一种用于生产Corey内酯的高速搅拌装置的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种用于生产corey内酯的高速搅拌装置。

背景技术：

e.j.corey在us3992438公开的的路线以降冰片二烯为原料合成重要中间体corey内酯化合物，该路线反应条件温和、步骤少，因此具有一定的优势，已成为制备天然前列腺素及其衍生物的常用路线之一，6-氯-3-氧代-2-氧杂双环[3.2.1]辛烷-8-羧酸及其酯类衍生物与化合物corey内酯酸皆是本条路线中的关键中间体。目前，在生产加工corey内酯时需要用到搅拌装置，现有的搅拌装置搅拌效率较低，搅拌质量难以保证。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种用于生产corey内酯的高速搅拌装置，有效提高了搅拌效率，保证了搅拌质量。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生产corey内酯的高速搅拌装置，其特征在于：包括搅拌罐，所述搅拌罐为水平设置的中空长方体状结构，其内腔中设有两左右对称设置的搅拌组件，所述搅拌组件包括竖直设置的转轴，所述转轴的上下两端分别与搅拌罐内腔的上下面转动连接，且转轴的上端由设置在搅拌罐上部的电机驱动，所述转轴上螺纹连接有搅动板，所述搅动板为与搅拌罐内腔相适配的长方形板状结构，且左右两搅动板的相对一端相抵，所述搅拌罐的下方设有支撑座，所述支撑座的顶面中部设有电机，所述电机的电机轴向上设置，并与搅拌罐的底面中部固定连接。

进一步的，所述转轴外设有外螺纹。

进一步的，所述搅动板的中部设有与转轴相适配的通孔，且通孔内设有内螺纹。

进一步的，所述搅拌罐的端部内壁中部设有竖直设置的滑动槽。

进一步的，所述搅动板与滑动槽的对应位置处设有滑凸。

进一步的，所述搅拌罐的上部和下部分别设有进料口和出料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：整体结构新颖，左右两搅拌轴的转速和转向可方别单独控制，使得左右两搅动板可以不同速率上下往复运动，从而可根据需要，有效增加搅拌罐体内物料的紊乱程度，提高搅拌效率。

附图说明

图1是本发明一种用于生产corey内酯的高速搅拌装置的结构示意图。

附图标记列表：

1-搅拌罐，2-转轴，3-电机，4-搅动板，5-支撑座，6-电机，7-滑动槽，8-滑凸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，一种用于生产corey内酯的高速搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1为水平设置的中空长方体状结构，其内腔中设有两左右对称设置的搅拌组件，搅拌组件包括竖直设置的转轴2，转轴2的上下两端分别与搅拌罐1内腔的上下面转动连接，且转轴2的上端由设置在搅拌罐1上部的电机3驱动，转轴2上螺纹连接有搅动板4，搅动板4为与搅拌罐1内腔相适配的长方形板状结构，且左右两搅动板4的相对一端相抵，搅拌罐1的下方设有支撑座5，支撑座5的顶面中部设有电机6，电机6的电机轴向上设置，并与搅拌罐1的底面中部固定连接。

在本实施例中，转轴2外设有外螺纹。

在本实施例中，搅动板4的中部设有与转轴2相适配的通孔，且通孔内设有内螺纹。

在本实施例中，搅拌罐1的端部内壁中部设有竖直设置的滑动槽7。

在本实施例中，搅动板4与滑动槽7的对应位置处设有滑凸8。

在本实施例中，搅拌罐1的上部和下部分别设有进料口和出料口。

本发明整体结构新颖，左右两搅拌轴的转速和转向可方别单独控制，使得左右两搅动板可以不同速率上下往复运动，从而可根据需要，有效增加搅拌罐体内物料的紊乱程度，提高搅拌效率。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种用于生产Corey内酯的高速搅拌装置，包括搅拌罐，搅拌罐内腔中设有两左右对称设置的搅拌组件，搅拌组件包括竖直设置的转轴，转轴的上端由设置在搅拌罐上部的电机驱动，转轴上螺纹连接有搅动板，搅动板为与搅拌罐内腔相适配的长方形板状结构，且左右两搅动板的相对一端相抵，搅拌罐的下方设有支撑座，支撑座的顶面中部设有电机，电机的电机轴向上设置，并与搅拌罐的底面中部固定连接。本发明的有益效果在于：整体结构新颖，左右两搅拌轴的转速和转向可方别单独控制，使得左右两搅动板可以不同速率上下往复运动，从而可根据需要，有效增加搅拌罐体内物料的紊乱程度，提高搅拌效率。

技术研发人员：王玉斌;张英
受保护的技术使用者：南京拉艾夫医药科技有限公司
技术研发日：2018.10.17
技术公布日：2019.01.11