本发明属于锆英砂加工技术领域，具体涉及锆英砂超细磨方法。
背景技术：
现球磨机外形尺寸φ2800×3600mm，功率132kw，转速23rpm，总重40t。工作时加入一定量的球石、锆英砂、水后，连续运转28小时，测得磨出的料浆细度d50为0.8μm，总耗电3580kw·h。因为转速慢，效率低，工作时间长，耗电也大；如增加转速，扭矩就增大，电机功率还要增大，虽然工作时间会缩短一些，但总耗电相差不大。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明提供一种锆英砂超细磨方法，由于现球磨机外形决定了它自身的功率和效率，为了在相同132kw功率条件下，如何提高效率，即缩短运行时间，减少用电。
锆英砂超细磨方法，包括以下过程：
采用锆英砂超细磨专用球磨机，在其它条件相同情况下，保持筒体容量不变：
锆英砂超细磨专用球磨机包括外形尺寸为φ2300×5200mm的筒体，驱动系统设变频调速系统；增大一级传动皮带轮尺寸；
球磨机开始运行的前5小时，转速控制在32rpm，后连续运行的15小时，转速调下至28rpm。
本发明提供的锆英砂超细磨方法，球磨机只需连续运行20小时，产量和出料料浆细度就达到已前一样，总耗电只有2810kw·h，节约770度电，节能增效明显。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体技术方案。
锆英砂超细磨方法，包括以下过程：
采用锆英砂超细磨专用球磨机，在其它条件相同情况下，保持筒体容量不变：
锆英砂超细磨专用球磨机包括外形尺寸为φ2300×5200mm的筒体，驱动系统设变频调速系统；增大一级传动皮带轮尺寸；
球磨机开始运行的前5小时，转速控制在32rpm，后连续运行的15小时，转速调下至28rpm。本发明球磨机时，和现有球磨机制作一样，注意筒体同轴度和两端抗扭强度。