一种便于清洗的搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌机领域，尤其是一种便于清洗的搅拌机。

背景技术：

随着科学技术的进步和人们对生活质量的要求越来越高，食品搅拌的发展也日益多样化，对食品搅拌机的卫生和性能要求也越来越高。目前国内外食品搅拌机发展迅速，现有搅拌机的机体大多采用铝合金，并且机体内的传动机构采用齿轮传动机构，齿轮传动机构具有效率高、结构紧凑、工作可靠、寿命长等优点，但搅拌机的清洗是一大问题，人们常常会对搅拌机的残渣清洗而感到头痛不已。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种便于清洗的搅拌机，使搅拌更均匀的同时还便于清理。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种便于清洗的搅拌机，包括基座和圆柱型的搅拌容器，所述基座上方通过支撑架固定有与所述基座平行的遮挡架，所述遮挡架上竖直连接有下端设有搅拌头的搅拌杆，所述搅拌头在搅拌电机的驱动下相对所述搅拌杆旋转；所述搅拌头与所述遮挡架之间设有滑动连接在所述搅拌杆上的顶盖，所述顶盖可完全覆盖所述搅拌容器；所述基座内水平设有通过螺杆电机驱动旋转的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有可带动所述搅拌容器水平移动的滑块，所述螺杆可通过传动机构带动所述搅拌杆上下移动。

作为改进，所述传动机构包括设置在所述遮挡架内的从动轮和键接在所述螺杆上的主锥齿轮，所述主锥齿轮一侧设有可与其啮合的副锥齿轮，所述副锥齿轮通过竖直设置在所述支撑架内的传动轴同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述从动轮之间设有与其啮合的第二齿轮；所述从动轮轴心内圈与所述搅拌杆外壁螺纹配合连接，所述搅拌杆外壁上设有竖直方向的定位槽，所述遮挡架内固定有可在所述定位槽内滑动的凸块，所述凸块限制所述搅拌杆旋转，从而使所述从动轮旋转时带动所述搅拌杆移动；所述搅拌杆上端可拆卸式连接有直径大于所述搅拌杆的把手。通过简单的结构控制搅拌杆的上下移动，并且便于拆卸，只需卸下把手后，即可通过旋转从动轮使搅拌杆脱离遮挡架。

作为改进，所述主锥齿轮绕所述螺杆旋转的同时还可沿所述螺杆移动，所述主锥齿轮靠近所述副锥齿轮一侧设有通过推板弹簧滑动连接在所述基座内的推板，所述推板可推动所述主锥齿轮脱离所述副锥齿轮，所述主锥齿轮远离所述副锥齿轮一侧滑动连接有可推动所述主锥齿轮与所述副锥齿轮啮合的推杆，所述推杆一端配合连接有与所述推杆移动方向垂直的斜块，所述斜块下端设有可推动所述推杆向所述主锥齿轮方向移动的斜面，所述斜块伸出所述基座的上端设有与所述搅拌容器配合的斜面；当所述搅拌容器在所述搅拌头对应位置处来回移动时，所述搅拌容器通过斜面将所述斜块推入所述基座内，从而保持所述主锥齿轮与所述副锥齿轮的啮合，带动所述搅拌杆在所述搅拌容器内上下移动。只有搅拌容器移动到相应位置处时，搅拌杆才会在螺杆的作用下上下移动，可以避免搅拌杆对搅拌容器的干涉，同步率高。

作为改进，所述搅拌头包括搅拌电机、搅拌板、搅拌环和搅拌丝，所述搅拌杆内设有可容纳所述搅拌电机上下移动的电机滑槽，所述搅拌电机的电机轴竖直向下伸出所述搅拌杆外，所述搅拌杆外壁上套接有可绕所述搅拌杆旋转的搅拌环，所述电机轴一端固定有与所述搅拌环配合的搅拌板，所述搅拌板两侧向上延伸有两根穿过所述搅拌环的滑杆，所述搅拌板可通过所述滑杆带动所述搅拌环旋转，所述搅拌环与所述搅拌板之间连接有若干根均匀分布的搅拌丝，所述搅拌板靠近所述搅拌环移动时，所述搅拌丝可随之向外侧弯曲。搅拌头在移动至搅拌容器底部时会弯曲搅拌丝，搅拌丝弯曲后搅拌的效果更强，从而使搅拌容器内的搅拌效果由上至下逐渐增强，由于搅拌效果越强越容易产生飞溅，所以这样设置可以避免搅拌容器内的上层物质搅拌过于激烈而溅出搅拌容器外。在搅拌杆上设置顶盖，由于只有搅拌头的位置处才会发生飞溅，使顶盖永远位于搅拌头上方，在防止搅拌容器内的物质飞溅出去的同时，还便于顶盖的收纳。

作为改进，所述滑块上端固定有可伸入所述搅拌容器底部圆心位置处的圆柱型的定位块，所述滑块内通过齿条弹簧水平连接有可伸出所述滑块外的齿条，所述定位块内设有两侧固定有丝杆的传动轮，所述传动轮与所述齿条之间设有与其啮合的第三齿轮，所述丝杆上螺纹配合连接有可沿所述丝杆水平移动的限位杆，所述搅拌容器内设有一圈与所述限位杆配合的限位槽，所述限位杆移动至所述限位槽内时可限制所述搅拌容器脱离所述滑块；当滑块移动至所述螺杆最左侧时，所述齿条在所述基座内壁的作用下向所述滑块内移动，从而带动所述限位杆向所述定位块内移动，解除对所述搅拌容器的限制。搅拌容器只有在对应位置处才能脱离滑块，避免搅拌过程中搅拌容器侧翻。

作为改进，所述基座上远离所述支撑架一端固定有与所述搅拌容器配合的定位壁，当所述齿条在所述基座内壁的作用下移动至所述滑块内时，所述搅拌容器对应所述定位块放置到所述基座上后，所述定位壁与所述搅拌容器外壁贴合。

作为改进，所述搅拌容器底部向外延伸有一圈侧翼，所述侧翼上设有方向相同的单向斜齿，所述基座上对应所述搅拌头相对位置处两侧设有与所述基座平行的限位板，所述侧翼可在所述螺杆的带动下从所述限位板一端移动至所述限位板与所述基座之间，所述限位板可通过所述侧翼限制所述搅拌容器脱离所述基座；所述限位板与所述基座之间通过压板弹簧滑动连接有向靠近所述侧翼移动的压板，所述侧翼一侧的压板上固定有与所述单向斜齿方向相同的右斜齿，另一侧的压板上固定有与所述单向斜齿方向相反的左斜齿；所述搅拌容器相对所述压板做直线往复运动时，所述右斜齿和所述左斜齿会通过所述单向斜齿使所述搅拌容器永远向同一个方向旋转。搅拌容器水平移动的同时搅拌头在搅拌容器内上下移动，再加上搅拌容器的旋转，使搅拌更均匀，并且搅拌容器向一个方向旋转，使搅拌头能接触到搅拌容器的各个角落。

本发明的优点在于：1.顶盖可以避免储藏时有杂物掉入搅拌容器内；2.搅拌容器水平移动的同时搅拌头在搅拌容器内上下移动，使搅拌头与搅拌容器内物质的接触范围更大，搅拌更均匀；3.通过同一根螺杆控制搅拌容器和搅拌头的运动，同步率更高。

附图说明

图1～2是本发明的正向剖视图；

图3是图1中的a-a向剖视图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明的侧翼与压板的配合示意图；

图6是图1中d的局部放大图；

图7是图2中e的局部放大图；

图8是图3中f的局部放大图；

附图标记：1.基座；11.支撑架；12.遮挡架；121.凸块；13.定位壁；14.传动轴；15.限位板；16.压板；161.右斜齿；162.左斜齿；17.压板弹簧；2.螺杆电机；21.螺杆；22.主锥齿轮；23.推板；231.推板弹簧；24.斜块；25.推杆；26.副锥齿轮；27.第一齿轮；28.第二齿轮；29.从动轮；3.滑块；31.定位块；32.齿条；33.齿条弹簧；34.第三齿轮；35.传动轮；36.丝杆；37.限位杆；4.搅拌容器；41.侧翼；42.限位槽；43.单向斜齿；44.容器侧壁；5.搅拌杆；51.定位槽；52.电机滑槽；53.把手；6.搅拌头；61.搅拌电机；62.电机轴；63.搅拌板；64.滑杆；65.搅拌环；66.搅拌丝；8.顶盖。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

本发明包括基座1和圆柱型的搅拌容器4，所述基座1上方通过支撑架11固定有与所述基座1平行的遮挡架12，所述遮挡架12上竖直连接有下端设有搅拌头6的搅拌杆5，所述搅拌头6在搅拌电机61的驱动下相对所述搅拌杆5旋转；所述搅拌头6与所述遮挡架12之间设有滑动连接在所述搅拌杆5上的顶盖8，所述顶盖8可完全覆盖所述搅拌容器4；所述基座1内水平设有通过螺杆电机2驱动旋转的螺杆21，所述螺杆21上螺纹连接有可带动所述搅拌容器4水平移动的滑块3，所述螺杆21可通过传动机构带动所述搅拌杆5上下移动。

具体的，所述传动机构包括设置在所述遮挡架12内的从动轮29和键接在所述螺杆21上的主锥齿轮22，所述主锥齿轮22一侧设有可与其啮合的副锥齿轮26，所述副锥齿轮26通过竖直设置在所述支撑架11内的传动轴14同轴连接有第一齿轮27，所述第一齿轮27与所述从动轮29之间设有与其啮合的第二齿轮28；所述从动轮29轴心内圈与所述搅拌杆5外壁螺纹配合连接，所述搅拌杆5外壁上设有竖直方向的定位槽51，所述遮挡架12内固定有可在所述定位槽51内滑动的凸块121，所述凸块121限制所述搅拌杆5旋转，从而使所述从动轮29旋转时带动所述搅拌杆5移动；所述搅拌杆5上端可拆卸式连接有直径大于所述搅拌杆5的把手53。

具体的，所述主锥齿轮22绕所述螺杆21旋转的同时还可沿所述螺杆21移动，所述主锥齿轮22靠近所述副锥齿轮26一侧设有通过推板弹簧231滑动连接在所述基座1内的推板23，所述推板23可推动所述主锥齿轮22脱离所述副锥齿轮26，所述主锥齿轮22远离所述副锥齿轮26一侧滑动连接有可推动所述主锥齿轮22与所述副锥齿轮26啮合的推杆25，所述推杆25一端配合连接有与所述推杆25移动方向垂直的斜块24，所述斜块24下端设有可推动所述推杆25向所述主锥齿轮22方向移动的斜面，所述斜块24伸出所述基座1的上端设有与所述搅拌容器4配合的斜面；当所述搅拌容器4在所述搅拌头6对应位置处来回移动时，所述搅拌容器4通过斜面将所述斜块24推入所述基座1内，从而保持所述主锥齿轮22与所述副锥齿轮26的啮合，带动所述搅拌杆5在所述搅拌容器4内上下移动。

具体的，所述搅拌头6包括搅拌电机61、搅拌板63、搅拌环65和搅拌丝66，所述搅拌杆5内设有可容纳所述搅拌电机61上下移动的电机滑槽52，所述搅拌电机61的电机轴62竖直向下伸出所述搅拌杆5外，所述搅拌杆5外壁上套接有可绕所述搅拌杆5旋转的搅拌环65，所述电机轴62一端固定有与所述搅拌环65配合的搅拌板63，所述搅拌板63两侧向上延伸有两根穿过所述搅拌环65的滑杆64，所述搅拌板63可通过所述滑杆64带动所述搅拌环65旋转，所述搅拌环65与所述搅拌板63之间连接有若干根均匀分布的搅拌丝66，所述搅拌板63靠近所述搅拌环65移动时，所述搅拌丝66可随之向外侧弯曲。

具体的，所述滑块3上端固定有可伸入所述搅拌容器4底部圆心位置处的圆柱型的定位块31，所述滑块3内通过齿条弹簧33水平连接有可伸出所述滑块3外的齿条32，所述定位块31内设有两侧固定有丝杆36的传动轮35，所述传动轮35与所述齿条32之间设有与其啮合的第三齿轮34，所述丝杆36上螺纹配合连接有可沿所述丝杆36水平移动的限位杆37，所述搅拌容器4内设有一圈与所述限位杆37配合的限位槽42，所述限位杆37移动至所述限位槽42内时可限制所述搅拌容器4脱离所述滑块3；当滑块3移动至所述螺杆21最左侧时，所述齿条32在所述基座1内壁的作用下向所述滑块3内移动，从而带动所述限位杆37向所述定位块31内移动，解除对所述搅拌容器4的限制。

具体的，所述基座1上远离所述支撑架11一端固定有与所述搅拌容器4配合的定位壁13，当所述齿条32在所述基座1内壁的作用下移动至所述滑块3内时，所述搅拌容器4对应所述定位块31放置到所述基座1上后，所述定位壁13与所述搅拌容器4外壁贴合。

具体的，所述搅拌容器4底部向外延伸有一圈侧翼41，所述侧翼41上设有方向相同的单向斜齿43，所述基座1上对应所述搅拌头6相对位置处两侧设有与所述基座1平行的限位板15，所述侧翼41可在所述螺杆21的带动下从所述限位板15一端移动至所述限位板15与所述基座1之间，所述限位板15可通过所述侧翼41限制所述搅拌容器4脱离所述基座1；所述限位板15与所述基座1之间通过压板弹簧17滑动连接有向靠近所述侧翼41移动的压板16，所述侧翼41一侧的压板16上固定有与所述单向斜齿43方向相同的右斜齿161，另一侧的压板16上固定有与所述单向斜齿43方向相反的左斜齿162；所述搅拌容器4相对所述压板16做直线往复运动时，所述右斜齿161和所述左斜齿162会通过所述单向斜齿43使所述搅拌容器4永远向同一个方向旋转。

图2是本发明不使用时的状态，搅拌容器4移动至遮挡架12下方，限位板15通过侧翼41将搅拌容器4固定在基座1上，限位杆37移动至限位槽42内，进一步固定搅拌容器4，搅拌头6移动至搅拌容器4内，使本发明的整体占地面积减小，顶盖8完全覆盖搅拌容器4，可以阻挡杂物进入搅拌容器4内，便于储藏。

进行操作时，启动螺杆电机2使螺杆21旋转，滑块3带动搅拌容器4向左移动，主锥齿轮22带动副锥齿轮26旋转，从而通过第一齿轮27和第二齿轮28带动从动轮29旋转，从动轮29通过螺纹配合带动搅拌杆5向上移动。当搅拌容器4脱离斜块24时，搅拌头6脱离搅拌容器4，并将顶盖8抬起，主锥齿轮22在推板23的作用下脱离副锥齿轮26，搅拌杆5停止移动。

滑块3移动至螺杆21最左端时，定位壁13与搅拌容器4侧壁贴合，侧翼41脱离限位板15，齿条32在基座1内壁的限位下移动至滑块3内，齿条32通过第三齿轮34带动传动轮35旋转，限位杆37在丝杆36的作用下移动至定位块31内，脱离限位槽42，此时可取下搅拌容器4进行清洗并放入需要搅拌的物质。

然后将搅拌容器4对准定位块31放在基座1上，螺杆21通过滑块3带动搅拌容器4向右移动，齿条32在齿条弹簧33的作用下移动，从而使限位杆37移动至限位槽42内，对搅拌容器4进行限位。当侧翼41移动至限位板15下方时，压板16在压板弹簧17的作用下压向侧翼41，右斜齿161和左斜齿162分别于单向斜齿43贴合。当搅拌容器4向右移动时，单向斜齿43将右斜齿161推向一侧，但卡入左斜齿162中，从而在左斜齿162的作用下顺时针旋转；当搅拌容器4向左移动时，单向斜齿43将左斜齿162推向一侧，但卡入右斜齿161中，从而在右斜齿161的作用下继续做顺时针旋转。

当搅拌容器4向右移动至搅拌杆5下方时，侧翼41通过斜面压动斜块24向下移动，从而通过推杆25推动主锥齿轮22与副锥齿轮26啮合，从动轮29带动搅拌杆5上下移动，启动搅拌电机61，搅拌头6在搅拌容器4内旋转搅拌。顶盖8覆盖在搅拌容器4上的搅拌头6对应位置处，倾斜的容器侧壁44可使飞溅的物质重新流向搅拌容器4内。此时螺杆21控制滑块3左右移动，并使搅拌容器4保持压着斜块24的状态，使主锥齿轮22一直与副锥齿轮26啮合，搅拌容器4在搅拌杆5下左右移动并旋转的同时，搅拌头6在搅拌容器4内上下移动并旋转。当搅拌头6移动至搅拌容器4底部时，搅拌板63向靠近搅拌环65移动，从而弯曲搅拌丝66，使搅拌头6在搅拌容器4内的搅拌激烈程度从上到下逐渐增强，避免在接近敞口处搅拌过于激烈造成飞溅。

搅拌完成后，螺杆21带动滑块3向左移动，从动轮29带动搅拌杆5向上移动，直至侧翼41脱离斜块24，卸下把手53即可取下搅拌杆5和顶盖8，从而进行清洗。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。