一种用于粗苯生产的振动球磨机的制作方法

本发明涉及粗苯生产技术领域，具体为一种用于粗苯生产的振动球磨机。

背景技术：

在粗苯生产中，往往需要使用振动球磨机对原料进行粉碎操作，振动球磨机是一种化工机械，主要由机架、激振器、磨罐、电控系统、冷却系统、研磨介质等组成，通过对物料形成强力冲击破碎和研磨作用，将物料研磨到微米级的机械设备。

传统的振动球磨机，难以很好的在保证粉碎效率的前提下对硬度较大的原料进行完成粉碎操作，容易出现由于原料硬度过大而导致的粉碎机构损坏或者停止工作，缩短了振动球磨机的使用寿命，增加了振动球磨机的检修频率，增加成本的同时给使用者的使用带来不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于粗苯生产的振动球磨机，解决了振动球磨机难以很好的在保证粉碎效率的前提下对硬度较大的原料进行完成粉碎操作，容易出现由于原料硬度过大而导致的粉碎机构损坏或者停止工作的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于粗苯生产的振动球磨机，包括外壳，所述外壳的底部通过转轴活动连接有底座，所述底座的左侧固定连接有控制箱，所述外壳顶部的左侧贯穿设置有入料漏斗，所述外壳的底部通过转轴活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端通过转轴与外壳的底部活动连接，所述外壳顶部的左侧设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底部贯穿外壳并延伸至外壳的底部，所述转动轴的表面且位于外壳的内腔套设有粉碎筒，所述外壳的内腔且位于粉碎筒的右侧设置有第一过滤网板，所述第一过滤网板的左侧和外壳内腔的左侧均设置有与粉碎筒配合设置的粉碎齿牙，所述外壳的内腔且位于第一过滤网板的右侧设置有集料漏斗，所述集料漏斗的右侧且位于外壳内腔的底部固定连接有破碎装置，所述外壳顶部的右侧设置有电机，所述电机的输出轴套设有动力齿轮，所述外壳的内腔且位于破碎装置的右侧设置有研磨装置，所述研磨装置上贯穿设置有中心杆，所述研磨装置上且位于中心杆的顶部和底部均贯穿设置有侧杆，所述中心杆和侧杆的两端均套设有限位环，且限位环与外壳的内壁固定连接，所述控制箱分别与伸缩杆、驱动机构和电机电性连接。

所述破碎装置包括破碎外壳，所述破碎外壳的左侧与集料漏斗的右端连通，所述破碎装置的内腔设置有激振器，所述激振器的两侧均通过限制装置与破碎外壳的内壁固定连接，所述激振器的表面设置有破碎环，所述破碎外壳内腔的顶部和底部均设置有与破碎环配合设置的破碎齿牙，所述破碎外壳的内腔且位于激振器的右侧设置有第二过滤网板，所述控制箱与激振器电性连接。

所述限制装置包括限制外壳，所述限制外壳通过螺栓与破碎外壳的内壁固定连接，所述限制外壳上开设有限制槽，所述激振器的一端通过螺栓与限制槽活动连接。

所述研磨装置包括研磨外壳，所述研磨外壳的表面设置有传动齿牙，所述传动齿牙与动力齿轮啮合，所述研磨外壳的内腔设置有转动盘，所述转动盘上分别通过转轴活动连接有中心齿轮、边缘齿轮和研磨齿轮，所述研磨外壳的内壁设置有研磨齿牙，所述边缘齿轮和研磨齿轮均与中心齿轮和研磨齿牙啮合，所述中心齿轮套设于中心杆的表面，所述边缘齿轮套设于侧杆的表面。

优选的，所述外壳内腔的底部镶嵌有金属球，且金属球与粉碎筒的底部接触。

优选的，所述限制槽的顶部和底部均镶嵌有防护胶皮。

优选的，所述边缘齿轮的数量为两个，且位于中心齿轮的顶部和底部，所述研磨齿轮的数量为两个，且位于中心齿轮的两侧。

优选的，所述转动盘的正表面设置有与边缘齿轮和研磨齿轮配合设置的防漏板。

优选的，所述粉碎筒与粉碎齿牙之间可以通过的最大颗粒大小为第一颗粒大小，所述破碎环和破碎齿牙之间可以通过的最大颗粒大小为第二颗粒大小，所述研磨装置可以通过的最大颗粒大小为第三颗粒大小，第一颗粒大小大于第二颗粒大小，第二颗粒大小大于第三颗粒大小。

优选的，所述第一过滤网板可以通过的最大颗粒大小小于第一颗粒大小，所述第二过滤网板可以通过的最大颗粒大小小于第二颗粒大小。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于粗苯生产的振动球磨机。具备以下有益效果：该用于粗苯生产的振动球磨机，通过破碎装置、限制装置和研磨装置的改良，以及驱动机构、粉碎筒和粉碎齿牙等部件的配合使用，采用三次逐渐粉碎的方式进行粉碎操作，使得振动球磨机可以很好的在保证粉碎效率的前提下对硬度较大的原料进行完成粉碎操作，避免了由于原料硬度过大而导致的粉碎机构损坏或者停止工作，延长了振动球磨机的使用寿命，减少了振动球磨机的检修频率，降低成本的同时方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明破碎装置的结构示意图；

图3为本发明限制装置的结构示意图；

图4为本发明研磨装置的结构示意图。

图中：1、外壳；2、底座；3、控制箱；4、伸缩杆；5、驱动机构；6、转动轴；7、粉碎筒；8、第一过滤网板；9、粉碎齿牙；10、集料漏斗；11、破碎装置；111、破碎外壳；112、限制装置；1121、防护胶皮；1122、限制外壳；1123、限制槽；113、破碎齿牙；114、破碎环；115、第二过滤网板；116、激振器；12、电机；13、动力齿轮；14、研磨装置；141、研磨齿牙；142、中心齿轮；143、转动盘；144、边缘齿轮；145、传动齿牙；146、研磨外壳；147、研磨齿轮；148、防漏板；15、中心杆；16、侧杆；17、限位环；18、入料漏斗；19、金属球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于粗苯生产的振动球磨机，包括外壳1，外壳1内腔的底部镶嵌有金属球19，且金属球19与粉碎筒7的底部接触，金属球19用于在保证粉碎筒7与外壳1之间摩擦力的前提下限制粉碎筒7相对于外壳1的位置，外壳1的底部通过转轴活动连接有底座2，底座2的左侧固定连接有控制箱3，外壳1顶部的左侧贯穿设置有入料漏斗18，外壳1的底部通过转轴活动连接有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端通过转轴与外壳1的底部活动连接，外壳1顶部的左侧设置有驱动机构5，驱动机构5的输出端通过联轴器固定连接有转动轴6，转动轴6的底部贯穿外壳1并延伸至外壳1的底部，转动轴6的表面且位于外壳1的内腔套设有粉碎筒7，粉碎筒7与粉碎齿牙9之间可以通过的最大颗粒大小为第一颗粒大小，破碎环114和破碎齿牙113之间可以通过的最大颗粒大小为第二颗粒大小，研磨装置14可以通过的最大颗粒大小为第三颗粒大小，第一颗粒大小大于第二颗粒大小，第二颗粒大小大于第三颗粒大小，外壳1的内腔且位于粉碎筒7的右侧设置有第一过滤网板8，第一过滤网板8可以通过的最大颗粒大小小于第一颗粒大小，第二过滤网板115可以通过的最大颗粒大小小于第二颗粒大小，第一过滤网板8的左侧和外壳1内腔的左侧均设置有与粉碎筒7配合设置的粉碎齿牙9，外壳1的内腔且位于第一过滤网板8的右侧设置有集料漏斗10，集料漏斗10的右侧且位于外壳1内腔的底部固定连接有破碎装置11，外壳1顶部的右侧设置有电机12，电机12的输出轴套设有动力齿轮13，外壳1的内腔且位于破碎装置11的右侧设置有研磨装置14，研磨装置14上贯穿设置有中心杆15，研磨装置14上且位于中心杆15的顶部和底部均贯穿设置有侧杆16，中心杆15和侧杆16的两端均套设有限位环17，且限位环17与外壳1的内壁固定连接，控制箱3分别与伸缩杆4、驱动机构5和电机12电性连接。

破碎装置11包括破碎外壳111，破碎外壳111的左侧与集料漏斗10的右端连通，破碎装置11的内腔设置有激振器116，激振器116的两侧均通过限制装置112与破碎外壳111的内壁固定连接，激振器116的表面设置有破碎环114，破碎外壳111内腔的顶部和底部均设置有与破碎环114配合设置的破碎齿牙113，破碎外壳111的内腔且位于激振器116的右侧设置有第二过滤网板115，控制箱3与激振器116电性连接。

限制装置112包括限制外壳1122，限制外壳1122通过螺栓与破碎外壳111的内壁固定连接，限制外壳1122上开设有限制槽1123，限制槽1123的顶部和底部均镶嵌有防护胶皮1121，防护胶皮1121用于对限制槽1123进行保护操作，激振器116的一端通过螺栓与限制槽1123活动连接。

研磨装置14包括研磨外壳146，研磨外壳146的表面设置有传动齿牙145，传动齿牙145与动力齿轮13啮合，研磨外壳146的内腔设置有转动盘143，转动盘143的正表面设置有与边缘齿轮144和研磨齿轮147配合设置的防漏板148，转动盘143上分别通过转轴活动连接有中心齿轮142、边缘齿轮144和研磨齿轮147，研磨外壳146的内壁设置有研磨齿牙141，边缘齿轮144和研磨齿轮147均与中心齿轮142和研磨齿牙141啮合，中心齿轮142套设于中心杆15的表面，边缘齿轮144套设于侧杆16的表面，边缘齿轮144的数量为两个，且位于中心齿轮142的顶部和底部，研磨齿轮147的数量为两个，且位于中心齿轮142的两侧。

工作时，通过控制箱3调节伸缩杆4的有效长度，从而改变外壳1相对于水平面的倾斜角度。

通过控制箱3控制驱动机构5、电机12和激振器116工作，将原料通过入料漏斗18倒入至外壳1内，驱动机构5的工作同时在粉碎筒7和粉碎齿牙9的作用下进行第一粉碎操作。

第一粉碎操作后的原料依次通过第一过滤网板8和集料漏斗10进入至破碎装置11内，并在激振器116的工作以及破碎环114和破碎齿牙113的作用下进行第二粉碎操作。

第二粉碎操作后的原料通过第二过滤网板115掉落并穿过研磨装置14，电机12的工作同时在动力齿轮13的传动齿牙145的作用下使得研磨外壳146相对于外壳1转动，同时在中心杆15、侧杆16和研磨齿牙141的作用下使得研磨齿轮147和边缘齿轮144自转的同时环绕中心齿轮142转动，在中心齿轮142、边缘齿轮144、研磨齿轮147的齿牙以及研磨齿牙141的作用下进行第三粉碎操作，第三粉碎操作后的原料通过外壳1右侧开口落出，以此完成粉碎操作。

综上所述，该用于粗苯生产的振动球磨机，通过破碎装置11、限制装置112和研磨装置14的改良，以及驱动机构5、粉碎筒7和粉碎齿牙9等部件的配合使用，采用三次逐渐粉碎的方式进行粉碎操作，使得振动球磨机可以很好的在保证粉碎效率的前提下对硬度较大的原料进行完成粉碎操作，避免了由于原料硬度过大而导致的粉碎机构损坏或者停止工作，延长了振动球磨机的使用寿命，减少了振动球磨机的检修频率，降低成本的同时方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。