运动，这样，通过x、y和x方向的移动再通过转盘的转动，可对电池箱体侧边的任意位置进行机械加工或者喷涂作业，操作非常简单。

附图说明

图1为本发明提出的一种特大型新能源电池箱体的生产装置的钻孔打磨工位的结构示意图；

图2为本发明提出的一种特大型新能源电池箱体的生产装置的喷漆工位的结构示意图；

图3为本发明提出的一种特大型新能源电池箱体的生产装置的a位置的结构示意图；

图4为本发明提出的一种特大型新能源电池箱体的生产装置的喷漆装置的结构示意图；

图5为本发明提出的一种特大型新能源电池箱体的生产装置的第一滑块的结构示意图；

图6为本发明提出的一种特大型新能源电池箱体的生产装置的移动座的结构示意图；

图7为本发明提出的一种特大型新能源电池箱体的生产装置的第二滑块的结构示意图。

图中：1控制柜、2底座、3转盘、4第一电机、5第一滑块、6支撑座、7喷漆装置、71油漆箱、72抽液泵、73油漆管、74喷枪、75放置板、76支撑杆、8推板、9第一气缸、10第一滑杆、11丝杆、12升降座、13第二滑杆、14第二气缸、15第二电机、16移动座、17第二滑块、18夹具头、19第三电机、20安装板、21齿条、22齿轮、23第四电机、24限位环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1、图3、图4、图5、图6、图7，一种特大型新能源电池箱体的生产装置，包括底座2，底座2的顶部开设有安装槽和第一滑槽，第一滑槽为环形结构，第一滑槽位于安装槽的外部，安装槽的内部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上安装有转盘3，转盘3的底部固定有环形的第一滑块5，第一滑块5滑动安装在底座2顶部的第一滑槽内；

底座2的顶部安装有支撑座6、第一气缸9、第二气缸14、第二滑杆13和喷漆装置7，支撑座6设有四组，支撑座6的顶部开设有槽口，第一气缸9设有四组，第一气缸9的活塞杆的末端固定有推板8，第二气缸14设有两组，第二滑杆13设有两根，第二气缸14的活塞杆的顶端固定有升降座12，升降座12滑动套接在第二滑杆13上，两组升降座12之间固定连接有第一滑杆10，任一组升降座12的侧边安装有第二电机15，第二电机15的输出轴连接有丝杆11，丝杆11与另一组升降座12转动连接，丝杆11上通过螺纹套接有移动座16，第一滑杆10滑动贯穿移动座16，移动座16的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块17，第二滑块17的底部固定有安装板20，第二滑块17的侧边安装有齿条21，移动座16的底部安装有第四电机23，第四电机23的输出轴上安装有齿轮22，齿轮22与齿条21啮合传动，底座2的侧边安装有控制柜1；

喷漆装置7包括油漆箱71、抽液泵72、油漆管73、喷枪74、放置板75和支撑杆76，支撑杆76的底端固定在底座2的顶部，支撑杆76的顶部固定有放置板75，油漆箱71安装在底座2的顶部，油漆箱71上连通有油漆管73，油漆管73上安装有抽液泵72，油漆管73连接有喷枪74，安装板20的底部通过螺栓固定有第三电机19，第三电机19的输出轴上安装有夹具头18，喷枪74放置在放置板75上；

第一滑杆10水平布置，第一滑杆10和丝杆11平行，齿条21与第一滑杆10垂直，移动座16底部的第二滑槽的横截面为等腰梯形，第一电机4的输出轴与转盘3垂直，第一电机4的输出轴与转盘3通过花键连接，第二气缸14竖直布置，第二气缸14的活塞杆与第二滑杆13平行，第二滑杆13上通过螺纹套接有限位环24，第一气缸9水平布置，第一气缸9的活塞杆与推板8垂直，推板8与支撑座6顶部的槽口相匹配，推板8位于转盘3的上方。

实施例二：

参照图2、图3、图4、图5、图6、图7，一种特大型新能源电池箱体的生产装置，包括底座2，底座2的顶部开设有安装槽和第一滑槽，第一滑槽为环形结构，第一滑槽位于安装槽的外部，安装槽的内部安装有第一电机4，第一电机4的输出轴上安装有转盘3，转盘3的底部固定有环形的第一滑块5，第一滑块5滑动安装在底座2顶部的第一滑槽内；

底座2的顶部安装有支撑座6、第一气缸9、第二气缸14、第二滑杆13和喷漆装置7，支撑座6设有四组，支撑座6的顶部开设有槽口，第一气缸9设有四组，第一气缸9的活塞杆的末端固定有推板8，第二气缸14设有两组，第二滑杆13设有两根，第二气缸14的活塞杆的顶端固定有升降座12，升降座12滑动套接在第二滑杆13上，两组升降座12之间固定连接有第一滑杆10，任一组升降座12的侧边安装有第二电机15，第二电机15的输出轴连接有丝杆11，丝杆11与另一组升降座12转动连接，丝杆11上通过螺纹套接有移动座16，第一滑杆10滑动贯穿移动座16，移动座16的底部开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动安装有第二滑块17，第二滑块17的底部固定有安装板20，第二滑块17的侧边安装有齿条21，移动座16的底部安装有第四电机23，第四电机23的输出轴上安装有齿轮22，齿轮22与齿条21啮合传动，底座2的侧边安装有控制柜1；

喷漆装置7包括油漆箱71、抽液泵72、油漆管73、喷枪74、放置板75和支撑杆76，支撑杆76的底端固定在底座2的顶部，支撑杆76的顶部固定有放置板75，油漆箱71安装在底座2的顶部，油漆箱71上连通有油漆管73，油漆管73上安装有抽液泵72，油漆管73连接有喷枪74，喷枪74通过螺栓固定在安装板20的底部，第三电机19放置在放置板75上；

第一滑杆10水平布置，第一滑杆10和丝杆11平行，齿条21与第一滑杆10垂直，移动座16底部的第二滑槽的横截面为等腰梯形，第一电机4的输出轴与转盘3垂直，第一电机4的输出轴与转盘3通过花键连接，第二气缸14竖直布置，第二气缸14的活塞杆与第二滑杆13平行，第二滑杆13上通过螺纹套接有限位环24，第一气缸9水平布置，第一气缸9的活塞杆与推板8垂直，推板8与支撑座6顶部的槽口相匹配，推板8位于转盘3的上方。

工作原理：

设置的四组第一气缸9和四组推板8，可方便的将电池箱体夹住，保证在机械加工时电池箱体的稳定性，提高了加工的精度，夹持作业非常快速方便，提高了加工的效率；

设置的第一电机4、转盘3、第一滑块5和底座2顶部的第一滑槽，便于快速转动电池箱体的位置，提高了加工的便捷性，无需反复装夹，极大的降低和劳动强度同时大大提高了加工的效率；

设置的第二气缸14、第二滑杆13和升降座12可实现安装板20在z轴方向的往复运动，设置的第二电机15、丝杆11和第一滑杆10可实现安装板20在y轴方向的往复运动，设置的第四电机23、齿轮22、齿条21、第二滑块17和移动座16底部的第二滑槽可实现安装板20在x轴反向的往复运动，这样，通过x、y和x方向的移动再通过转盘3的转动，可对电池箱体侧边的任意位置进行机械加工或者喷涂作业，操作非常简单。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。