一种用于餐厨垃圾处理的固液分离装置的制作方法

本发明属于餐厨垃圾处理中的固液分离技术领域，尤其涉及一种用于餐厨垃圾处理的固液分离装置。

背景技术：

餐厨垃圾预处理过程中，多采用“精分制浆+油水分离”的处理方法。精分制浆后的浆液中仍存在一定量的杂质，使后续油水分离过程不顺畅，同时对离心机、碟离机设备造成损伤，因此油水分离前，有必要对精分制浆后的浆液进行固液分离处理，将浆液中杂质进一步去除。餐厨垃圾处理过程中，预处理浆液进一步固液分离时，采用传统冲孔网格栅进行处理，格栅孔容易被浆液中的杂质堵塞，造成分离设备处理量减小，甚至无法运行。

究其原因，格栅发生堵塞是因为餐厨垃圾预处理浆液中存在与冲孔网格栅的孔径一致或相近的杂质，同时该浆液中含有油脂，常温或低温时油脂会凝固并与杂质一同附着于格栅壁上,进而发生堵塞现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，其有效减少了固液分离时浆液中的杂质在此过程的堵塞问题，极大提高了装置的运行稳定性，减少了检修维护工作量，适用于餐厨垃圾处理过程中浆液的固液分离。

本发明是这样实现的：本发明提供了一种用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，包括壳体，所述壳体上设有进料口、出渣口和出水口，所述壳体内安装有格栅筒和进料管，所述格栅筒横向安装在壳体内，所述进料管的一端与进料口连通，所述进料管的另一端伸入到格栅筒内，所述格栅筒内设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与驱动装置连接，使驱动装置驱动螺旋叶片将杂质推至出渣口排出，所述壳体内设有集液槽，所述集液槽位于格栅筒的下方，所述出水口与集液槽连通。

进一步地，所述格栅筒包括若干环圆周方向间隔布置的栅条，栅条之间通过加强筋连接，形成筒状结构。

进一步地，所述栅条的外壁为圆柱形。

进一步地，所述格栅筒可转动地安装在壳体内，格栅筒的一轴端与驱动装置连接，使驱动装置驱动格栅筒转动，所述格栅筒的上方设有用于对格栅筒上端刷洗的清洗刷。

进一步地，所述格栅筒的两轴端分别与固定在壳体上的套筒滑动连接，使格栅筒可转动地安装在壳体内；格栅筒连接驱动装置的轴端密闭，通过轴与驱动装置连接；驱动装置采用驱动电机。

格栅筒的两轴端分别可转动地支撑在套筒内，所述格栅筒出渣端的套筒设有锥形出渣口，与壳体设有的出渣口对应。

进一步地，所述壳体的外壁固定有安装座，所述驱动装置固定在安装座上，所述驱动装置的输出轴伸入壳体内分别与格栅筒、螺旋叶片连接。驱动装置的输出轴与格栅筒、螺旋叶片连接，同时驱动。

进一步地，所述清洗刷采用曲线旋转刷，所述曲线旋转刷可转动地安装在壳体内，且曲线旋转刷随格栅筒旋转而进行旋转；所述曲线旋转刷包括转轴以及设置在转轴上具有刷毛的螺旋曲面，所述转轴可转动地支撑在壳体内。螺旋曲面与刷毛为一体的，材质均为pvc材质，刷毛的形状制作成螺旋曲面固定于转轴。

进一步地，所述格栅筒的上端设有油污热洗装置；所述油污热洗装置包括冲洗管，所述冲洗管安装在格栅筒的上端，所述冲洗管沿轴向设有若干冲洗孔，与格栅筒对应，所述冲洗管的一端为冲洗口，另一端密封；冲洗管进水端从壳体上设有的过孔伸出与用于控制冲洗的电动阀门连接。在冲洗管进入壳体前增加电动阀门控制冲洗。油污热洗装置位于清洗刷上端。

进一步地，所述驱动装置的输出轴通过传动装置与螺旋叶片连接。所述驱动装置采用驱动电机，当然，也可以采用其他具有相同功能的驱动装置。

进一步地，所述壳体上还设有除臭口，所述除臭口与臭气处理装置连通；所述除臭口设置在壳体顶部。

进一步地，所述进料口设置在壳体的侧壁上；所述出渣口和出水口分别设置在壳体底部；所述出渣口位于格栅筒的一轴端开口下方；所述格栅筒的轴线与水平面之间有个夹角，且格栅筒的出渣端高于另一轴端即出水端。

进一步地，所述进料管的一端与壳体内壁固定连接，进料管的另一端伸入格栅筒内。具体地，所述进料管通过法兰与壳体内壁固定连接。

进一步地，所述壳体下端设有支撑座。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

由于本发明采用柱条格栅代替冲孔网格栅，由于柱形栅条之间的间隙为曲面，浆液中杂质不会轻易附着于格栅上，同时在格栅外缘最高点处增设清洗刷与油污热洗装置对杂质进行刷洗，能有效防止浆液中的杂质堵塞格栅，如此可以有效减少了浆液中的杂质在此过程的堵塞问题，极大提高了格栅设备的运行稳定性，减少了检修维护工作量，适用于餐厨垃圾处理过程中浆液的固液分离。

附图说明

图1为本发明的用于餐厨垃圾处理的固液分离装置的结构示意图；

图2为本发明的格栅筒的结构示意图；

图3为本发明的格栅筒的局部放大图；

图4为本发明的格栅筒的加强筋的布置示意图。

附图中，1为进料口，2为除臭口，3为出渣口，4为集液槽，5为出水口，6为驱动电机，7为进料管，8为螺旋叶片，9为格栅筒，91为栅条，92为加强筋，10为冲洗口，11为曲线旋转刷，12为油污热洗装置，13为壳体，14为支撑座。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图4，本发明提供一种用于餐厨垃圾处理的固液分离装置，包括壳体13，所述壳体13上设有进料口1、出渣口3和出水口5，所述壳体13内安装有格栅筒9和进料管7，所述格栅筒9横向安装在壳体13内，所述进料管7的一端与进料口1连通，所述进料管7的另一端伸入到格栅筒9内，所述格栅筒9内设有螺旋叶片8，所述螺旋叶片8与驱动装置连接，使驱动装置驱动螺旋叶片8将杂质推至出渣口3排出，所述壳体13内设有集液槽4，所述集液槽4位于格栅筒9的下方，所述出水口5与集液槽4连通。

进一步地，所述格栅筒9包括若干环圆周方向间隔布置的栅条91，栅条91之间通过加强筋92连接，形成筒状结构。

进一步地，所述栅条91的外壁为圆柱形。柱形栅条91采用圆钢。本发明环圆周方向横向布置圆钢并辅以加强筋92连接构成格栅筒9，相邻两圆钢之间设有间隙。本发明采用柱条格栅代替冲孔网格栅，由于柱形栅条91之间的间隙为曲面，浆液中杂质不会轻易附着于格栅上。

进一步地，所述格栅筒9可转动地安装在壳体13内，格栅筒9的一轴端与驱动装置连接，使驱动装置驱动格栅筒9转动，所述格栅筒9的上方设有用于对格栅筒9上端刷洗的清洗刷。

进一步地，所述格栅筒9的两轴端分别与固定在壳体13上的套筒滑动连接，使格栅筒9可转动地安装在壳体13内；格栅筒9连接驱动装置的轴端密闭，通过轴与驱动装置连接；驱动装置采用驱动电机6。

格栅筒9的两轴端分别可转动地支撑在套筒内，所述格栅筒9出渣端的套筒设有锥形出渣口3，与壳体13设有的出渣口3对应。

进一步地，所述壳体13的外壁固定有安装座，所述驱动装置固定在安装座上，所述驱动装置的输出轴伸入壳体13内分别与格栅筒9、螺旋叶片8连接。驱动装置的输出轴与格栅筒9、螺旋叶片8连接，同时驱动。安装座设置在壳体13的右侧壁上。所述驱动装置的输出轴通过传动装置与螺旋叶片8连接。所述驱动装置采用驱动电机6，当然，也可以采用其他具有相同功能的驱动装置。所述驱动装置的输出轴通过键与传动装置的输入部件周向固定连接，传动装置设有轴与格栅筒9、螺旋叶片8连接。

所述清洗刷可转动地安装在壳体13内，且清洗刷随格栅筒9旋转而进行旋转；所述曲线旋转刷11包括转轴以及设置在转轴上具有刷毛的螺旋曲面，所述转轴可转动地支撑在壳体13内。转轴可以采用轴承支撑在支撑座14内，支撑座14固定在壳体13内壁。支撑螺旋曲面与刷毛为一体的，材质均为pvc材质，刷毛的形状制作成螺旋曲面固定于转轴。本发明增加清洗刷对格栅筒9进行冲洗，能有效防止浆液中的杂质堵塞格栅。

进一步地，所述格栅筒9的上端设有油污热洗装置12，所述油污热洗装置12包括冲洗管，所述冲洗管安装在格栅筒9的上端，所述冲洗管沿轴向设有若干冲洗孔，与格栅筒9对应，所述冲洗管的一端为冲洗口10，另一端密封。冲洗管进水端从壳体13上设有的过孔伸出与用于控制冲洗的电动阀门连接。在冲洗管进入壳体13前增加电动阀门控制冲洗。油污热洗装置12位于清洗刷上端。

进一步地，所述壳体13上还设有除臭口2，所述除臭口2与臭气处理装置连通；所述除臭口2设置在壳体13顶部。

进一步地，所述壳体13下端设有支撑座14。

进一步地，所述出渣口3和出水口5分别设置在壳体13底部，且分别位于壳体13的左右两侧，分别与格栅筒9的两轴端对应；所述进料口1设置在壳体13的左侧壁上，与出渣口3位于同一侧；所述出渣口3位于格栅筒9的一轴端开口下方；所述格栅筒9的轴线与水平面之间有个夹角，且格栅筒9的出渣端高于另一轴端即出水端。壳体13倾斜设置。从图1看，格栅筒9的左端高于右端。壳体13的左端即出渣端高于右端即出水端，便于出水。

进一步地，所述进料管7的一端与壳体13内壁固定连接，进料管7的另一端伸入格栅筒9内。具体地，所述进料管7通过法兰与壳体13内壁固定连接。

本发明的工作过程如下：

在壳体13一侧设有进料口1、进料管7,浆液通过进料口1及进料管7进入格栅筒9，浆液中液体自流至集液槽4，经出水口5排出；杂质被截留在格栅筒9内，驱动电机6驱动螺旋叶片8将浆液中杂质推至出渣口3排出；

冲洗口10接入热水或蒸汽，油污热洗装置12中热水或蒸汽喷洒至格栅筒9外壁上，曲线旋转刷11随格栅筒9旋转的带动进行旋转冲洗杂质；

两相邻的柱形栅条91之间的间隙内的堵塞杂质随格栅筒9旋转至最高点时，依次经油污热洗装置12冲洗及曲线旋转刷11刷洗后回落至格栅筒9内，经螺旋叶片8推至出渣口3排出。

运行过程的臭气经臭气口设置的臭气收集处理装置进行处理。

本发明可以将餐厨垃圾浆液中的杂质去除并将其稳定推至出渣口3，且有效避免堵塞；且采用格栅筒9(即横向圆钢布置并辅以加强筋92的格栅)代替冲孔网格栅，同时在格栅筒9上方的外缘处设置曲线旋转刷11并配有油污热洗装置12，极大减少了浆液中的杂质在此处的堵塞问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。