陶瓷加工用物料粉碎装置的制作方法

本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，具体是一种陶瓷加工用物料粉碎装置。

背景技术：

陶瓷的样式越来越多，生活中陶瓷的应用也越来越广泛。陶瓷在生产加工的过程中往往需要对物料进行粉碎，进而能够提高产品的加工速度。随着技术的进步，陶瓷加工用粉碎装置有了很大程度的发展，其种类和数量也正在与日俱进。

目前，市场上的陶瓷加工用粉碎装置虽然种类繁多，但大多数的设备采用的粉碎方式不能彻底有效的对物料进行粉碎，粉碎效率低，最终获得的物料体积太大。因此，需要改进现有技术，设计一款高效率、粉碎效果好的陶瓷加工用粉碎装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种陶瓷加工用物料粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种陶瓷加工用物料粉碎装置，包括机架，机架上设有第一支撑板，第一支撑板上安装有第一粉碎腔体。

第一粉碎腔体上部开设有第一进料口，第一粉碎腔体为水平设置的中空圆柱体，第一粉碎腔体内壁上均匀设置有若干固定齿，第一粉碎腔体内设有第一旋转轴，第一旋转轴与第一粉碎腔体同心，第一旋转轴一端与第一电机连接，第一电机带动第一旋转轴转动，第一旋转轴的表面固定有若干均匀分布的齿刀。物料在齿刀与固定齿之间，齿刀跟随第一旋转轴转动，旋转过程中，齿刀与固定齿相互作用，大块物料可被粉碎，从而，物料在第一粉碎腔体内获得第一级的初步粉碎。

所述第一粉碎腔体的下部设有第一出料口，第一出料口与第二进料口连通，第二进料口设置在第二粉碎腔体上，经过第一级粉碎的物料由第一出料口、第二进料口进入第二粉碎腔体。

第二粉碎腔体设置在第一粉碎腔体的下部，第二粉碎腔体为水平设置的中空圆柱体，第二粉碎腔体内设有偏心辊子，偏心辊子连接第二旋转轴，第二旋转轴相对于第二粉碎腔体偏心设置，第二旋转轴连接第二电机。第二粉碎腔体内设有旋转内腔，旋转内腔为圆柱筒体，旋转内腔与第二粉碎腔体同心设置，旋转内腔设置在偏心辊子的外侧，旋转内腔与偏心辊子之间设有间隙，旋转内腔的一端开口，另一端与第三旋转轴连接，第三旋转轴连接第三电机，旋转内腔在径向开设两个物料进出口。第二电机与第三电机的旋向相反，即偏心辊子与旋转内腔的旋向相反，因偏心辊子与旋转内腔偏心设置，偏心辊子在旋转时可对其与旋转内腔之间的物料有挤压、研磨的作用，旋转内腔反向旋转，可进一步增加挤压、研磨的作用力与作用强度，最终物料在第二粉碎腔体内可获得有效的粉碎、研磨处理。

第二粉碎腔体的下部开设有第二出料口，第二出料口处安装有过滤网，第二出料口与物料箱连通，第二粉碎腔体由物料箱支撑。第二粉碎腔体内的物料经过粉碎研磨，粒度足够小时，会通过过滤网直接进入物料箱，粒度过大的，会继续在第二粉碎腔体内粉碎研磨。

所述第一旋转轴两端均伸出第一粉碎腔体外部，第一旋转轴的一端通过轴承支承在机架上，另一端与第一电机连接，机架对其有效支撑。

所述第一电机、第二电机、第三电机均支承于机架上，机架上设有多个支撑板，分别用来支撑第一电机、第二电机、第三电机。

物料在第一粉碎腔体内经过足够时间的粉碎后，再进入第二粉碎腔体，有利于提高粉碎效果，因此，在第一出料口与第二进料口之间设有开关阀门，到出料时间后，打开开关阀门即可。

优选的，所述固定齿为圆锥体结构，粉碎效果更佳。

本发明所达到的有益效果是：

利用本发明，陶瓷加工用的物料经过两级粉碎作用，可大大提高物料的质量，为后续加工提供了良好的基础条件。

本发明结构新颖，物料在第一级粉碎腔体内经过强力的粉碎，在第二级粉碎腔体内经过有力的粉碎研磨，最终可获得高质量的陶瓷加工物料。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明结构示意图；

图2是第一粉碎腔体的左视图(剖开)；

图3是第二粉碎腔体的左视图(剖开)。

图中：1、第一粉碎腔体；2、第一进料口；3、机架；31、第一支撑板；4、第一出料口；5、第二进料口；6、第二电机；7、第二粉碎腔体；8、偏心辊子；9、过滤网；10、旋转内腔；11、物料箱；12、第三电机；13、第一电机；14、第一旋转轴；15、齿刀；16、固定齿；17、第三旋转轴；18、第二旋转轴；19、物料进出口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1至图3所示，一种陶瓷加工用物料粉碎装置，包括机架3，机架3上设有第一支撑板31，第一支撑板31上安装有第一粉碎腔体1，另外，机架3上还设有多个其他支撑板，用来支撑各个机构。

如图1、2所示，第一粉碎腔体1上部开设有第一进料口2，第一粉碎腔体1为水平设置的中空圆柱体，第一粉碎腔体1内壁上均匀设置有若干固定齿16，固定齿16为圆锥体结构。第一粉碎腔体1内设有第一旋转轴14，第一旋转轴14与第一粉碎腔体1同心。第一旋转轴14两端均伸出第一粉碎腔体1外部，第一旋转轴14的一端通过轴承支承在机架3上，另一端与第一电机13连接，第一电机13带动第一旋转轴14转动，第一电机13支承于机架3的支撑板上。第一旋转轴14的表面固定有若干均匀分布的齿刀15，齿刀15为方形。

所述第一粉碎腔体1的下部设有第一出料口4，第一出料口4与第二进料口5连通，第二进料口5设置在第二粉碎腔体7上，经过第一级粉碎的物料由第一出料口4、第二进料口5进入第二粉碎腔体7。第一出料口4与第二进料口5之间设有开关阀门。

如图1、3所示，第二粉碎腔体7设置在第一粉碎腔体1的下部，第二粉碎腔体7为水平设置的中空圆柱体。第二粉碎腔体7内设有偏心辊子8，偏心辊子8连接第二旋转轴18，第二旋转轴18相对于第二粉碎腔体8偏心设置，第二旋转轴18连接第二电机6，第二电机6支承于机架3的支撑板上。第二粉碎腔体7内设有旋转内腔10，旋转内腔10为圆柱筒体，旋转内腔10与第二粉碎腔体7同心设置，旋转内腔10设置在偏心辊子8的外侧，旋转内腔10与偏心辊子8之间设有间隙，间隙的大小可根据经验及物料粉碎要求进行设定。旋转内腔10的一端开口，另一端与第三旋转轴17连接，第三旋转轴17连接第三电机12，第三电机12支承于机架3的支撑板上。旋转内腔10在径向开设两个物料进出口19，物料由物料进出口19进入、送出旋转内腔10。第二电机18与第三电机17的旋向相反，即偏心辊子8与旋转内腔10的旋向相反。

第二粉碎腔体7的下部开设有第二出料口，第二出料口处安装有过滤网9，过滤网9的规格根据物料粒度要求设定。第二出料口与物料箱11连通，第二粉碎腔体7由物料箱11支撑。

技术特征：

1.一种陶瓷加工用物料粉碎装置，其特征在于，包括机架，机架上设有第一支撑板，第一支撑板上安装有第一粉碎腔体，第一粉碎腔体上部开设有第一进料口，第一粉碎腔体为水平设置的中空圆柱体，第一粉碎腔体内壁上均匀设置有若干固定齿，第一粉碎腔体内设有第一旋转轴，第一旋转轴与第一粉碎腔体同心，第一旋转轴一端与第一电机连接，第一旋转轴的表面固定有若干均匀分布的齿刀，所述第一粉碎腔体的下部设有第一出料口，第一出料口与第二进料口连通，第二进料口设置在第二粉碎腔体上，第二粉碎腔体设置在第一粉碎腔体的下部，第二粉碎腔体为水平设置的中空圆柱体，第二粉碎腔体内设有偏心辊子，偏心辊子连接第二旋转轴，第二旋转轴相对于第二粉碎腔体偏心设置，第二旋转轴连接第二电机，第二粉碎腔体内设有旋转内腔，旋转内腔为圆柱筒体，旋转内腔设置在偏心辊子的外侧，旋转内腔与偏心辊子之间设有间隙，旋转内腔的一端开口，另一端与第三旋转轴连接，第三旋转轴连接第三电机，旋转内腔在径向开设两个物料进出口，第二电机与第三电机的旋向相反，第二粉碎腔体的下部开设有第二出料口，第二出料口处安装有过滤网，第二出料口与物料箱连通，第二粉碎腔体由物料箱支撑。

2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用物料粉碎装置，其特征在于，所述第一旋转轴两端均伸出第一粉碎腔体外部，第一旋转轴的一端通过轴承支承在机架上，另一端与第一电机连接。

3.根据权利要求1或2所述的陶瓷加工用物料粉碎装置，其特征在于，所述第一电机、第二电机、第三电机均支承于机架上。

4.根据权利要求1所述的陶瓷加工用物料粉碎装置，其特征在于，所述第一出料口与第二进料口之间设有开关阀门。

5.根据权利要求1所述的陶瓷加工用物料粉碎装置，其特征在于，所述固定齿为圆锥体结构。

技术总结
本发明涉及陶瓷加工设备技术领域，具体是一种陶瓷加工用物料粉碎装置，机架上设有第一支撑板，第一支撑板上安装有第一粉碎腔体，第一粉碎腔体为水平设置的中空圆柱体，第一粉碎腔体内壁上均匀设置有若干固定齿，第一粉碎腔体内设有第一旋转轴，第一旋转轴的表面固定有若干均匀分布的齿刀，第二粉碎腔体设置在第一粉碎腔体的下部，第二粉碎腔体为水平设置的中空圆柱体，第二粉碎腔体内设有偏心辊子，偏心辊子连接第二旋转轴，第二旋转轴相对于第二粉碎腔体偏心设置，第二粉碎腔体内设有旋转内腔，旋转内腔为圆柱筒体，旋转内腔设置在偏心辊子的外侧，旋转内腔与偏心辊子之间设有间隙。利用本发明可获得高质量的陶瓷加工物料。

技术研发人员：徐庆琼
受保护的技术使用者：徐庆琼
技术研发日：2018.11.18
技术公布日：2020.05.26