本发明涉及桌椅加工技术领域，尤其涉及一种户外桌椅易剥离漆面的处理工艺。
背景技术：
涂漆是桌椅制造过程中的一道工艺，在桌椅表面涂漆可以保护木材，避免木材在日常使用中被刮花，涂漆可以使桌椅更加美观，使原本色彩单一的桌椅焕发生机，在没有喷涂油漆时，木材吸收或渗出水份，极易导致桌椅变形。
油漆涂刷在桌椅表面后，经过长时间的使用，油漆开裂或产生污损，或者用户需要改变油漆颜色时，需要将桌椅表面油漆去除后重新涂刷，但是剥离漆面时难以将桌椅表面油漆完全去除干净，导致桌椅表面重新涂刷的油漆出现色差，且容易导致油漆出现开裂。
因此，我们提出了一种户外桌椅易剥离漆面的处理工艺用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种户外桌椅易剥离漆面的处理工艺。
一种户外桌椅易剥离漆面的施工方法，包括以下步骤：
s1浸渍处理：在桌椅的表面喷涂一层稀磷酸溶液，喷涂完毕后，静置2h-4h，将桌椅进行风干处理，得到浸渍磷酸的桌椅；
s2表面碳化处理：将浸渍磷酸的桌椅放置到加热室内部，在氮气氛围下对浸渍磷酸的桌椅进行加热处理，将加热室快速升温至350℃-400℃，并保温10min-20min，保温完毕后在氮气氛围下将加热室降至室温，得到表面碳化后的桌椅；
s3灰份去除：将碳化后的桌椅进行打磨处理，利用砂纸除去灰份，完毕后再进行除尘处理，处理完毕后得到灰份去除后的桌椅；
s4制作基底：在灰份去除后的桌椅的表面上批刮一层均匀的水性木器腻子，得到制作基底后的桌椅；
s5漆面处理：将制作基底后的桌椅上制作漆面，待油漆晾干后得到一种具有易剥离漆面的户外桌椅。
优选的，所述s1中，稀磷酸溶液中磷酸的浓度为0.05mol/l-0.1mol/l，稀磷酸溶液的喷涂量为20g/m2-40g/m2。
优选的，所述s2中，加热室的升温速率为10℃/min-20℃/min，操作过程中加热室内氮气的压力为0.1mpa-0.3mpa，表面碳化后的桌椅上碳化层的厚度为1mm-2mm。
优选的，所述s3中，打磨选用的砂纸为40#、50#、或者60#中的一种。
优选的，所述s4中，水性木器腻子层的厚度为1mm-2mm。
优选的，所述s5中，漆面层的厚度为0.5mm-1mm。
一种户外桌椅易剥离漆面的剥离方法，包括以下步骤：
a1漆面划缝：在桌椅的漆面上划取深度均匀的缝隙，所述缝隙贯穿桌椅上的漆面层；
a2漆面浸水：将划缝完毕的桌椅浸泡在清水中，浸泡时间为1h-2h，浸泡完毕后得到漆面浸水后的桌椅；
a3漆面剥离：将漆面浸水后的桌椅上的漆面利用刮刀进行剥离，剥离后将桌椅晾干，晾干后完毕再用砂纸进行打磨，直至碳化层上的水性木器腻子层被打磨干净，漆面剥离完毕。
优选的，所述a1中，缝隙的深度为1mm-2mm，且相邻缝隙之间的距离为5cm-10cm。
优选的，所述a2中，浸泡过程中在清水中加入少量的盐酸，盐酸与清水的质量比为1：200-300。
优选的，所述a3中，打磨选用的砂纸为40#、50#、或者60#中的一种。
本发明的有益效果是：
1、本发明提出的施工方法中，先在桌椅表面制作一层薄薄的碳化层，再在碳化层上批刮一层均匀的水性木器腻子，最后喷涂油漆，整个操作步骤方便简单；
2、本发明提出的剥离方法中，先在桌椅的漆面上划缝，然后进行漆面浸水，漆面浸水操作能够使得水性木器腻子膨胀，此时水性木器腻子层与碳化层之间粘附力变小，方便将漆面以及水性木器腻子层剥离。
3、本发明通过咋桌椅的表面设置碳化层，碳化层相比木材更加致密，碳化层能够提高桌椅的气密性，使得在漆面浸水过程中，水不容易浸渍到桌椅的内部，不会对桌椅本身的质量造成不良的影响，又由于碳化层利用砂纸打磨后容易变成粉状，利用砂纸能够方便将水性木器腻子层与碳化层进行分离。
综上所述，本发明能够方便的制作漆面和剥离漆面，且不易对桌椅本身的质量造成不良的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，一种户外桌椅易剥离漆面的施工方法，包括以下步骤：
s1浸渍处理：在桌椅的表面喷涂一层稀磷酸溶液，喷涂完毕后，静置2h，将桌椅进行风干处理，得到浸渍磷酸的桌椅；
s2表面碳化处理：将浸渍磷酸的桌椅放置到加热室内部，在氮气氛围下对浸渍磷酸的桌椅进行加热处理，将加热室快速升温至350℃，并保温10min，保温完毕后在氮气氛围下将加热室降至室温，得到表面碳化后的桌椅；
s3灰份去除：将碳化后的桌椅进行打磨处理，利用砂纸除去灰份，完毕后再进行除尘处理，处理完毕后得到灰份去除后的桌椅，除去灰份后能够提高桌椅表面的强度；
s4制作基底：在灰份去除后的桌椅的表面上批刮一层均匀的水性木器腻子，得到制作基底后的桌椅；
s5漆面处理：将制作基底后的桌椅上制作漆面，待油漆晾干后得到一种具有易剥离漆面的户外桌椅。
进一步的，所述s1中，稀磷酸溶液中磷酸的浓度为0.05mol/l，稀磷酸溶液的喷涂量为20g/m2，磷酸在高温处理过程中能够加快桌椅表面的碳化的速率。
进一步的，所述s2中，加热室的升温速率为10℃/min，快速升温能够避免操作过程中木材中的水分过多的损失，避免影响木材的质量，加热室内氮气的压力为0.1mpa，氮气能够防止操作过程中木材被氧化，表面碳化后的桌椅上碳化层的厚度为1mm。
进一步的，所述s3中，打磨选用的砂纸为40#。
进一步的，所述s4中，水性木器腻子层的厚度为1mm。
进一步的，所述s5中，漆面层的厚度为0.5mm。
一种户外桌椅易剥离漆面的剥离方法，包括以下步骤：
a1漆面划缝：在桌椅的漆面上划取深度均匀的缝隙，所述缝隙贯穿桌椅上的漆面层；
a2漆面浸水：将划缝完毕的桌椅浸泡在清水中，浸泡时间为1h-2h，浸泡完毕后得到漆面浸水后的桌椅；
a3漆面剥离：将漆面浸水后的桌椅上的漆面利用刮刀进行剥离，剥离后将桌椅晾干，晾干后完毕再用砂纸进行打磨，直至碳化层上的水性木器腻子层被打磨干净，漆面剥离完毕。
进一步的，所述a1中，缝隙的深度为1mm，且相邻缝隙之间的距离为5cm。
进一步的，所述a2中，浸泡过程中在清水中加入少量的盐酸，盐酸与清水的质量比为1：200。
进一步的，所述a3中，打磨选用的砂纸为40#。
实施例2中，一种户外桌椅易剥离漆面的施工方法，包括以下步骤：
s1浸渍处理：在桌椅的表面喷涂一层稀磷酸溶液，喷涂完毕后，静置3h，将桌椅进行风干处理，得到浸渍磷酸的桌椅；
s2表面碳化处理：将浸渍磷酸的桌椅放置到加热室内部，在氮气氛围下对浸渍磷酸的桌椅进行加热处理，将加热室快速升温至370℃，并保温15min，保温完毕后在氮气氛围下将加热室降至室温，得到表面碳化后的桌椅；
s3灰份去除：将碳化后的桌椅进行打磨处理，利用砂纸除去灰份，完毕后再进行除尘处理，处理完毕后得到灰份去除后的桌椅；
s4制作基底：在灰份去除后的桌椅的表面上批刮一层均匀的水性木器腻子，得到制作基底后的桌椅；
s5漆面处理：将制作基底后的桌椅上制作漆面，待油漆晾干后得到一种具有易剥离漆面的户外桌椅。
进一步的，所述s1中，稀磷酸溶液中磷酸的浓度为0.07mol/l，稀磷酸溶液的喷涂量为30g/m2。
进一步的，所述s2中，加热室的升温速率为15℃/min，操作过程中加热室内氮气的压力为0.2mpa，表面碳化后的桌椅上碳化层的厚度为1.5mm。
进一步的，所述s3中，打磨选用的砂纸为50#。
进一步的，所述s4中，水性木器腻子层的厚度为1.5mm。
进一步的，所述s5中，漆面层的厚度为0.7mm。
一种户外桌椅易剥离漆面的剥离方法，包括以下步骤：
a1漆面划缝：在桌椅的漆面上划取深度均匀的缝隙，所述缝隙贯穿桌椅上的漆面层；
a2漆面浸水：将划缝完毕的桌椅浸泡在清水中，浸泡时间为1h-2h，浸泡完毕后得到漆面浸水后的桌椅；
a3漆面剥离：将漆面浸水后的桌椅上的漆面利用刮刀进行剥离，剥离后将桌椅晾干，晾干后完毕再用砂纸进行打磨，直至碳化层上的水性木器腻子层被打磨干净，漆面剥离完毕。
进一步的，所述a1中，缝隙的深度为1.5mm，且相邻缝隙之间的距离为7cm。
进一步的，所述a2中，浸泡过程中在清水中加入少量的盐酸，盐酸与清水的质量比为1：250。
进一步的，所述a3中，打磨选用的砂纸为50#。
实施例3中，一种户外桌椅易剥离漆面的施工方法，包括以下步骤：
s1浸渍处理：在桌椅的表面喷涂一层稀磷酸溶液，喷涂完毕后，静置4h，将桌椅进行风干处理，得到浸渍磷酸的桌椅；
s2表面碳化处理：将浸渍磷酸的桌椅放置到加热室内部，在氮气氛围下对浸渍磷酸的桌椅进行加热处理，将加热室快速升温至400℃，并保温20min，保温完毕后在氮气氛围下将加热室降至室温，得到表面碳化后的桌椅；
s3灰份去除：将碳化后的桌椅进行打磨处理，利用砂纸除去灰份，完毕后再进行除尘处理，处理完毕后得到灰份去除后的桌椅；
s4制作基底：在灰份去除后的桌椅的表面上批刮一层均匀的水性木器腻子，得到制作基底后的桌椅；
s5漆面处理：将制作基底后的桌椅上制作漆面，待油漆晾干后得到一种具有易剥离漆面的户外桌椅。
进一步的，所述s1中，稀磷酸溶液中磷酸的浓度为0.1mol/l，稀磷酸溶液的喷涂量为40g/m2。
进一步的，所述s2中，加热室的升温速率为20℃/min，操作过程中加热室内氮气的压力为0.3mpa，表面碳化后的桌椅上碳化层的厚度为2mm。
进一步的，所述s3中，打磨选用的砂纸为60#。
进一步的，所述s4中，水性木器腻子层的厚度为2mm。
进一步的，所述s5中，漆面层的厚度为1mm。
一种户外桌椅易剥离漆面的剥离方法，包括以下步骤：
a1漆面划缝：在桌椅的漆面上划取深度均匀的缝隙，所述缝隙贯穿桌椅上的漆面层；
a2漆面浸水：将划缝完毕的桌椅浸泡在清水中，浸泡时间为1h-2h，浸泡完毕后得到漆面浸水后的桌椅；
a3漆面剥离：将漆面浸水后的桌椅上的漆面利用刮刀进行剥离，剥离后将桌椅晾干，晾干后完毕再用砂纸进行打磨，直至碳化层上的水性木器腻子层被打磨干净，漆面剥离完毕。
进一步的，所述a1中，缝隙的深度为2mm，且相邻缝隙之间的距离为10cm。
进一步的，所述a2中，浸泡过程中在清水中加入少量的盐酸，盐酸与清水的质量比为1：300。
进一步的，所述a3中，打磨选用的砂纸为60#。
实施例1-3中，本发明提出的施工方法中，先在桌椅表面制作一层薄薄的碳化层，再在碳化层上批刮一层均匀的水性木器腻子，最后喷涂油漆，整个操作步骤方便简单，本发明提出的剥离方法中，先在桌椅的漆面上划缝，然后进行漆面浸水，漆面浸水操作能够使得水性木器腻子膨胀，此时水性木器腻子层与碳化层之间粘附力变小，方便将漆面以及水性木器腻子层剥离，本发明通过咋桌椅的表面设置碳化层，碳化层相比木材更加致密，碳化层能够提高桌椅的气密性，使得在漆面浸水过程中，水不容易浸渍到桌椅的内部，不会对桌椅本身的质量造成不良的影响，又由于碳化层利用砂纸打磨后容易变成粉状，打磨时将碳化层略微磨去部分，能够方便将水性木器腻子层与碳化层进行分离，使得水性木器腻子层能够被除尽，方便后续的漆面施工操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。