饲料超微粉碎机齿圈安装结构的制作方法

本发明涉及饲料超微粉碎机技术领域，尤其涉及饲料超微粉碎机齿圈安装结构。

背景技术：

饲料超微粉碎机是利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性饲料超微粉碎的设备，它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成，饲料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎，被粉碎的饲料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入饲料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，饲料、粉尘被收集，完成粉碎；齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。

现有的齿圈与飞轮连接仅仅只是通过加热之后镶在飞轮外缘上的，连接简单，长时间工作后，会出现脱落的现象，由此，我们提出了饲料超微粉碎机齿圈安装结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的饲料超微粉碎机齿圈安装结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

饲料超微粉碎机齿圈安装结构，包括齿圈本体和飞轮，所述齿圈本体的内壁处固定连接有四个锁紧机构，所述飞轮的外壁上设有分别与四个锁紧机构相对应的辅助机构，所述飞轮套设在齿圈本体内部。

优选地，所述锁紧机构包括固定连接在齿圈本体内壁上的限位块，所述限位块的下端设有装置槽，所述装置槽内套设有移动块，所述移动块的上端设有凸型槽，所述凸型槽的底槽处转动连接有转动块，所述限位块的上端螺纹连接有螺钉，所述螺钉的下端贯穿至装置槽内并与转动块固定连接，所述移动块的侧壁上开设有两个相对的弹簧槽，两个所述弹簧槽的内底部均弹性连接有弹簧，两个所述弹簧远离各自的弹簧槽内底部的一端均弹性连接有卡块，两个所述卡块可在对应的弹簧槽内活动。

优选地，所述辅助机构包括设在飞轮外壁上的限位槽，所述飞轮的外壁上设有卡槽，所述卡槽与限位槽相通，所述限位槽与限位块对应，所述限位槽的尺寸与限位块的尺寸相差在0.1mm到0.3mm之间。

优选地，所述飞轮的尺寸和齿圈本体的尺寸相差在0.1mm到0.3mm之间。

优选地，所述装置槽的尺寸与移动块的尺寸相差在0.1mm到0.3mm之间。

优选地，所述限位块和移动块均为高强度合金制成。

本发明具有以下有益效果；

1、通过设置四个锁紧机构配合对应的四个辅助机构，辅助齿圈本体与飞轮连接，拧动螺钉，带动移动块出装置槽，在两个弹簧的弹力作用下，弹出两个卡块进入到卡槽内对其进行限位，依次拧动四个螺钉，完成齿圈本体与飞轮的固定，提高了连接的稳定性，防止脱落的情况发生；

2、通过设置限位块与限位槽尺寸相差不超过0.3mm，装置槽与移动块尺寸相差不过0.3mm，让它们彼此之间没有太大的活动空间，减少高速运动中产生的抖动，防止彼此碰撞过于激烈从而损坏零件。

附图说明

图1为本发明提出的饲料超微粉碎机齿圈安装结构的结构示意图；

图2为本发明提出的饲料超微粉碎机齿圈安装结构的飞轮部分示意图；

图3为本发明提出的饲料超微粉碎机齿圈安装结构的齿圈部分截面图。

图中：1限位块、2限位槽、3螺钉、4飞轮、5齿圈本体、6卡槽、7转动块、8移动块、9卡块、10弹簧、11弹簧槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-3，饲料超微粉碎机齿圈安装结构，包括齿圈本体5和飞轮4，齿圈本体5的内壁处固定连接有四个锁紧机构，锁紧机构包括固定连接在齿圈本体5内壁上的限位块1，限位块1的下端设有装置槽，装置槽内套设有移动块8，移动块8的上端设有凸型槽，凸型槽的底槽处转动连接有转动块7，限位块1的上端螺纹连接有螺钉3，螺钉3的下端贯穿至装置槽内并与转动块7固定连接，移动块8的侧壁上开设有两个相对的弹簧槽11，两个弹簧槽11的内底部均弹性连接有弹簧10，两个弹簧10远离各自的弹簧槽11内底部的一端均弹性连接有卡块9，两个卡块9为梯形设计，梯面朝上，方便两个卡块9可以被螺钉3带回各自的弹簧槽11内，两个卡块9可在对应的弹簧槽11内活动，拧动螺钉3，带动移动块8在装置槽内移动，使两个卡块9在两个弹簧10的作用下弹出各自的弹簧槽11。

其中，飞轮4的外壁上设有分别与四个锁紧机构相对应的辅助机构，辅助机构包括设在飞轮4外壁上的限位槽2，飞轮4的外壁上设有卡槽6，卡槽6与限位槽2相通，限位槽2与限位块1对应，限位槽2的尺寸与限位块1的尺寸相差在0.1mm到0.3mm之间，齿圈本体5在高速转动的时候，由于四个限位块1与对应的四个限位槽2彼此之间尺寸相近，所以不会产生太大的抖动，抖动范围处于可控范围内，可以减少零件的损坏率。

其中，飞轮4套设在齿圈本体5内部，飞轮4的尺寸和齿圈本体5的尺寸相差在0.1mm到0.3mm之间，装置槽的尺寸与移动块8的尺寸相差在0.1mm到0.3mm之间，限位块1和移动块8均为高强度合金制成，齿圈本体5与飞轮4本身在高速转动的时候，高强度合金材料可以防止安装零件因巨大的离心力断裂，增加齿圈本体5的使用寿命。

本发明中，首先操作人员对准齿圈本体5上的四个限位块1和飞轮4上的四个限位槽2，向下按压齿圈本体5到飞轮4上，然后拧动螺钉3，螺钉3与限位块1上端螺纹连接，螺钉3向下运动，挤压移动块8，移动块8与螺钉3通过转动块7彼此转动连接，然后使两个弹簧槽11脱离装置槽，两个卡块9由于没有装置槽内壁的抵压，在对应的弹簧10的作用下，从各自的弹簧槽11内弹出到卡槽6内，完成限位，依次拧动其余的三个螺钉3即可完成齿圈本体5与飞轮4之间的限位，当需要拆卸下来齿圈本体5时，向上拧动螺钉3，带动移动块8进入到装置槽内，两个卡块9由于上端设计为梯面，装置槽槽口挤压两个卡块9，使它们进入到对应的弹簧槽11内，再依次向上拧动其余的三个螺钉3即可完成拆卸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了饲料超微粉碎机齿圈安装结构，包括齿圈本体和飞轮，所述齿圈本体的内壁处固定连接有四个锁紧机构，所述飞轮的外壁上设有分别与四个锁紧机构相对应的辅助机构，所述飞轮套设在齿圈本体内部。本发明结构设计合理，通过设置四个锁紧机构配合对应的四个辅助机构，辅助齿圈本体与飞轮连接，提高了连接的稳定性，防止脱落的情况发生。

技术研发人员：贾海军
受保护的技术使用者：盐城金锐粮机有限公司
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2018.12.25