一种防止管道结露的方法与流程

本发明涉及管道防护的技术领域，具体涉及一种防止管道结露的方法。

背景技术：

管道是水利水务工程、水力发电工程、输油工程等常用的构件，当管道中输送物的温度低于环境温度，且管道处于潮湿环境时，会在管道表面出现大量冷凝水。由于输水管道大多为金属制品，长期处在潮湿环境下易生锈，严重的会引起恶性安全事故；而且冷凝水过多也会使地面、空气潮湿，影响工作人员作业环境。

目前防止管道结露的方法，主要是通过在管道表面覆盖保温层或者采用除湿设备，防止结露的产生。如《暖通空调hv&ac》2015年第45卷第2期中的《山东泰安抽水蓄能电站地下厂房潮湿及管道结露的分析及处理措施》一文中提出，采用难燃型橡塑保温材料对部分管路进行保温来减少管道表面出现的冷凝现象，但是为了达到防结露的效果，覆盖的保温层较厚，通常在3cm以上，覆盖时施工困难，且占用空间较大。另外，采用除湿机通过减少空气湿度防止结露的方法成本较高，安装复杂，且只能降低环境的湿度，并不能控制温度，无法从根本上防止管道的生锈问题。

由此可见，虽然现有技术中已有防止管道结露的方法，但这些方法存在施工难度大、成本高、难以从根本上解决金属管道生锈问题的弊端。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防止管道结露的方法，采用本发明提供的方法能够防止管道生锈，延长管道的使用寿命，而且操作简单、成本较低、无污染。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种防止管道结露的方法，包括以下步骤：

将疏水材料涂覆在管道的表面，干燥后在所述管道的表面形成疏水保护层；所述疏水材料的接触角大于170°；所述疏水材料的组分包括纳米二氧化硅。

优选地，所述疏水材料包括：zs-511纳米自洁涂料、子西莱zxl-ds纳米超疏水涂层、易净星超自洁材料或超疏水超疏油纳米涂层。

优选地，所述干燥的温度为室温；所述干燥的方式为自然晾干。

优选地，所述疏水保护层的厚度为5～260μm。

优选地，所述疏水材料在使用前进行搅拌处理。

优选地，所述涂覆的方式包括：喷涂、刷涂和浸涂中的一种或几种。

优选地，所述管道包括：排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道或纯水管道。

本发明提供了一种防止管道结露的方法，将疏水材料涂覆在管道的表面，干燥后在所述管道的表面形成疏水保护层；所述疏水材料的接触角大于170°。疏水保护层通过增大管道外表面接触角，提升疏水效果，保证绝大部分水滴不会在管道表面残留，达到防止结露的效果；而且水及空气中的水汽与管道接触面积较小，大大提高了管道的耐腐蚀性。

附图说明

图1为本发明实施例1和对比例管道表面的结露情况对比图；其中，左侧为本发明实施例1管道表面的结露情况，右侧为对比例管道表面的结露情况。

具体实施方式

本发明提供了一种防止管道结露的方法，包括以下步骤：

将疏水材料涂覆在管道的表面，干燥后在所述管道的表面形成疏水保护层；所述疏水材料的接触角大于170°；所述疏水材料的组分包括纳米二氧化硅。

在本发明中，所述疏水材料优选包括：zs-511纳米自洁涂料、子西莱zxl-ds纳米超疏水涂层、易净星超自洁材料或超疏水超疏油纳米涂层。

在本发明中，所述干燥的温度优选为室温；所述干燥的方式优选为自然晾干。本发明对所述干燥的时间没有特殊的限定，以疏水材料完全干燥为准；在本发明中，所述干燥的时间优选为0.5～2h。

在本发明中，所述疏水保护层的厚度优选为5～260μm，更优选为10～200μm。

在本发明中，所述疏水材料在使用前优选进行搅拌处理。本发明对所述搅拌处理的时间和速率没有特殊的限定，能够使疏水材料搅拌均匀即可。在本发明中，所述搅拌速度优选为40～60r/min，更优选为50r/min。在本发明中，所述疏水材料搅拌过程中，无需添加任何助剂，降低了生产成本，减少了对环境的污染。

在本发明中，所述涂覆的方式优选包括喷涂、刷涂和浸涂中的一种或几种。本发明对所述喷涂、刷涂和浸涂的具体参数没有特殊的限定，采用本领域技术人员所熟知的喷涂、刷涂和浸涂方式即可。本发明优选采用空气压缩喷枪进行喷涂；所述空气压缩喷枪距离管道表面的喷射距离优选为10～20cm，更优选为15cm。在本发明的实施例中，当所述疏水材料为ccp002&ccp003-超疏水超疏油纳米涂层时，优选采用两次喷涂的方式将ccp002&ccp003-超疏水超疏油纳米涂层涂覆在管道的表面，所述两次喷涂的参数优选为：先采用1.5mm口径的空气压缩喷枪在管道表面喷涂ccp002底漆，控制空气压缩喷枪距离管道表面的距离约为15cm，ccp002底漆的厚度为70～120μm；在常温下自然干燥30min后，再换用另一只1.5mm口径的空气压缩喷枪在ccp002底漆上喷涂ccp003面漆，控制空气压缩喷枪距离管道表面的距离约为15cm，ccp003面漆的厚度为70～120μm，自然干燥2h。

在本发明中，所述管道优选包括：排水管道、压缩空气管道、氢气管道、氧气管道、乙炔管道、热力管道、燃气管道、燃油管道、剧毒流体管道、有毒流体管道、酸碱管道、锅炉管道、制冷管道、净化纯气管道或纯水管道。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

将ccp002&ccp003-超疏水超疏油纳米涂层在50r/min的条件下进行搅拌，然后采用1.5mm口径的空气压缩喷枪先在管道表面喷涂ccp002底漆，控制空气压缩喷枪距离管道表面的距离约为15cm，ccp002底漆的厚度为70～120μm；在常温下自然干燥30min后，再换用另一只1.5mm口径的空气压缩喷枪在ccp002底漆上喷涂ccp003面漆，控制空气压缩喷枪距离管道表面的距离约为15cm，ccp003面漆的厚度为70～120μm，自然干燥2h后，在所述金属管道的外表面得到厚度为100～200μm的疏水保护层。

在管道内通8℃的恒温水，管道所处的大气温度恒定在25℃，经1h时间后，观察管道表面的结露情况，状态如图1左侧部分所示。

实施例2

将zs-511纳米自洁涂料在常温条件下进行搅拌，搅拌速度为50r/min，然后采用涂抹方式涂覆于金属管道外表面，厚度为15～20μm，在常温下自然干燥24h后，在所述金属管道的外表面得到厚度为8～10μm的疏水保护层。

对疏水保护层覆盖的管道进行性能测试，管道表面防结露效果与实施例1类似。

实施例3

将易净星超自洁材料在常温条件下进行搅拌，搅拌速度为50r/min，然后采用涂抹方式涂覆于金属管道外表面，厚度为10～20μm，在常温下自然干燥24h后，在所述金属管道的外表面得到厚度为8～15μm的疏水保护层。

对疏水保护层覆盖的管道进行性能测试，管道表面防结露效果与实施例1类似。

对比例

管道外表面不作任何涂覆处理，在管道内通8℃的恒温水，管道所处的大气温度恒定在25℃，经1h时间后，观察管道表面的结露情况，状态如图1右侧部分所示。

由图1可以看出，右侧没有喷涂疏水材料的管道表面，形成了大量的冷凝水，且范围广，数量多。而左侧喷涂疏水材料后，其表面仅有少许冷凝水珠零散分布，数量极少，说明采用本申请提供的防结露方法能够有效阻止管道表面生成冷凝水，起到防结露的目的。

将实施例1～3得到的覆盖疏水保护层的金属管道进行性能测试，如表1所示：

表1实施例1～3覆盖疏水保护层的金属管道性能

由表1可知，采用本发明提供的方法得到的覆盖疏水保护层的金属管道具有优异的耐洗刷性和耐腐蚀性，说明采用本申请提供的防结露方法既能够有效阻止管道表面生成冷凝水，起到防结露的目的，而且还能够提高金属管道的耐洗刷性和耐腐蚀性，延长管道的使用寿命，而且操作简单、成本较低、无污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。