一种用于化妆品生产的高效乳化设备的制作方法

本发明涉及化妆品加工设备技术领域，具体为一种用于化妆品生产的高效乳化设备。

背景技术：

随着社会的进步与发展，人们的生活方式也发生了很大的改变，人们越来越注重,精神上的追求，对自己的外表越来越看重。很多女士甚至男士就选择用化妆品来弥补先天的不足。化妆品品种多种多样，按效果分类可分为清洁型、护肤型、基础型、美容型、疗效型，按剂型分类可分为液体、乳液、膏霜类、粉类、块状、油状，按对象分类可分为婴儿用化妆品、少年用化妆品、难用化妆品、孕妇化妆品。

化妆品是以天然、合成或者提取的各种作用不同物质做为原料，经加热、搅拌和乳化等生产程序加工而成的化学混合物质。化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行分散和乳化。分散，指将固体微粒均匀分布悬浮在液体中过程；乳化，是指将一种液体小滴分散到另一种互不相混的液体中。乳化和分散都是依靠机械作用力来粉碎液滴和微小固体颗粒。分散和乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。化妆品原料的分散和乳化，通常是在搅拌容器内进行的，通过搅拌器产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散。但现有技术中的搅拌器存在一定的弊端，搅拌器与原料接触面积过小使得乳化罐中的水相与油相无法充分接触，造成乳化不均一，化妆品乳化的过程中搅拌效果不是很好，产出的化妆品最终成型状态不好，产品质量较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于化妆品生产的高效乳化设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括机架，所述机架的中部开设有凹槽，所述凹槽的底部设有第一电动缸，所述第一电动缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有罐体，所述罐体的顶部设有多个进料口，所述罐体的底部一侧设有出料口，所述罐体的外侧设有安装架，所述安装架的底部设有弧形连接板，所述支撑板通过多个所述弧形连接板与所述安装架固定连接，所述罐体的两侧均设有固定机构，所述固定机构包括分别设于机架内部的第二电动缸，所述第二电动缸的输出端固定连接有橡胶减震板，所述机架的一侧顶部设有升降电机，所述升降电机的顶部转动连接有横架，所述横架的一端底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外侧套接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均设有从动轮，所述从动轮的外侧套接有从动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接，所述从动轮的底部转动连接有隔板，所述隔板的两端均贯穿设有转动杆，所述转动杆的顶部通过传动带与所述从动轮传动连接，所述转动杆的外侧套接有若干个微型乳化转盘，所述微型乳化转盘的侧面均匀设有多个微型刀片，所述转轴的下端贯穿所述隔板的中部固定安装有乳化头，所述转轴的外侧设有第一搅拌机构，所述第一搅拌机构包括搅拌框，所述搅拌框的内侧设有第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括固定连接于所述转轴外侧的多组搅拌杆，所述搅拌杆的端部固定连接有螺带。

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架的底部设有支撑腿，所述支撑腿的底部设有支撑脚垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料口的底部连接有进料管，所述进料管贯穿所述隔板与罐体内部相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌框的边缘部均匀设有若干个溢流孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌框设有四组，且相邻两个所述搅拌框之间的夹角为九十度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形连接板的内侧与所述罐体的一侧底部相贴合，所述弧形连接板设有三个，且相邻两个所述弧形连接板之间的夹角为一百二十度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动杆的长度小于所述转轴的长度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐体的内侧设有保温层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置机架、凹槽、第一电动缸、支撑板、安装架、第二电动缸，可对罐体进行稳定安装，确保在乳化过程中罐体保持稳定，并在罐体的两侧设置橡胶减震板，具备一定的减震作用，第一电动缸通过支撑板能够对罐体的高度进行调节，确保罐体的高度适宜。

2、本发明通过设置升降电机、横架和驱动电机，升降电机与横架转动连接可实现横架底部的驱动电机的自由转动，便于调节罐体的位置，通过在罐体上设置多个进料口和出料口，可实现不同物料的投放和乳化产品的排出。

3、本发明通过设置驱动电机、转轴、第一搅拌机构、第二搅拌机构和乳化头，可实现化妆品原材料被充分搅拌混分的目的，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化并且大大提高了化妆品的乳化效率。

4、本发明通过设置主动齿轮、从动齿轮、从动轮、传动带、转动杆、微型乳化转盘和微型刀片，可实现推动浆液循环流动和搅拌实现乳化，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化并且大大提高了化妆品的乳化效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面示意图；

图3为本发明第一搅拌机构的俯视图；

图4为本发明第一搅拌机构和第二搅拌机构的主视图；

图5为本发明第二搅拌机构的结构示意图。

图中：1、机架；2、凹槽；3、第一电动缸；4、支撑板；5、罐体；6、进料口；7、出料口；8、安装架；9、弧形连接板；10、固定机构；11、第二电动缸；12、橡胶减震板；13、升降电机；14、横架；15、驱动电机；16、转轴；17、主动齿轮；18、从动轮；19、从动齿轮；20、隔板；21、转动杆；22、传动带；23、微型乳化转盘；24、微型刀片；25、乳化头；26、第一搅拌机构；27、搅拌框；28、第二搅拌机构；29、搅拌杆；30、螺带；31、支撑腿；32、溢流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于化妆品生产的高效乳化设备，包括机架1，所述机架1的中部开设有凹槽2，所述凹槽2的底部设有第一电动缸3，所述第一电动缸3的输出端固定连接有支撑板4，所述支撑板4的顶部设有罐体5，所述罐体5的顶部设有多个进料口6，所述罐体6的底部一侧设有出料口7，所述罐体5的外侧设有安装架8，所述安装架8的底部设有弧形连接板9，所述支撑板4通过多个所述弧形连接板9与所述安装架8固定连接，所述罐体5的两侧均设有固定机构10，所述固定机构10包括分别设于机架1内部的第二电动缸11，所述第二电动缸11的输出端固定连接有橡胶减震板12，所述机架1的一侧顶部设有升降电机13，所述升降电机13的顶部转动连接有横架14，所述横架14的一端底部设有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴通过联轴器连接有转轴16，所述转轴16的外侧套接有主动齿轮17，所述主动齿轮17的两侧均设有从动轮18，所述从动轮18的外侧套接有从动齿轮19，所述从动齿轮19与所述主动齿轮17啮合连接，所述从动轮18的底部转动连接有隔板20，所述隔板20的两端均贯穿设有转动杆21，所述转动杆21的顶部通过传动带22与所述从动轮18传动连接，所述转动杆21的外侧套接有若干个微型乳化转盘23，所述微型乳化转盘23的侧面均匀设有多个微型刀片24，所述转轴16的下端贯穿所述隔板20的中部固定安装有乳化头25，所述转轴16的外侧设有第一搅拌机构26，所述第一搅拌机构26包括多组搅拌框27，所述搅拌框27的内侧设有第二搅拌机构28，所述第二搅拌机构28包括固定连接于所述转轴16外侧的多组搅拌杆29，所述搅拌杆29的端部固定连接有螺带30。

所述机架1的底部设有支撑腿31，所述支撑腿31的底部设有支撑脚垫1，所述进料口6的底部连接有进料管，所述进料管贯穿所述隔板20与罐体5内部相连通，所述搅拌框27的边缘部均匀设有若干个溢流孔32，所述搅拌框27设有四组，且相邻两个所述搅拌框27之间的夹角为九十度，所述弧形连接板9的内侧与所述罐体5的一侧底部相贴合，所述弧形连接板9设有三个，且相邻两个所述弧形连接板9之间的夹角为一百二十度，所述转动杆21的长度小于所述转轴16的长度，所述罐体5的内侧设有保温层。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过安装架8可对罐体5进行稳定安装，并在罐体5的两侧设置橡胶减震板12，具备一定的减震作用，第一电动缸3通过支撑板4能够对罐体5的高度进行调节，确保罐体5的高度适宜，第二电动缸11通过对挤压橡胶减震板12对罐体5进行稳定挤压，确保在乳化过程中罐体5保持稳定，升降电机13的输出端与横架14转动连接可实现横架14底部的驱动电机15的自由转动，便于调节罐体5的位置，通过在罐体5上设置多个进料口6和出料口7，可实现不同物料的投放和乳化产品的排出，通过驱动电机15带动转轴16转动，转轴16带动第一搅拌机构26、第二搅拌机构28和乳化头25在化妆品原料内转动，可实现化妆品原材料被充分搅拌混分的目的，第一搅拌机构26中的搅拌框体27设置有四组，且搅拌框体27的较大体积与原料的接触面积较大，因而能够对罐体5内部的化妆品原料进行加大范围的搅拌，搅拌框体27的边缘设置有溢流孔32可减小转动时的阻力，第二搅拌机构28的主体为连接杆29和螺带30，能够对搅拌框体27内侧的原料进行充分的搅拌，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化并且大大提高了化妆品的乳化效率，转,16转动时带动主动齿轮17旋转，主动齿轮17带动两侧的从动齿轮19旋转，从动齿轮19通带动从动轮18转动，从动轮18通过传动带22带动转动杆21转动，进而带动微型乳化转盘23旋转，微型乳化转盘23旋转时通过侧面的多个微型刀片24，可实现推动浆液循环流动和搅拌实现乳化，使化妆品各相原料充分分散达到更好的乳化效果，并且大大提高了化妆品的乳化效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。