一种工业吸附剂设备的制作方法

本发明涉及活性炭制备技术领域，具体为一种工业吸附剂设备。

背景技术：

蜂窝状的活性炭在成型加工时，需要对活性炭进行搅拌工作，目前，在对活性炭生产制备过程中，需要对其生产原料进行混合搅拌工作，现有技术中对活性炭生产原料的混合搅拌通常只是通过混合页片进行转动搅拌，其混料效率低，而且，不便于定量排放工作，因此，需要改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业吸附剂设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种工业吸附剂设备，包括壳体，所述壳体内设有混合腔，所述混合腔内转动配合安装有主轴，所述主轴外周设有多组第一凸头，所述第一凸头铰接连接有内混合页片，所述内混合页片滑动配合套装在外混合页片内，所述外混合页片铰接连接有第二凸头，所述混合腔周向内壁内设有圆形槽，所述圆形槽内转动配合安装有转向环，所述第二凸头与所述转向环内侧面固定连接，所述混合腔右侧的所述壳体内设有第一调控腔，所述主轴伸入所述第一调控腔内且末端转动配合安装有调控块，所述调控块滑动配合安装在所述第一调控腔内，所述调控块右侧端面与所述第一调控腔右侧端壁之间顶压配合安装有顶压弹簧，所述混合腔左侧的所述壳体内设有第二调控腔，所述第二调控腔内设有动力驱动机构，所述混合腔底壁左右对称设有与所述第二凸头交错分布设置的排放腔，所述排放腔内滑动配合安装有开合板，所述排放腔底壁内设有第一滑行腔，所述排放腔内滑动配合安装有滑行块，所述滑行块顶部末端与所述开合板底部端面固定连接，左右两侧的所述第一滑行腔之间连通设有第一传递腔，所述滑行块相对所述第一传递腔一侧设有齿形条，左右两侧的所述齿形条之间相互啮合设有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合，且其中一个所述传动齿轮后侧端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述第一传递腔后侧内壁内，所述第一滑行腔底壁连通设有限位腔，所述限位腔内滑动配合安装有限位块，所述限位块顶端面与所述滑行块底部末端固定连接，所述排放腔左右贯穿设有推料腔，所述推料腔内滑动配合安装有推料块，所述推料块左侧末端固设有活塞杆，所述活塞杆左侧末端动力配合安装有气压缸，所述气压缸固设于所述推料腔左侧内壁内，推料腔右侧末端连通设有向下延伸设置的出料腔，所述出料腔贯穿所述壳体底部端面，所述壳体顶端还设有手握装置。

进一步的技术方案，所述动力驱动机构包括设置于所述第二调控腔左侧内壁内的第二电动机，所述第二电动机右侧端动力配合安装有转动套筒，所述转动套筒右侧端面内设有花键腔，所述花键腔内滑动配合安装有花键轴，所述花键轴右侧末端与所述主轴左侧末端固定连接，所述转动套筒外表面固设有第一锥形轮，所述第一锥形轮上下两侧对称啮合设有第二锥形轮，所述第二锥形轮通过第一转轴转动配合安装在所述第二调控腔上下端壁，所述第二锥形轮，右侧相互啮合设有第三锥形轮，所述第三锥形轮通过第二转轴转动配合安装在所述第二调控腔上下端壁，上侧的所述第二转轴底部末端固设有上偏心轮，下侧的所述第二转轴顶部末端固设有下偏心轮，所述上偏心轮与下偏心轮的凸出部分朝向相反，所述上偏心轮以及下偏心轮右侧分别顶压配合安装有推行板，所述推行板转动配合安装在所述主轴外周。

进一步的技术方案，所述混合腔顶壁设有进料腔，所述进料腔上侧的所述壳体顶部端面设有进料漏斗。

进一步的技术方案，所述混合腔左右两侧壁的所述主轴外周设有密封圈。

进一步的技术方案，所述第一滑行腔左侧内壁内上下延伸设有第二滑行腔，所述第二滑行腔内滑动配合安装有输电块，所述输电块固定安装在所述滑行块左侧端，所述第二滑行腔底壁设有输电片，所述输电片与所述气压缸电连接。

进一步的技术方案，所述手握装置包括左右对称固设在所述壳体顶端的铰接块，所述铰接块上铰接连接有手握环。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将活性炭原料从进料漏斗中加入混合腔内，然后，启动第二电动机带动主轴转动即可进行混合搅拌工作，在启动第二电动机的同时，上偏心轮以及下偏心轮同时对推行板进行往复顶压，同时，通过顶压弹簧的作用，主轴在转动的同时进行左右摆动混料工作；从而有效提升对活性炭原料的混合搅拌效率，提高对其混合搅拌均匀性，以及节省混合搅拌时间。

当混料工作完毕时，启动第一电动机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动滑行块下滑，滑行块带动开合板下滑，直至开合板顶端面与推料腔齐平，同时，输电块通过滑行块带动下滑与输电片接触，此时，气压缸通电，即可启动气压缸往复推动推料块将从混合腔落入推料腔内的活性炭原料定量推出；从而便于定量出料工作，无需人工再次定量分配，有效减少人工工作量。

附图说明

图1是本发明的一种工业吸附剂设备内部整体结构示意图；

图2是图1中a处放大结构示意图；

图3是本发明中上偏心轮的俯视结构示意图；

图4是本发明中下偏心轮的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种工业吸附剂设备，包括壳体10，所述壳体10内设有混合腔14，所述混合腔14内转动配合安装有主轴46，所述主轴46外周设有多组第一凸头47，所述第一凸头47铰接连接有内混合页片44，所述内混合页片44滑动配合套装在外混合页片43内，所述外混合页片43铰接连接有第二凸头15，所述混合腔14周向内壁内设有圆形槽16，所述圆形槽16内转动配合安装有转向环21，所述第二凸头15与所述转向环21内侧面固定连接，所述混合腔14右侧的所述壳体10内设有第一调控腔12，所述主轴46伸入所述第一调控腔12内且末端转动配合安装有调控块13，所述调控块13滑动配合安装在所述第一调控腔13内，所述调控块13右侧端面与所述第一调控腔12右侧端壁之间顶压配合安装有顶压弹簧11，所述混合腔14左侧的所述壳体10内设有第二调控腔62，所述第二调控腔62内设有动力驱动机构，所述混合腔14底壁左右对称设有与所述第二凸头15交错分布设置的排放腔22，所述排放腔22内滑动配合安装有开合板42，所述排放腔22底壁内设有第一滑行腔25，所述排放腔25内滑动配合安装有滑行块24，所述滑行块24顶部末端与所述开合板42底部端面固定连接，左右两侧的所述第一滑行腔25之间连通设有第一传递腔30，所述滑行块24相对所述第一传递腔30一侧设有齿形条23，左右两侧的所述齿形条23之间相互啮合设有两个传动齿轮31，两个所述传动齿轮31相互啮合，且其中一个所述传动齿轮31后侧端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述第一传递腔30后侧内壁内，所述第一滑行腔25底壁连通设有限位腔28，所述限位腔28内滑动配合安装有限位块27，所述限位块27顶端面与所述滑行块24底部末端固定连接，所述排放腔22左右贯穿设有推料腔36，所述推料腔36内滑动配合安装有推料块35，所述推料块35左侧末端固设有活塞杆37，所述活塞杆37左侧末端动力配合安装有气压缸38，所述气压缸38固设于所述推料腔36左侧内壁内，推料腔36右侧末端连通设有向下延伸设置的出料腔26，所述出料腔26贯穿所述壳体10底部端面，所述壳体10顶端还设有手握装置。

有益地或示例性地，所述动力驱动机构包括设置于所述第二调控腔62左侧内壁内的第二电动机51，所述第二电动机51右侧端动力配合安装有转动套筒65，所述转动套筒65右侧端面内设有花键腔64，所述花键腔64内滑动配合安装有花键轴63，所述花键轴63右侧末端与所述主轴46左侧末端固定连接，所述转动套筒65外表面固设有第一锥形轮52，所述第一锥形轮52上下两侧对称啮合设有第二锥形轮54，所述第二锥形轮54通过第一转轴55转动配合安装在所述第二调控腔62上下端壁，所述第二锥形轮54，右侧相互啮合设有第三锥形轮57，所述第三锥形轮57通过第二转轴56转动配合安装在所述第二调控腔62上下端壁，上侧的所述第二转轴56底部末端固设有上偏心轮61，下侧的所述第二转轴56顶部末端固设有下偏心轮58，所述上偏心轮61与下偏心轮58的凸出部分朝向相反，所述上偏心轮61以及下偏心轮58右侧分别顶压配合安装有推行板59，所述推行板59转动配合安装在所述主轴46外周，从而自动驱动所述内混合页片44以及外混合页片43在转动的同时左右往复摆动，进而增加混料工作效率。

有益地或示例性地，所述混合腔14顶壁设有进料腔18，所述进料腔18上侧的所述壳体10顶部端面设有进料漏斗17，从而便于添加活性炭原料。

有益地或示例性地，所述混合腔14左右两侧壁的所述主轴46外周设有密封圈45，从而有效增加密封性。

有益地或示例性地，所述第一滑行腔25左侧内壁内上下延伸设有第二滑行腔33，所述第二滑行腔33内滑动配合安装有输电块34，所述输电块34固定安装在所述滑行块24左侧端，所述第二滑行腔33底壁设有输电片32，所述输电片32与所述气压缸38电连接，从而自动控制所述气压缸38通电与断电。

有益地或示例性地，所述手握装置包括左右对称固设在所述壳体10顶端的铰接块72，所述铰接块72上铰接连接有手握环71，从而便于搬运本装置。

当需要混料工作时，将活性炭原料从进料漏斗17中加入混合腔14内，然后，启动第二电动机51带动主轴46转动即可进行混合搅拌工作，在启动第二电动机51的同时，上偏心轮61以及下偏心轮58同时对推行板59进行往复顶压，同时，通过顶压弹簧11的作用，主轴46在转动的同时进行左右摆动混料工作；

当混料工作完毕时，启动第一电动机带动传动齿轮31转动，传动齿轮31带动滑行块24下滑，滑行块24带动开合板42下滑，直至开合板42顶端面与推料腔36齐平，同时，输电块34通过滑行块24带动下滑与输电片32接触，此时，气压缸38通电，即可启动气压缸38往复推动推料块35将从混合腔14落入推料腔36内的活性炭原料定量推出。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将活性炭原料从进料漏斗中加入混合腔内，然后，启动第二电动机带动主轴转动即可进行混合搅拌工作，在启动第二电动机的同时，上偏心轮以及下偏心轮同时对推行板进行往复顶压，同时，通过顶压弹簧的作用，主轴在转动的同时进行左右摆动混料工作；从而有效提升对活性炭原料的混合搅拌效率，提高对其混合搅拌均匀性，以及节省混合搅拌时间。

当混料工作完毕时，启动第一电动机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动滑行块下滑，滑行块带动开合板下滑，直至开合板顶端面与推料腔齐平，同时，输电块通过滑行块带动下滑与输电片接触，此时，气压缸通电，即可启动气压缸往复推动推料块将从混合腔落入推料腔内的活性炭原料定量推出；从而便于定量出料工作，无需人工再次定量分配，有效减少人工工作量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。