电磁式球磨机的制作方法

文档序号:17192858发布日期:2019-03-22 22:43阅读:411来源:国知局
电磁式球磨机的制作方法

本发明涉及研磨设备领域,具体涉及一种电磁式球磨机。



背景技术:

球磨机工作原理:研磨体和物料按一定比例加入球磨机的筒体内密封。球磨机的筒体在电动机的带动下回转,研磨体在离心作用下贴在筒体内壁,并随筒体一起旋转上升到一定高度后,因重力作用被抛出落下,使物料受到冲击和研磨作用而被粉碎。

现有的球磨机对电动机的转速要求较高,转速过大,研磨体始终紧贴在筒体内壁无法落下;转速过小,研磨体未上升到筒体的最高点,就因重力作用被抛出落下,冲击力较小,研磨效果差。



技术实现要素:

针对现有技术中的缺陷,本发明提供的电磁式球磨机,降低对转速的要求,便于研磨体上升至最高点,便于提高研磨效果。

本发明提供的一种电磁式球磨机,包括支架、传动部、筒体、筒状的碾磨容器以及具有磁性的研磨体;所述筒体固定在支架上;所述筒体的内侧壁的顶部安装有两条弧形的导电带;所述筒体外侧设置有与导电带连通的电源连接口;所述碾磨容器的一端插入筒体内与筒体旋转连接,另一端与支架旋转连接;所述碾磨容器的内侧壁安装有电磁铁;所述碾磨容器的外周面上安装有两个与导电带相对应的导电触点;所述导电触点的一端与筒体的内侧壁抵接,另一端与电磁铁电连接;所述研磨体放置在碾磨容器内;所述筒体上安装有与碾磨容器连通给料机构;所述给料机构与碾磨容器连通,用以进料或者卸料;所述传动部安装在支架上,用以驱动碾磨容器旋转。

可选地,所述给料机构包括挡板和两个料门;所述筒体的上下两侧均开有通孔;两个所述料门分别铰接在两个通孔的边缘,用以打开或者密闭通孔;所述碾磨容器上开有穿孔;所述挡板铰接在碾磨容器上靠近穿孔处,用以打开或者密闭穿孔;所述挡板的长度和宽度分别小于通孔的长度和宽度。

可选地,所述料门包括料门本体和锁杆;所述碾磨容器的外周面上开有环形槽;所述穿孔和挡板均设置在环形槽内;所述料门本体上开有沿筒体轴线方向设置的沟槽;所述锁杆的一端穿过沟槽插入环形槽内;所述锁杆与料门本体滑动连接;所述挡板靠近锁杆的一侧开有容置槽;所述锁杆插入环形槽的一端,沿筒体轴线方向向靠近挡板的一侧延伸形成凸台;所述凸台可插入容置槽内。

可选地,所述料门本体由透明材料制成;所述料门本体上设置有第一定位线;所述挡板上设置有第二定位线;所述第一定位线与第二定位线重合时,所述凸台可插入容置槽内。

可选地,所述锁杆与碾磨容器之间设置有缝隙。

可选地,所述挡板嵌入穿孔内与碾磨容器卡接。

可选地,所述传动部包括电机;所述电机的动力输出端与碾磨容器传动连接。

由上述技术方案可知,本发明的有益效果:本发明提供的一种电磁式球磨机,包括支架、传动部、筒体、筒状的碾磨容器以及具有磁性的研磨体;所述筒体固定在支架上;所述筒体的内侧壁的顶部安装有两条弧形的导电带;所述筒体外侧设置有与导电带连通的电源连接口;所述碾磨容器的一端插入筒体内与筒体旋转连接,另一端与支架旋转连接;所述碾磨容器的内侧壁安装有电磁铁;所述碾磨容器的外周面上安装有两个与导电带相对应的导电触点;所述导电触点的一端与筒体的内侧壁抵接,另一端与电磁铁电连接;所述研磨体放置在碾磨容器内;所述筒体上安装有与碾磨容器连通给料机构;所述给料机构与碾磨容器连通,用以进料或者卸料;所述传动部安装在支架上,用以驱动碾磨容器旋转。本发明提供的电磁式球磨机,降低对转速的要求,便于研磨体上升至最高点,便于提高研磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的主视图;

图2为图1中a处放大图;

图3为图1中b-b处的剖视图;

图4为碾磨容器的结构示意图。

附图标记:

1-支架、2-筒体、3-碾磨容器、4-研磨体、5-给料机构、6-电机、11-导电带、21-通孔、31-电磁铁、32-导电触点、33-穿孔、34-环形槽、51-挡板、52-料门、511-容置槽、521-料门本体、522-锁杆、5211-沟槽、5221-凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1-4,本实施例提供的一种电磁式球磨机,包括支架1、传动部、筒体2、筒状的碾磨容器3以及具有磁性的研磨体4;所述筒体2固定在支架1上;所述筒体1的内侧壁的顶部安装有两条弧形的导电带11;所述筒体1外侧设置有与导电带11连通的电源连接口;所述碾磨容器3的一端插入筒体2内与筒体2旋转连接,另一端与支架1旋转连接;所述碾磨容器3的内侧壁安装有电磁铁31;所述碾磨容器3的外周面上安装有两个与导电带11相对应的导电触点32;所述导电触点32的一端与筒体2的内侧壁抵接,另一端与电磁铁31电连接;所述研磨体4放置在碾磨容器3内;所述筒体2上安装有与碾磨容器3连通给料机构5;所述给料机构5与碾磨容器3连通,用以进料或者卸料;所述传动部安装在支架1上,用以驱动碾磨容器3旋转。

使用时,通过给料机构5将物料装入碾磨容器3内,将电源连接口与外界的电源电连接。初始状态下,所述导电触点32与导电带11分离,所述电磁铁31处于断电状态。通过传动部驱动碾磨容器3旋转。所述导电触点32在碾磨容器3的带动下,在筒体2的内侧壁上滑动。如图3所示,当电磁铁31选择到筒体2的左上方时,所述导电触点32与导电带11接触,使电源和电磁铁31之间形成导电回路;所述电磁铁31处于导电状态,具有磁性,将研磨体4吸附在电磁铁31上。所述导电触点32继续沿筒体2的内侧壁滑动,当电磁铁31位于筒体2内的最高点时,所述导电触点32与导电带11分离,所述电磁铁31断电,磁性消失,所述研磨体4因重力作用被抛出落下,研磨物料。本实施例提供的电磁式球磨机,降低对转速的要求,便于研磨体上升至最高点,便于提高研磨效果。所述研磨体的形状与物料接触面有关,一般为柱状或者球状。所述研磨体由铁合金、铁、钴、镍中的一种材料制作而成。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述给料机构5包括挡板51和两个料门52;所述筒体2的上下两侧均开有通孔21;两个所述料门52分别铰接在两个通孔21的边缘,用以打开或者密闭通孔;所述碾磨容器3上开有穿孔33;所述挡板51铰接在碾磨容器3上靠近穿孔33处,用以打开或者密闭穿孔33;所述挡板51的长度和宽度分别小于通孔33的长度和宽度。初始状态下,所述挡板51密闭穿孔33,所述料门52密闭通孔21。当需要将物料装入碾磨容器3中时,旋转碾磨容器3,使穿孔33与位于筒体2顶部的通孔21连通。通过料门52打开位于筒体2顶部的通孔21,再通过挡板51打开穿孔33,将物料沿穿孔33倒入碾磨容器3中,然后依次关闭穿孔33和通孔21。当需要将物料从碾磨容器3中取出时,旋转碾磨容器3,使穿孔33与位于筒体2底部的通孔21连通。通过料门52打开位于筒体2底部的通孔21,再通过挡板51打开穿孔33,将物料沿穿孔33取出,然后依次关闭穿孔33和通孔21。结构简单,便于维护。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述料门52包括料门本体521和锁杆522;所述碾磨容器3的外周面上开有环形槽34;所述穿孔33和挡板51均设置在环形槽34内;所述料门本体521上开有沿筒体轴线方向设置的沟槽5211;所述锁杆522的一端穿过沟槽5211插入环形槽34内;所述锁杆522与料门本体521滑动连接;所述挡板51靠近锁杆的一侧开有容置槽511;所述锁杆522插入环形槽34的一端,沿筒体轴线方向向靠近挡板的一侧延伸形成凸台5221;所述凸台5221可插入容置槽511内。所述锁杆522可沿沟槽5211在料门本体521上滑动,也可沿碾磨容器3的径向在料门本体521上滑动。

初始状态下,所述凸台5221位于容置槽511外,凸台5221与挡板51分离。当需要打开穿孔33时。旋转碾磨容器3,使穿孔33与通孔21连通,沿沟槽5211滑动锁杆522,使凸台5221插入容置槽511内,拉动锁杆522位于筒体外的一端,所述锁杆522拉动挡板51,使挡板51抵触在料门本体521的下方,所述挡板51向远离碾磨容器3的一侧旋转,打开穿孔33;同时所述挡板51推动料门本体521向远离碾磨容器3的一侧旋转,打开通孔21。在这个过程中,所述锁杆522沿碾磨容器3的径向在料门本体521上滑动,便于推动料门本体521旋转,便于打开穿孔33。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述料门本体521由透明材料制成;所述料门本体521上设置有第一定位线;所述挡板51上设置有第二定位线;所述第一定位线与第二定位线重合时,所述凸台5221可插入容置槽511内。当需要打开穿孔33时,旋转碾磨容器3,使第一定位线与第二定位线重合。便于将凸台5221插入容置槽511内。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述锁杆522与碾磨容器3之间设置有缝隙。防止锁杆522与碾磨容器3抵触,便于旋转碾磨容器3。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述挡板51嵌入穿孔33内与碾磨容器3卡接。防止挡板51与通孔21发生干涉,便于旋转碾磨容器3。

作为对上述技术方案的进一步改进,所述传动部包括电机6;所述电机6的动力输出端与碾磨容器3传动连接。结构简单,便于维护。

最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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